6月19日晚，由中冶长天子公司——湖南中冶长天节能环保技术有限公司负责承建的武钢集团昆钢股份有限公司安宁公司新区300平方米烧结机低温余热发电总承包工程并网发电成功。 　　该工程配置一套12兆瓦的补汽凝汽式汽轮发电机组，于2013年8月22日开工，主要是对烧结生产线的烧结机大烟道余热、环冷机余热及炼铁厂转炉饱和蒸汽进行综合利用，将回收的蒸汽送往汽轮机发电机组发电，达到企业节能减排的目的。这是中冶长天首次利用烧结厂以外的余热资源进行发电，标志着公司在钢铁行业余热余能的综合利用上实现了新的突破。 　　该项目正式投产后，预计年发电量约8305万度，年节约标煤1.53万吨，折合年二氧化碳减排量为3.82万吨。可大大降低烧结矿生产成本，减少企业外购电量，为昆钢带来可观的经济效益与环境效益。

　　板形是宽带钢一项非常重要的质量指标。若板形控制技术配置完备、先进，则可以增加生产线主动控制带钢板形的能力，以适应各种轧制条件下的板形控制要求。宽带钢热轧机的板形综合控制技术的配置主要包括以下内容： 　　粗轧机和精轧机的全部机架采用变接触支持辊技术，自动消除辊间“有害接触区”，将低横向刚度辊缝转化为高横向刚度辊缝，增加轧机对板形干扰因素的抵抗能力，改善轧机的板形调控性能，降低轧辊消耗。 　　在精轧机组的上游机架（如F1～F4）采用高效变凸度工作辊技术，通过窜辊使其板形调节能力与带钢宽度成线性关系，在大幅度增加轧机整体板形控制能力的同时，增强对窄规格的板形调控能力。 　　在下游机架采用常规工作辊，通过轧辊往复周期的窜动，均匀化轧辊的磨损，以适应自由规程轧制的要求。为兼顾整个轧制单位内的板形控制，设计了特殊的变行程的常规工作辊窜辊策略。针对特殊的品种，如硅钢，也可在末机架或末两个机架采用非对称工作辊技术，实现板形控制和磨损控制的双重功能，对带钢边部板形进行有效控制。 　　考虑热带钢轧机板形控制特性的上下游辊形配置策略，采用能适应灵活辊形配置的、功能齐全的板形控制模型，包括过程控制级的板形设定模型、板形自学习模型和基础自动化级的平坦度反馈控制模型、凸度反馈控制模型、弯辊力前馈控制模型、板形板厚解耦模型及轧后冷却平坦度补偿策略，实现高精度的板形自动控制。 　　先进的板形控制功能有力地保障了产品的板形质量，使得带钢的板形控制精度达到很高的水平，并且生产线对自由规程轧制的适应能力很强，同宽轧制量可达70千米，逆宽跳跃可达300毫米。自由规程轧制的实现，不仅可降低轧辊消耗，减少辅助生产时间，对于提高热装率并由此降低能耗也有好处。

    投资1.9亿元的德龙钢铁90万吨水渣微粉项目，是全国最大的微粉生产线之一，采用先进的全封闭、负压式工艺流程，以炼铁过程中产生的煤气为能源，将高炉废渣进行深度加工和循环利用，产品可按比例替代水泥熟料，能显著提高混凝土的性能，适用于高层建筑、大坝、机场、水下建筑等特殊工程。

　　含氟废气治理目前主要有三类方法:稀释法、吸收法（湿法）、吸附法（干法）。其中，稀释法就是向含氟气体的厂房送新鲜空气或将含氟废气向高空排放进行自 然稀释;这种方法虽然投资和运行费用低廉，但不是一种根本的治理手段。目前， 国内外由含氟废气制冰晶石达到含氟烟气净化的目的，主要是用氨或碳酸钠分解氟硅酸钠或氟硅酸制冰晶石的方法。采用活性氧铝净氧烟气技术也很关注。 　　氨法吸收制取冰晶石 　　用氨水作吸收液，吸收氟化氢和四氟化桂生成氟硅酸铵： 　　hf+nh3 ? h2o—nh4f+h2o 　　2NH4F+SiF4+nH20-(NH4)2SiF6+nH20 　　氟硅酸铵与氨水反应生成氟化铵： 　　(NH4)2SiF6+4NH3 ? H20+?H20—=6NH4F +Si02 ? nH20+2H20 若用水吸收得到氟硅酸，再与氨水反应也可获得氟化铵溶液： 　　H2SiF6+6NH3 ? H20+nH20==6NH4F+Si02 ? nH20+4H20 氟化铵溶液脱硅后与硫酸铝反应，生成铵冰晶石： 　　12NH4F+A12(S04)3=~=2(NH4)3A1F6+3(NH4)2S04 再与硫酸钠进行转换反应，得冰晶石和硫酸铵： 　　2(NH4)3AlF6+3Na2S04 ==2Na3AlF6+3(NH4)2S04Na2C03吸收制取冰晶石 　　由电解槽密闭罩收集的烟气用5%的纯碱溶液吸收，反应方程式为 HF+Na2C03 —NaF+NaHC03 同时烟气中的二氧化碳与碳酸钠反应生成碳酸氢钠： 　　Na2C03+C02 + H20==2NaHC03 将含有氟化钠和碳酸氢钠的吸收液循环到一定浓度后与制备好的铝酸钠反应 生成冰晶石： 　　6NaF+NaA102+4NaHC03 —Na3AlF6 +4Na2CC)3 +2H20 对铝联合企业，铝酸钠可由氧化铝厂供应，否则要自行制备铝酸钠。所需原料 是氢氧化納和氢氧化铝，先将氢氧化钠溶液加热到90°C，边搅拌边加人氢氧化铝， 可制得铝酸钠溶液，反应方程式为NaOH+Al(OH)3 —NaA102+2H20 　　活性氧化铝吸附法 　　法国Pechincy公司提出用活性氧化铝吸附工业废气中的氟化氢可制得氟化 铝。该法在立式吸附塔中装填粒度为3～12mm和比表面150～250m2/g的活性氧化铝，在373～323°C的操作温度下，气体由塔的下部进入，吸附剂层自下而上地移 动，进行吸附脱氟化氢。我国电解行业以铝电解生产的原料工业氧化招作吸附剂，其中，y-氧化铝占40%～50%。它具有微细孔多、比表面积大、吸附能力强等特点。烟气中的氣化氢与其中氧化招产生表面吸附反应，生成氟和铝的化合物。该法主要适用于预焙窑烟气净化。氧化铝对HF的吸附主要是化学吸附，同时伴有物理吸 附，吸附的结果是在氧化铝表面上生成表面化合物。 　　A1203+6HF—2A1F3+3H20 　　三氟化铝经袋式除尘器捕集分离后，送至电解槽使用。干法净化效率髙，流程简单，无二次废水污染，但要注意选择好除尘设备及耐腐蚀材质。

　　6月3日下午，中冶宝钢技术第三分公司收到上海宝钢节能环保技术有限公司下达的《宝钢连铸机中间包蓄热式烘烤器节能改造施工合同书》，标志着该公司成功承接宝钢炼钢厂5台连铸机烘烤器节能改造工程。 　　根据合同，中冶宝钢技术第三分公司共承接宝钢炼钢厂1号、2号、3号、4号、6号5台连铸机中间包10套旧烘烤器的拆除和新烘烤器的安装施工，施工内容包括各台烘烤器配套基础设施，电气、仪表及管线改造等。改造工程计划分批进行，3号连铸机中间包烘烤器节能改造于6月30日首先开工，其他几台连铸机中间包烘烤器改造依次进行，工程计划于11月30日全部完工。 　　连铸机中间包烘烤器，主要作用是对炼钢厂中间钢水包进行烘烤，以减少中间包内钢水的温降和热损耗。主要由烘烤烧嘴、转臂、燃气管路系统、空气管等组成。相比目前宝钢炼钢厂所使用的连铸机中间包烘烤器，改造后的中间包烘烤器具有蓄热功能，能够最大限度地回收燃烧加热装置排出废气中的余热，对助燃空气进行预热，以提高燃烧效率，降低燃气消耗，改造后预计可节约燃气25%左右，节能降耗效果非常显著。 　　

【申请号】 CN201410041612.5 【申请日】 2014-01-28 【公开号】 CN103774180A 【公开日】 2014-05-07 【申请人】 东北大学 【地址】 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号 【共同申请人】 【发明人】 冯乃祥;王耀武;赵坤 【国际申请】 【国际公布】 【进入国家日期】 【专利代理机构】 沈阳东大专利代理有限公司 21109 【代理人】 梁焱 【分案原申请号】 【国省代码】 21 【摘要】 一种集氯化-电解为一体的制取金属和合金的装置与方法,外壳的顶端设有上盖；阴极上为固定在一起的石墨阳极和石墨阳极盖；石墨阳极内设有料室,侧孔将料室与石墨阳极外部连通；阳极导杆内设有加料通道与料室连通。方法为：将金属氧化物粉末和炭粉压制成球团放入料室内；将电解质置于电解装置中,通电进行电解,电流密度为0.3~6.0A/cm2,温度为700~1000℃；在阴极表面生成金属或合金。本发明的方法能够使金属氧化物的氯化和电解两个过程在同一个电解装置内进行并完成,具有节省占地面积,降低生产成本的优点,同时具有操作简便,适合大规模工业生产的效果。 【主权项】 一种集氯化?电解为一体的制取金属和合金的装置,该装置包括装置外壳、保温材料、电解槽内衬、阴极、导电体、阴极钢棒、石墨阳极、石墨阳极盖和阳极导杆,其特征在于：外壳的顶端设有上盖,上盖上设有真空吸管口、换气口和热电偶管接口；阴极上为固定在一起的石墨阳极和石墨阳极盖,阳极导杆与阳极盖固定密封连接；其中石墨阳极内设有料室,石墨阳极的侧壁上设有侧孔将料室与石墨阳极外部连通；阳极导杆内设有加料通道与料室连通；石墨阳极工作面为中间高外沿低的圆锥形凹面,其最高处设有一个石墨集气管,石墨集气管侧壁上设有气孔使石墨集气管内部与料室连通；阴极工作面为中间高外沿低的圆锥面。 【页数】 12 【主分类号】 C25C3/00 【专利分类号】 C25C3/00;C25C7/00;C25B1/26 法律状态检索 申请（专利）号 201410041612.5 授权公告号 法律状态公告日 2014.06.04 法律状态类型 实质审查的生效