经过烧结厂技术人员近一年的开发，烧结自动控制系统智能设备故障自诊断程序开发技术攻关取得成功，并率先在新烧发布，取得良好效果。

设备故障自诊断功能是工业控制系统智能化的一个重要标志。烧结生产设备多，工序繁杂，在实际工作中，现场设备的故障排查过程比较繁琐，需要技术人员一步步进行排查解决，不仅耽误生产，还造成人力物力的浪费。针对这一课题，烧结厂技术人员开展了设备故障自诊断程序技术攻关。技术人员通过对PLC程序进行修改，利用OPC方式，进行特定算法，实现了PLC和上位机对现场信号的智能分析来自动得出故障结论，并把故障诊断进行发布，以帮助技术人员迅速找到设备的故障点。

攻关过程中，动仪车间技术人员心往一块想，劲往一处使，他们每天在完成现场维护任务的前提下，自我加压，起早摸黑，付出了极大的心血。此技术攻关自年初在新烧发布以来，对新烧控制系统具有很大的实用价值。当生产中发生停机故障时，技术人员可以通过远程计算机立即查询到现场故障原因，并迅速找到故障点，不仅减少了不必要的设备台时，提高了工作效率，还能在平时及时发现检测出软故障、通信故障等，避免了事故的扩大。不仅如此。烧结厂技术人员还开发了语音自动报警装置，当生产中发生断料、皮带打滑等事故时，能及时报警，不仅降低了职工的劳动强度，还大大提高了设备作业率。该项目的成功开发成为烧结管控一体化又一道亮丽的风景。