首钢矿业公司隶属于首钢（集团）总公司，位于河北省迁安市、迁西县境内，是首钢重要的原料基地、全国知名的铁矿产区。
　　自1959年建矿以来，经过几十年的生产建设，首钢矿业公司已发展成为以采矿、选矿、球团、烧结为主业，兼营矿山装备制造、矿山技术服务等非矿产业，集生产、科研、开发为一体的特大型现代化矿山企业。先后获得了“中国矿业十佳企业”、“中国最具创新力企业”、“首都文明单位标兵”等荣誉称号。现有各类厂矿单位18个、子公司8个、职能处室20个，在册职工1.24万人。
　　采矿、选矿、球团、烧结构成了首钢矿业公司矿产主业的架构，工序间相衔接，形成了相互关联的生产流程。
　　采矿主要有水厂和杏山两个铁矿石生产厂矿，年生产能力分别为1100万吨和320万吨。水厂铁矿露天开采运用具有国际先进水平的重型汽车—破碎—胶带半连续运输工艺以及数字化矿山技术，实现了技术装备和生产组织的现代化。杏山铁矿地下开采运用无底柱崩落法，开拓方式为竖井辅助斜坡道，建有主井、副井、专用进风井各一座，回风井两座，辅助斜坡道一条，地采装备、工艺技术达到了国内一流水平。
　　选矿现有大石河和水厂两座选矿厂，年设计处理能力2700万吨。破碎系统为三段一闭路流程，磨选系统为阶段磨矿阶段选别、弱磁选、细筛自循环流程。采用了自行研发的小车自动布料、精选机与高频筛远程控制等关键技术，选矿全流程自动化水平处于国内领先。
　　球团厂有两条氧化球团生产线，年生产能力300万吨以上，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺，生产的球团矿品位高、SiO2含量低、有害杂质少、冶金性能优良。
　　烧结厂有6台99平米机上冷却工艺烧结机、1台360平米环冷工艺烧结机，烧结矿年生产能力1150万吨，产品具有低渣量、高系数、低消耗的冶炼性能，多次被国内用户指定为高炉开炉专用烧结矿。
　　首钢矿业公司采矿、选矿、球团、烧结与同行业可比的技术经济指标，有60%进入前三名，其中40%排名第一，在全国冶金矿山中名列前茅。采剥总量劳产率、精矿粉劳产率、球团矿和烧结矿质量稳定率等指标先后创出“中国企业新纪录”。
　　作为资源型企业，首钢矿业公司坚持“以人为本，追求卓越，用有限的资源创造最大的价值”的企业核心价值观，积极转变办矿模式，突破资源衰减的困境。采取多种方式与地方合作办矿，开发利用资源。推进采矿、选矿工序升级，控制矿石贫化损失，合理利用赤铁矿资源；在国内率先大规模启动了排土场和尾矿库资源回收；采取有力措施降低尾矿品位，有效提高了资源利用率。科学规划、稳步实施资源接替项目，“十二五”初期，杏山铁矿建成投产，成为国内达产最快、开采强度最大的地采矿山，露天转地下开采迈出坚实步伐。通过积极探索资源挖潜、资源接替的有效途径，迁安矿区矿产资源按现有年480万吨自产粉规模，还可再服务50年以上，为打造“百年矿业”奠定了坚实基础。
　　在不断做强矿产主业的同时，首钢矿业公司按照市场经营、产品结构“两个突破”的思路，积极发展非矿产业，拓宽生存空间，形成了新的经济增长点。
　　矿山机械制造厂是集冶炼、铸造、金属结构、机加工、热处理于一体的矿山及冶金机械专业制造厂。研制生产的电铲、牙轮钻机、破碎机、球磨机、过滤机、造球机、皮带机等成套设备，以及电铲铲斗、破碎机双壁等各种规格的高锰钢耐磨产品，走向国内外市场。
　　首钢重汽公司是国内第二大矿用汽车制造厂和国家级高新技术企业，主要产品有32吨至190吨矿用自卸车及废钢车、矿用洒水车、大型拖车等。自主研发的190吨“交交变频”电传动矿用自卸车，填补了国内空白。在实现市场化、规模化经营基础上，与广西柳工集团合作，并将厂址搬入迁安新工业园区，为未来发展打下坚实基础。
　　电力修造公司具有承装、承修、承试110千伏及以下电力设施资质和锅炉、压力容器、管道安装资质，是唐山地区大型电机修理专业厂。研制生产的各种型号低压配电箱柜、脱磁器、电机线圈、交直流弧焊机、等离子切割机等8大类50多种产品，深受用户好评。
　　耐磨材料厂具有年产3万吨锻轧球的能力，是华北地区最大的耐磨钢球专业生产厂。生产的锻轧球耐磨性能优良，在国内享有良好声誉，产品还远销澳大利亚市场。
　　矿建公司具有矿山工程施工总包一级、房屋建筑及冶炼工程总包二级、土石方及钢结构专业承包二级和机电安装、电子工程、爆破与拆除专业承包三级资质。能够面向社会承揽矿山与民用建筑、金属结构制作安装、井巷、大型土石方项目，被北京市质量协会评为“重质量、守信用”企业。
　　矿山自动化信息化产业，运用多年积累的成果，专注于冶金、有色、煤炭等矿山行业以及球团、烧结自动化、信息化和数字化方面的技术产品研发、系统集成。近年来，在为包钢、鞍钢、河北钢铁等多家国内大型矿山提供技术服务的同时，还承揽了赞比亚采矿智能调度系统、印度和巴西球团厂自动化等工程，成功打入国际市场。
　　首矿工程技术公司主要从事冶金矿山采矿、选矿、球团、烧结工厂设计以及技术咨询与服务，工业与民用建筑工程设计，工矿自动化、信息化、数字化方案设计与研发业务，取得了冶金矿山工程和金属冶金工程设计乙级资质，成为发展矿山技术服务业的中坚力量。
　　围绕建设“一流的矿业、开放的矿山”，首钢矿业公司坚持把科技进步和管理创新作为推动企业发展的“两个轮子”，大力推进创新创优创业，企业的综合实力、竞争能力不断提升。
　　首钢矿业公司坚持“产学研用”相结合，发挥技术发展中心、六个专业研究所的基础平台作用，建立科技创新体系和激励机制，不断增强自主创新能力。近十年来，有 47项科技成果获首钢、北京市和全国冶金科技进步奖，48 项科技成果申请国家专利，完成 4 个国家科技支撑项目。“大型深凹露天矿高效运输及强化开采技术研究”成果，获国家科技进步二等奖、钢铁工业科技进步特等奖；“条型药包爆破机理及在大爆破中的应用研究”成果，获北京市科技进步一等奖；在全国率先采用链篦机—回转窑—环冷机球团生产新工艺，带动冶金行业炉料结构发生重大变革，获得国家“球团矿生产大型化和技术普及突出贡献奖”；国内第一家将小球团烧结新技术应用于大型烧结机，自主研发了具有国际领先水平的烧结专家控制系统，进行了“烧结矿稳定品位、提高粒级、降低返矿率和球团矿提铁降硅”等一系列技术攻关，产品质量保证能力大幅提升。
　　首钢矿业公司积极推进数字化矿山建设，运用信息化手段提升现场自动化和企业管理水平。建成大容量、高速传输的企业局域网，主业生产状态自动采集，实现了生产过程的实时动态监控。自主研发了国内首创、具有国际先进水平的露天采矿矿车智能调度系统、烧结智能监控系统等一批模块化产品。建成以GIS地理信息系统、MES生产执行系统、ERP企业资源管理系统、OA信息系统四块为重点，现场装备数字化、生产过程数字化、生产执行数字化、企业资源管理数字化四级为基础，全程贯通、数据共享，物流、资金流、信息流“三流合一”，独具特色的“四级四块”数字化矿山体系，在我国冶金矿山行业实现了历史性突破。特别是结合杏山铁矿地下开采工艺特点，研发以安全生产为中心的生产信息系统，与自动化“十大系统”、安全“六大系统”整合集成，上线运行，成为全国地下金属矿山数字化建设示范工程。
　　首钢矿业公司坚持深化改革，不断加强企业管理，夯实发展基础。建立人才招聘、采购招标、市场准入、质量索赔、外委外购等管理机制，实行以工效挂钩为主体的考核分配体系，有效保证了生产经营的稳定顺行。持续推进皮带管理创一流，实施“001质量稳定工程”，促进工序和质量管理水平全面提升。深化班组“四个基本单元”建设，夯实定员、定额、计量等六项管理基础，建立物资终身管理与核算系统，创造性地开展小指标升级工作，推动了各项工作创一流。通过成功探索和固化行之有效的管理方法和手段，近十年来，首钢矿业公司有49项管理成创新果获首钢以上奖励，其中3项获北京市管理创新成果一等奖。
　　首钢矿业公司认真落实节能减排、循环经济方针，主要能耗、环保指标保持同行业领先水平。建立水、电、金属量平衡系统，实施球烧烟气除尘、脱硫改造，被评为“唐山市节水型企业”和“全国节能先进集体”。积极探索矿山废弃物资源化、产业化的新路子，利用废弃岩石生产高品质铁路道砟和公路细砟，从尾矿中分选出建筑用砂，以尾矿砂和废石为原料生产地板砖、墙体砌块，拓展了废弃物综合利用空间。认真落实“绿色矿山”规划，在弃用排土场、尾矿库建造万亩林地，建成矿山生态景区，复垦绿化工程在全国冶金矿山起到示范作用。首钢矿业公司成为全国矿产资源综合利用示范基地。
　　首钢矿业公司以实现人与企业共同发展为价值追求，大力推进学习型企业和企业文化建设。建立公平合理的选人用人、奖酬激励机制，通过多种方式加快人才队伍建设，促进员工转型提素。开展“百队千员”工程，推进品牌团队建设，形成了“人人是创新主体、处处有创新课题”的浓厚氛围。实施全员健康推进计划，帮助职工提高健康素质。关注职工诉求，真心为职工群众办实事、办好事。每年举办矿山文化节，开展丰富多彩的文化体育活动。下大力量办好学校、医院、街委等社会公益事业，改善生产作业现场条件，美化生产生活环境，彰显人本情怀，企业凝聚力不断增强。50多年的文化积淀，塑造了“守制、诚信、创新、执行”的企业文化，培育了“永不满足、学习创新，知难而进、追求卓越，科学严谨、精益求精，乐于奉献、顾全大局”的矿山精神。
　　继往开来创伟业，百年矿业更辉煌。面向未来，首钢矿业公司提出要围绕“百年矿业”发展目标，进一步加快发展步伐，提高发展质量，做精做强迁安地区矿产主业，打造具有较强竞争力的装备制造业，发展具有首矿自身特点的技术服务业，大力推进资源综合利用，建设生产高效、管理一流、科技领先、节能环保、持续发展的“一流的矿业、开放的矿山”，为首钢转型发展做出新的贡献。