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| 【申请号】 | CN201810429033.6 | 【申请日】 | 2018-05-08 |
| 【公开号】 | CN108677080B | 【公开日】 | 2020-01-07 |
| 【申请人】 | 德龙钢铁有限公司 | 【地址】 | 054009 河北省邢台市邢台县南石门镇中尹郭村 |
| 【发明人】 | 黄伟丽;杨志刚;谷珊珊;陈四平;朱红芳;韩伟旗 | ||
| 【专利代理机构】 | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 【代理人】 | 李羡民;周晓萍 |
| 【国省代码】 | 13 | ||
| 【摘要】 | 一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,包括下述步骤：a、废钢分类备料；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰,控制钢中N含量≤50ppm。本发明方法根据长期摸索、反复试验得出废钢中Cu、Ni、As、N等元素含量对铸坯角部质量影响的量化计算,精细化控制废钢添加量及添加种类,消除微量元素含量高对铸坯质量的不利因素。本发明通过钛固氮,防止N高引起钢质硬化。本发明方法,在转炉大废钢比生产模式的条件下可以有效控制铸坯角部裂纹。 | ||
| 【主权项】 | 1.一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,其特征在于：包括下述步骤：a、废钢分类备料：对各批次废钢按照重型废钢和轻料型废钢分类,每个类别再按照合金钢、非合金钢、低合金钢分组,对不同批次、不同组别的废钢进行化学成分取样化验,根据化验结果分垛存放,每垛废钢记录化验结果待用；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：转炉冶炼按化学成分分垛取废钢添加,根据加入废钢量及废钢化学成分计算Cueq,以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰代替生白云石和轻烧白云石,降低热量损失,减少载热材料的添加量,以控制钢中N含量≤50ppm。Cueq的计算依据钢中微量元素的含量由下式得出：Cueq＝Cu％+3(As％)+8(Sn％)-(Ni％),其中,Cu％＝Cu％废钢×废钢加入量/转炉出钢量As％＝As％废钢×废钢加入量/转炉出钢量Sn％＝Sn％废钢×废钢加入量/转炉出钢量Ni％＝Ni％废钢×废钢加入量/转炉出钢量；转炉冶炼过程按照Ti/N≥3.0加入钛铁固N；钢中总N含量为不加载热材料时钢中N含量与载热材料带入钢中N含量之和,其中不加载热材料时钢中N含量平均值为0.0020％,载热材料带入钢中N含量为：〔N〕＝W载热材料*N％*η式中：W载热材料为载热材料的加入量,单位：t/t；N％表示载热材料中N元素百分含量,η表示载热材料中N元素的收得率,为40-50％。 | ||
| 【页数】 | 7 | ||
| 【主分类号】 | C22C33/06 | ||
| 【专利分类号】 | C22C33/06;C21C5/36;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/16 | ||
