近日，梅钢无铬超低铅 “双绿色”镀锡产品（MRT-4R）顺利通过中环联合（北京）认证中心有限公司第三方认证机构实施的II型环境标志现场监督审核。产品绿色钢铁产品绿色重点体现在产品的环保、高强、减量化、可回收等方面，梅钢强化技术原创性和引领性，不断推进绿色产品研发和拓展。作为食品、饮料等包装用材，国际国内针对镀锡产品中铅、六价铬等元素有严格限制。在欧标和国标要求镀层铅含量≤100ppm、未要求无铬钝化强制执行的情况下，梅钢无铬超低铅“双绿色”镀锡产品实现了镀层铅含量＜50ppm无铬钝化生产，打造绿色镀锡产品，引领行业走向国际市场。工艺绿色绿色低碳发展是钢铁行业转型升级发展的重中之重，制造工艺绿色是梅钢转型发展的重要方面。制造工艺绿色不仅是产品制造环保无污染，还包括制造的极致效率、制造的节能方面。梅钢积极行动，在传统连铸连轧产线上实现低碳技术创新，聚焦形成极致热装和直接轧制减碳技术，铸轧界面能效极致利用，可实现热轧工序减碳30%-50%。未来，梅钢将通过技术创新和装备升级改造，突破高温无缺陷板坯、板坯保温与补热、高精度自由轧制等关键核心技术，形成极致热装/直接轧制工艺装备技术方案，建设以高拉速和高效直接轧制为特征的直接轧制铸轧平台，为实现低碳发展引领者做贡献。产品高端做钢铁行业高质量发展的示范者，全力构建绿色发展新格局。梅钢推行以高精产品占据市场高点策略，无铬超低铅“双绿色”镀锡产品以更安全、更环保、表面更洁净、涂装性能更优异等诸多优势，引领镀锡产品绿色发展方向，通过绿色赋能、智慧加持、精品强基、品牌铸魂，与城市互融共进、为城市助力添彩。2023年，梅钢坚持“高端化、智能化、绿色化、高效化”的发展方向，锚定“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”经营方针，聚焦“高强减薄、耐蚀长寿、进口替代、以热代冷”持续推进产品迭代升级，积极推动钢铁产品向产业价值链高端迈进。

今年以来，鞍钢国贸公司积极响应国家政策，发挥自身优势，积极拓展跨境人民币业务，助力人民币国际化，并跑出“加速度”。前7个月，跨境人民币业务规模创历史新高，在辽宁区域起到示范带动作用，为国民经济持续恢复、总体回升向好贡献了鞍钢力量。据悉，人民币国际化不仅是我国推动高水平对外开放、贯通国内国际双循环联动的内在要求，也是我国应对世纪变局、把握发展主动权、彰显大国担当的战略选择，更是国家综合实力的象征。为扩大人民币跨境使用，促进贸易投资便利化，国家出台了一系列政策。鞍钢国贸公司积极响应国家政策，用跨境人民币收付赋能进出口业务。该公司精准把握人民币融资成本优势窗口期，依托信用证、进口押汇、海外代付等，深入开展跨境人民币业务，在推动进出口业务高质量发展的同时，降低汇率风险，提高资金使用效率。该公司还借助商业银行完成央行人民币跨境支付系统（CIPS系统）的安装调试。去年，该公司抓住全球市场机遇，不断扩大跨境人民币业务规模，同比增幅近5倍。

近日，由国家发展改革委牵头开展认定的第30批国家企业技术中心名单公示完毕，抚顺新钢铁有限责任公司赫然在列，成为入选该名单的4家钢铁企业之一，这也是建龙集团第3家获此认定的钢铁子公司，标志着抚顺新钢铁技术创新体系跻身“国家队”。近年来，抚顺新钢铁始终坚持创新驱动战略，立足企业自主创新，加强核心关键技术攻关。该公司一直在建筑工程用钢领域深耕开发，已经具备螺纹钢全钢种、全规格量产能力，开发出低成本HRB500E高强钢筋、铁路专用钢、矿用钢筋等产品。经过多年的努力，抚顺新钢铁已经成为东北地区品种最全、性能最优的建筑工程用钢生产基地，且多项技术达到国际领先水平和国际先进水平。与此同时，抚顺新钢铁还积极推动与下游顶级客户的合作，延伸产业链，向建筑工程用钢深加工发展，打造产业生态圈，实现了建筑工程用钢“最后一公里”的精准配送，在深耕本职工作的同时秉承着“企业服务社会”的原则，进行了余热供暖、炼钢尾渣筑路等技术的开发，致力于推动社会公益事业发展。目前，抚顺新钢铁拥有“国家企业技术中心” “国家高新技术企业”2个国家级科技创新平台，“辽宁省省级企业技术中心”“辽宁省钢铁低碳冶炼工程研究中心”“辽宁钢铁冶金绿色化专业技术创新中心”“辽宁抚顺新钢铁钢铁冶金长流程碳中和关键技术中试基地”4个省级科技创新平台，参与制定了多项国家、行业标准，对行业的技术革新及行业转型升级发挥了重要支撑作用。未来，抚顺新钢铁将积极承接国家级重点项目，继续坚持“科技引领、创新驱动”，不断提升科技创新能力和产品服务保障能力，充分发挥国家企业技术中心的引领作用，积极融入国家创新体系，承担行业研发重任，为行业和集团的创新发展贡献属于抚顺新钢铁的力量。

近日，河钢国际成功开发内蒙古地区煤炭业务新客户。在服务客户过程中，河钢国际为客户提供全产业链服务方案，帮助客户解决了在贸易、物流、金融等多环节出现的问题，得到客户高度赞扬。河钢国际紧跟河钢发展战略，主动在客户服务提升上下功夫，积极优化客户贸易体验，以创新思维求变求突破，多元化管理+高质量服务，打造“全程无忧”客户体验，不断增加客户“粘性”。上半年共开发新客户34个，其中直供钢厂客户8个，直供资源218万吨。聚焦高质量客户服务，打造全流程管理服务体系。聚焦“供应链”向“价值链”转变，充分利用市场化资源为客户提供贸易、物流、金融等一体化、个性化、全链条优质产品与高质量服务，通过与优化升级营销方案的双重叠加，持续提升客户“粘度”，加速推进公司由单一业务贸易商向全产业链综合服务商的转变。持续优化客户结构，打造高效优质“客户资源池”。进一步加强客户管理，规范客户分类，根据不同业务类型全面梳理客户及供应商资料，并进行客户类别等级的精细化评定划分，建立多层次、多元化客户体系，实现客户资源的精准维护与新客户资源的重点开发。目前，已成功推进客户分级的进一步细化，实现了“客户资源池”体系的深度优化。创新客户挖掘手段，打造“立体式”客户开发模式。加强客户全面服务，实现客户开发由“线”向“面”的全面铺开，以高质量优质“客户资源池”为贸易基础，纵向打造客户服务“生态圈”，通过品牌形象树立、业内口碑塑造，以全包式服务打通上下游贸易通道与产品流转路径，实现合作共赢。

近日，由酒钢主导制定的《电力变压器用高锰无磁钢板YB/T6148-2023行业标准》经国家工信部和全国标准委员会审定通过后发布实施，将对规范高锰无磁钢板和钢带研发、推动变压器行业设备升级换代等产生重要意义。高锰无磁钢特点高锰无磁钢是特钢领域里继不锈钢、硅钢之后的第三大钢种，既有不锈钢抗低温冲击、低磁无磁的优点，又有碳钢力学性能优良、易焊接等加工性能的优势，用于制造大型变压器内部结构件低磁板等，市场前景广阔。然而，该钢种锰含量是常规钢种的20倍、铝含量是常规钢种的260倍，冶炼安全风险大，质量控制难度高，生产技术此前一直被国外企业垄断。酒钢于2015年开始研发此钢种，耗时三年冶炼出第一炉无磁钢钢水，又经过三年的技术打磨，攻克了难连浇、难轧制、强度低、磁导率波动大等关键技术难题，实现了工业批量化生产，成为国内首家采用转炉冶炼—连铸—轧制生产出高锰无磁钢的企业。2020年，经国家钢铁材料检测中心、北京科技大学等多家单位检测，产品各项性能全部达标，表明酒钢独创的高锰无磁钢生产工艺达到行业领先水平，为我国变压器制造业在国际市场中争得了一席之地。在自主研发的基础上，酒钢将这项先进技术进行总结，通过了冶金工业信息标准研究院、全国钢标准化技术委员会、工信部组织的一系列“先进性、必要性、充分性”审查，并于2021年主导制定我国电力变压器用高锰无磁钢板行业标准，规定了电力变压器用高锰无磁钢板的牌号表示方法、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。从自主研发攻克关键技术难题到申请制定国家行业标准，再到发布实施，历时7年多，酒钢高锰无磁钢获得了市场认可，实现了技术、产量、销量“三稳定”，占据了国内市场一席之地。未来，酒钢将以此行业标准正式实施为契机，开发全系列高锰钢，助力行业实现高质量发展。

近日，江苏省工信厅公布了2023年度省工业互联网示范工程（标杆工厂类）认定名单，南钢“特殊钢棒材数字工厂建设项目”成功入选。南钢依托全栈式工业互联网平台，综合运用数据采集与集成应用、数字孪生、大数据与云计算、5G、人工智能等新一代数字技术，对特殊钢棒材生产线进行智能化改造，打造数字工厂，实现制造系统各层级全流程优化，以及产品、工厂资产和业态模式的创新。通过特殊钢棒材数字工厂项目建设，南钢打造了数据驱动、敏捷高效的精益管理体系，不断优化资源配置效率，提高产品服务质量，进一步提升特钢产品的市场竞争力。同时在行业内形成引领示范效应，构建以南钢为中心的数字化生态圈，带动产业链上下游协同转型，同步提升数字化水平。