2025年1月9日，由中冶赛迪设计并成套供货的永洋特钢小型线项目热负荷试车成功，第一根钢即热试成功，随即进入试生产状态，当天即生产了117余支钢。全线横移式BD轧机及牌坊式万能轧机由中冶赛迪自主开发，牌坊式万能轧机是中冶赛迪国产型钢核心装备技术继永洋特钢轻轨生产线、重轨生产线之后的又一成功应用。本生产线设计年生产量为20万，主要产品为小型轻轨、小规格铁塔角钢/槽钢、轨距挡板及轻轨接头夹板等，主要钢种为碳素结构钢、耐侯钢、低合金结构钢等。采用了可横移式BD轧机+中轧机组+万能精轧机组的半连轧工艺路线，为避免超薄、小断面轧件温降过快而影响万能精轧的终轧质量，万能轧机前配置了补热装置。牌坊式万能轧机机组采用具有微张力控制功能的自动辊缝工艺控制系统（TCS），基于APC位置控制及设备间逻辑顺序控制的全自动轧制技术，实现了全连续高效、高精度万能轧制，技术指标达到国际领先水平。该生产线的工艺及装备技术可有效适应超薄/超小规格各类型钢的过程温度调节与控制轧制的轧制要求，显著提高了产品质量与生产效率。该生产线的建设充分发挥了中冶赛迪工程设计和设备成套的集成优势，成功克服了项目建设工期短、发图集中、难度大等问题，为项目的成功建设提供了坚实的保障。项目投产后，永洋特钢超小型线将专注生产超薄/超小规格钢轨、槽钢、角钢等型钢产品，结合轻轨线、重轨线产能的有效释放，实现了精品小型线、轻轨、重轨、特殊型钢等产品规格全覆盖的目标，将全面提升永洋特钢集团公司高质量发展的能力。

近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来令人振奋的好消息，在刚刚过去的12月份，该厂辅助电耗以46.64kwh/t的好成绩，成功创下近四年来最好水平。这是炼钢厂全体干部职工不断提升节能降耗与挖潜增效意识的具体体现，也标志着公司在绿色发展的道路上又迈出了坚实一步。进入12月份，炼钢厂结合两座高炉铁水供应充分的有利条件，动员职工要做大产能，降低能源消耗。通过生产组织优化、各工序高效衔接等有效措施，实现连铸机非计划停浇次数为0的好成绩，并且通过加快冶炼节奏，把转炉冶炼时间缩短为30.47min/炉，环比降低3.81min/炉；同时在3#连铸机开展拉速提升攻关，φ150mm、φ160mm、φ180mm三个断面的铸坯最高拉速分别达到了攻关目标值，在以上措施的保证下，炼钢厂12月份圆满完成产量任务。炼钢厂高度重视对干部职工节能降耗意识的宣贯，通过组织节能培训、制作悬挂节能宣传标语等方式，营造了节能降耗浓厚氛围。如今，从随手关灯到合理关停各类电机、水泵、风机等，每一位员工都积极参与到节能行动中，为实现低耗能目标贡献力量，12月份辅助电耗的显著下降，实现降本40余万元，此外，该厂17台节能电机和钢包烘烤器的改造也在持续推进中。下一步，沙钢永兴公司将继续秉持绿色发展理念，不断优化能源管理，持续推进技术创新，为打造高效、清洁、绿色的钢铁企业而不懈努力。

转炉每次补炉时间缩短20分钟，用时间换产能，本钢板材炼钢厂通过采用氧气对补炉料助燃，实现效率效益“双提升”。在转炉冶炼生产中，为了延长转炉使用寿命，通长采用溅渣护炉、白云石渣补和补炉料补炉等护炉方式。而传统的补炉料由于其中含有镁砂、结合剂和沥青等成分，通常需要烧结较长时间，平均在50分钟以上。这种补炉方式主要是通过炉温对补炉料进行烧结，随着炉膛温度的降低，补炉料燃烧越来越差，烧结时间长，而且由于局部补炉料过厚，烧结不透会导致补炉料脱落等问题，影响补炉料的使用寿命，一般使用寿命在33-40炉左右，带来转炉炉况安全隐患，制约转炉产能释放。近些年出现了新型的水机料，烧结时间略有缩短，但其成本高、设备繁琐、占用场地，经常受到季节性限制，对生产节奏也有要求，因此，不适用于大部分炼钢厂。为了攻克这一技术难题，板材炼钢厂护炉研发团队经过近8个月的研判，终于攻克了补炉料烧结时间长且易脱落的技术难题。从去年3月份实施以来，取得了较好效果。补炉料在转炉使用部位分为转炉大面、转炉小面和转炉炉底。这种新型的补炉方式是根据转炉炉衬需补的不同部位，投放补炉料，然后通过不同的供氧方式对补炉料进行快速烧结。经过氧气对补炉料的助燃，烧结时间与原烧结工艺对比缩短20分钟，极大地提高了转炉生产率。同时，补炉料烧结结束后，没有脱落现象发生，补炉质量得到了极大提升，对维护转炉安全使用起到了关键作用。据悉，这种新型的补炉方式属国内同行业首创。按每次补炉时间缩短20分钟计算，平均每台转炉每年可多生产123炉钢，创造价值约480万元。

2024年，张宣科技金属制品公司坚持一切以效益为中心，贴近市场和客户需求，不断创新管理方式、产品结构、服务模式，高创效产品高锌丝和镀锌铝稀土合金钢丝年销量累计突破4.3万吨，同比增长362%。该公司聚焦“三个量化”发力，细化指标分解，构建“8+2”攻关组联合攻坚模式，实施市场化运营机制改革，不断培育采购、生产、研发、销售、服务“五位一体”管理模式，实现现场端和市场端同频共振；成功自主开发7个规格镀锌铝稀土合金钢丝产品，进一步丰富了高附加值产品结构，盈利水平大幅提升；落地落细“服务至心、客户至上”理念，定期开展市场调研和客户回访，邀请客户现场参观，掌握客户需求，解决客户痛点，以专业化、定制化、多样化的“服务名片”激活“营销流量”；成功开发内蒙古、安平、辽宁、湖北等地新客户，产品成功助力吉林高标准农田建设、东北黑土地侵蚀沟治理工程、黄河海勃湾滨河段生态综合治理工程等国家重点项目，品牌知名度持续扩大。

日前，河钢集团唐钢公司生产的国内首款2GPa超级抗氢脆热成形钢顺利下线。该钢种抗氢脆性能大幅提升，将用于乘用车白车身单、复合结构部件制造，在满足汽车轻量化需求的同时，将大幅提升汽车安全性能。据了解，氢脆现象指金属凝固过程中，混入其中的氢向金属缺陷处聚合为氢分子，产生巨大的内压力，使金属发生裂纹，若应用于汽车防撞梁等部件，将影响汽车安全性能。为解决这一问题，唐钢创新铌微合金化技术，优化钢材微观组织，大幅提升了其抗氢脆能力。唐钢加快关键、共性、前沿技术创新，瞄准行业发展前沿趋势和市场客户需求，推动高端品种钢研发，实现“钢铁向材料”的新突破。在2GPa超级抗氢脆热成形钢的生产过程中，唐钢生产技术团队围绕生产工艺路线进行攻关，在成分、热轧、卷取、连退等关键工艺环节不断实验改进，加强全工序生产管控，严格控制工艺参数，保证了产品各项性能稳定达标。

近日，重庆钢铁品种拓展传来捷报，热卷产线成功试制新产品——65Mn优质碳素结构钢带400余吨，产品性能、板形和质量符合交货要求。65Mn是一种高碳钢，具有良好的硬度、强度、耐磨性和加工性能，尤其在经过热处理后，硬度和耐磨性显著提高，通常硬度可达HRC60-65。此外，高碳钢在退火状态下硬度适中，在制造刀具、切削工具、弹簧、机床零件和汽车零件等领域具有广泛应用。重庆钢铁热卷产销研团队依托中国宝武新产品研发技术平台，结合前期大量产品成分及工艺设计的实践经验，开展与终端客户开展面对面技术交流，反复研究成分控制、冶炼过程温度控制、合金结构设计、残余元素、冶炼工艺、轧制工艺等，制定出详细的生产技术方案，严格把控各个工序的生产控制要点。为保证向用户交付出满意的产品，产销研团队技术人员根据生产工艺方案，制定了严格的炼钢、轧钢生产过程管控措施，试制过程中，技术人员全程参与炼钢、轧钢工序的生产组织，并根据实际情况不断优化工艺参数，实时跟踪优质碳素结构钢65Mn板坯、成品钢卷实物表面质量。经检验，65Mn产品性能合格率达到100%，各项技术指标均满足要求。65Mn优质碳素结构钢带成功试制标志着，重庆钢铁热卷产线优质碳素结构钢品种实现了更高强度范围的覆盖，进一步丰富了产品结构，提升了“三峰”品牌的市场竞争力和占有率。