通过对标挖潜，目前，河北钢铁集团邯钢公司炼铁部8号高炉风温达到1220摄氏度，日产量为8030吨，燃料比为503千克/吨铁，硅素为0.332%，休风率为0.8%，5项关键指标均达到国内同类型高炉的先进水平。

　　该高炉在对标中结合自身实际，采取“大风、大氧、高产”的操作方针，以吹透中心提高产量：在保持每分钟6150立方米大风量的基础上，逐步将氧量提高到9000立方米/小时以上，保持高炉产量稳定在较高水平。同时，该高炉密切关注强化后的煤气流变化，针对顶温、壁温、煤气利用率、水温差等关键参数，要求工长每小时录入电子版板报并自动生成趋势图，以比照分析调整操作。高炉操作人员分析观察炉内气流分布，针对气流变化及时对进风参数与布料参数进行微调，实现了炉况顺行和产量提升的双重目标。

　　为降低燃料比，该高炉推行低硅冶炼技术，要求炉内工长进行趋势操作，每班接班前先填写炉况操控计划表，预测本班炉况并制定应对措施。班中准确把握炉温发展趋势，每炉铁开口时炉外工长根据铁花与亮度，向炉内汇报炉温，并提供铁样、铁水温度和渣样信息，以便炉内工长掌握炉温变化方向，作出准确调剂，在降低炉温波动幅度的同时，确保高炉低硅冶炼。第二季度以来，该高炉平均硅素由0.385%降低到0.332%，燃料比降低2.12千克/吨铁。

　　在此基础上，该高炉针对外进干焦质量不稳定、自产焦与烧结矿配料调整多、质量波动大的实际，进一步强化原燃料延伸管理。该高炉要求工长除负责槽下常规振动筛、粒度管理工作外，还要深入第一料场、辅助料场、焦化厂、烧结、煤粉等外围单位，了解原燃料源头变化，为高炉调剂提供数据支撑，减少炉况波动。同时，结合高炉休风率低、休风间隔时间长、进风系统较为薄弱的情况，该高炉要求当班工长督促本班配管按规定执行点检，保障了设备稳定运转，休风周期由1个月延长到3个月，平均休风率逐渐降低到目前的0.8%左右。

　　又讯 在产线对标中，河北钢铁集团邯钢公司由设备动力部牵头，联合能源中心、炼铁部等单位参与的5号高炉TRT提高发电量攻关取得显著成效，日发电量达20万千瓦时以上，日增发电量2万多千瓦时，年增创效益超过400万元。 

　　在具体工作中，他们将高炉炉顶压力设定值调高了1kPa，顶压偏差从攻关前的0.2kPa提高到3.3kPa，为与TRT发电机组并联的调压阀组实现全关闭、高炉煤气全部通过TRT发电机组创造了条件。他们改变高炉炉顶压力调整方式，将调压阀组和TRT静叶共同调整改为单独由TRT静叶调整，全部关闭调压阀组。他们还压缩高炉炉顶压力波动范围，由原来10kPa压缩到6kPa，以弥补高炉炉顶压力设定值提高带来的不利影响。此外，他们优化控制体系中的相应参数，提升调节系统响应速度，大大提高TRT发电机组静叶调节的灵敏度；更改静叶开度范围的设定，将静叶开度范围的设定由原先的20%~75%改为25%~78%；加大TRT专用阻垢剂的喷药频率，防止叶片及叶片根部结盐，确保静叶调整的灵活性。