太钢举办低碳不锈钢产品发布会

2017年6月22日、2020年5月12日,习近平总书记来到太钢科碳材料公司和不锈钢精密带钢公司考察调研。距离习近平总书记考察4年之后,5月12日,太钢不锈举办低碳排放不锈钢产品发布会,为“专题日”活动献上一份大礼。此次发布的低碳排放奥氏体不锈钢冷轧钢带/精密带钢(SUS304/304、SUS316L/316L)、铁素体不锈钢冷轧钢带(SUS430LX)三个典型不锈钢产品,经上海易碳数字科技有限公司对产品碳足迹进行核算评价后,由TUV SUD(南德)公司进行现场核查并出具《产品碳足迹核查声明》和产品碳足迹标签。核查结果表明,低碳排放产品碳足迹较常规工艺降低60%以上。会上,太钢集团党委常委、太钢不锈副总经理南海和上海易碳数字科技有限公司CEO、总经理周烨共同为低碳不锈钢产品揭幕。南海在致辞中说——习近平总书记考察调研太钢集团以来,太钢认真贯彻落实习近平总书记重要讲话重要指示精神,以科技创新为引领,加快发展新质生产力,积极推动低碳产品研发。此次发布的三类低碳不锈钢产品,广泛应用于电子信息、家电制造等国民经济各行业,是太钢多年深耕的领域,产品质量优异,性能稳定。随着太钢陆续推出具有竞争力的不锈钢绿色低碳产品,将进一步提升太钢的品牌知名度、美誉度和竞争实力,对推动太钢绿色低碳高质量发展和建设世界一流不锈钢企业提供有力支撑,为不锈钢行业低碳创新发展提供了典型的成功实践经验。
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发布时间:2024-05-17

宝山基地热轧集约热处理线月达产

2024年5月15日,宝山基地热轧集约热处理线月达产暨新产品推介仪式成功举行。宝钢股份党委常委、副总经理胡宏,宝钢股份总经理助理、宝山基地总经理蔡延擘共同见证了达产卷的揭幕并为BRIGHT产线揭牌。热轧厂、营销中心(宝钢国际)热轧销售部、中央研究院(技术中心)、制造管理部相关领导和同事参加了仪式。热轧集约热处理线是依托宝钢热轧金苹果项目孵化成果,多领域、跨专业协同,自主创新集成的国际首条热卷连续热处理线,目标是破解传统产线生产难题和瓶颈,实现热轧薄规格超高强钢的高效生产,更好适应商用车、工程机械等行业高强轻量化发展趋势。项目团队坚持把创新作为引领发展的第一动力,勇担使命、通力协作、攻坚克难、开拓进取,大力推进世界独有集约热处理线开发与建设,经过日日夜夜的艰苦奋斗,梦想终于成为现实,产线具备了“可卷可板、高强减薄、极致板形”的热轧热处理产品制造与供货能力。4月,在全体热轧产销研团队及施工建设单位等合作伙伴的共同努力下,集约热处理线再次创造历史,全面实现双达目标。深耕热轧热处理产品研发,持续推动宝钢热轧产品向高端化迈进。宝钢热处理产品团队携手下游行业龙头用户,围绕新产品、新技术、新应用,通过高端产品进口替代,实现了该产线独有产品在相关行业的成功应用,提升了上下游生产效率,降低了全流程生产成本,推动了工程机械全供应链制造水平整体提升。产品突破的背后,是项目团队对于关键核心技术的孜孜追求和刻苦探索,一项项关键核心技术的突破支撑了热处理生产能力的跨越式发展。集约、高效、智能、绿色,构成了集约热处理线的鲜明特征。BRIGHT(宝钢热轧集约化智能绿色热处理技术),诠释着项目团队不忘初心,勇于探索,一步步走向光明的前景,也寄托着宝钢热轧践行创新引领,适应未来轻量化需求的信心和希望。筑梦正当时,扬帆启新程。站在新的历史起点,宝钢股份热轧厂将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,积极践行“四化”“四有”,依靠科技创新,持续推动热轧热处理产品的规模化生产与应用,提高产业链、供应链韧性与能力,努力为客户提供更高品质、更环保的产品和服务,提高核心竞争力,为宝钢股份加快建设世界一流企业作出新的更大贡献!仪式结束后,与会领导和嘉宾们一同参观了集约热处理线、高强中板线和2050热轧产线。
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发布时间:2024-05-17

抚顺新钢铁受到辽宁省委省政府通报表扬!

5月13日,在辽宁省企业大会隆重开幕之际,中共辽宁省委、辽宁省人民政府发布《关于表扬在全面振兴新突破三年行动首战之年作出突出贡献企业的通报》,抚顺新钢铁有限责任公司作为辽宁省优秀民营企业代表受到通报表扬!2023年,辽宁省启动实施全面振兴新突破三年行动,全省上下攻坚克难、团结奋斗,推动经济运行稳中向好、好中有进、进中提质,实现了“四个重大转变”,三年行动首战告捷。在此“战役”中,抚顺新钢铁有限责任公司始终坚持把“新”写实,把“质”做优;通过改造升级提速,逐步向价值链中高端跃升,在打造新质生产力上持续发力,企业全要素生产效率显著提升。过去的一年——抚顺新钢铁全年实现营收215.69亿元;以辽沈区域为基础,延伸服务能力,工程直供量达到233.2万吨,深加工年度订单交付量突破10万吨。与此同时,该公司还积极开拓海外市场,产品先后通过英标B500B认证、韩标钢筋KS认证等。产品远销新加坡、缅甸、柬埔寨等国家,获得海外市场广泛认可。抚顺新钢铁一直秉承“珍爱生命,珍视环境”的理念,努力建设资源节约、环境友好型的绿色钢铁企业。该公司积极推动余热发电、余热供暖等节能减排技术的应用,通过余热高效回收利用,满足抚顺地区988.5万平方米供热需求,对比燃煤锅炉,年可降低碳排放16.85万吨。该公司自主研发能力和创新能力持续提高,拥有“国家企业技术中心”“国家高新技术企业”2个国家级科技创新平台,“辽宁省省级企业技术中心”“辽宁省钢铁低碳冶炼工程研究中心”“辽宁钢铁冶金绿色化专业技术创新中心”“辽宁省科技成果转化中试基地”4个省级科技创新平台。“数字基础设施集成”“智能在线检测”2个项目入选国家2023年度智能制造优秀场景,成为国家认可的典型示范。未来,抚顺新钢铁有限责任公司还将再接再厉、勇担使命,发挥好优秀民营企业的引领带动作用,积极投身全面振兴新突破三年行动主战场,增强应变求变本领,笃定高质量发展不动摇,为辽宁加快形成新质生产力,实现全面振兴新突破,贡献新的更大力量。
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发布时间:2024-05-16

包钢CCUS全产业链示范工程按下“加速键”

今年初以来,包钢加快CCUS全产业链示范工程建设速度,截至4月底,该工程土建累计施工进度完成97.5%;电仪累计施工进度累计完成14%;钢结构制作安装累计完成69%;洗涤塔、再生塔、吸收塔已完成安装;工艺设备安装累计安装完成68%,完成工程总进度67%。据了解,该工程建成投用后每年可减排二氧化碳39万吨。
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发布时间:2024-05-16

攀钢致力打造世界一流钢轨品牌

5月11日,在上海举行的2024年中国品牌发展国际论坛钢铁行业分论坛上,攀钢党委常委、副总经理杜斯宏作主题报告时表示,攀钢将致力打造世界一流钢轨品牌。据悉,攀钢始终以打造世界顶级钢轨品牌为目标,以一流工艺、一流研发、一流产品、一流服务助力国家铁路基建及“一带一路”发展。拥有自主研发的国内首条百米钢轨全长在线热处理生产线、完全自主知识产权的余热淬火生产线、世界先进水平的钢轨检测中心,拥有我国唯一的高速重载钢轨研制与制造国家级工程研究中心及国内综合实力最强的专业化钢轨研发团队。组建了国内唯一的专职钢轨技术服务的技术团队,拥有实力强劲的专职钢轨焊接的首席团队。目前,攀钢钢轨远销世界五大洲,累计供货3000多万吨,其中向美国、巴西、墨西哥、澳大利亚、印度尼西亚、泰国等30多个国家出口300多万吨,是国内唯一获得“出口免验”资格的钢轨品牌。能够按照世界主流钢轨标准生产供货,已批量供货的轨型达到40余种,品种达到100余个,硬度级别覆盖235HB—460HB,强度级别覆盖780MPa—1450MPa,品种规格生产能力世界领先。获国家科技进步奖二等奖1项,专利340余项,省部级及以上科技成果奖励30余项。攀钢率先在国内开发出200—350公里高速铁路钢轨,产品广泛应用于“八纵八横”高速铁路线、“一带一路”铁路项目。中国第一条时速200km高速铁路秦沈客运专线、中国第一条时速350km高速铁路京津城际铁路、中国在海外建设的第一条时速350km高速铁路印尼雅万高铁均全部采用攀钢钢轨。城市地铁用钢轨市场占有率超过60%。攀钢自主开发的PG4、PG5钢轨已成为大秦铁路、朔黄铁路、澳大利亚和巴西重载铁路的首选产品。PD3含钒钢轨已成为新成昆、京九、陇海、宝成等客货共线铁路使用最广泛的钢轨。自主开发的50AT1、60AT1、60AT2、60TY1等系列道岔钢轨,填补了国内空白。近年成功开发出54E1A1、54E1T1、60E1A5、60E1A1等系列出口用道岔钢轨,实现国产道岔走向世界。2023年12月,攀钢在中国钢铁工业协会钢铁行业EPD(环境产品声明)平台实现钢轨产品EPD行业首发,为攀钢拓展钢轨产品的国际化营销提供更好支撑。今年一季度,攀钢重轨出口量同比实现增长,钢轨品牌的独特魅力正持续闪耀全球。据悉,5月10日是第八个中国品牌日,系列重大活动在上海世博展览馆举行。今年中国品牌日活动之“中国品牌发展国际论坛”首次设立钢铁行业分论坛,旨在加快推进钢铁行业品牌培育,进一步扩大钢铁行业品牌国际知名度和影响力。分论坛由中国钢铁工业协会主办。
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发布时间:2024-05-14

湛江钢铁:不到9年,2250产线产钢超5000万吨

近日,宝钢股份湛江钢铁热轧厂2250产线在远程集控生产模式下创下“最短时间实现累计产量,突破5000万吨”的历史纪录,再现“湛钢速度”传承光荣,迎难而上,再树标杆。“5000万吨”,是热轧厂全体员工身上的烙印。2015年11月29日,热轧厂第一卷顺利下线,便开启了逐梦“三最”热轧的征途。直到今天,热轧厂2250产线花了不到9年时间,在宝武集团范围内,先后创造了“在最短时间内实现累计产量突破1000万吨和5000万吨”的纪录。9年来,热轧厂2250产线还先后实现宝武集团范围内月产、年产产量第一,再树钢铁行业新标杆。热轧厂传承光荣,凝聚力量,对标优秀产线、总结优秀做法,从产能爬坡到树立标杆,从模型全自动化轧钢到“精轧机架内两块钢同时轧制”,从普碳钢生产到超极限规格突破,不断追求极致、勇攀高峰,为公司建设最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地保驾护航。直面困难,无惧风雨,彰显担当热轧厂2250产线陆续突破超厚、超宽、超薄、超强的高端化产品;探索板坯库、钢卷库行车无人化操控,轧线远程集控的产线智能化;深耕热送热装、燃耗、电耗及IHT在线热处理绿色化技术;探索复杂品种规格生产需求下钻研轧制间隙、精轧机架内两块钢同时轧制等技术,加速高效化生产。产品高端化突破,创新引领市场新潮流热轧厂近年来致力于产品高端化的市场定位,摸索出既顺应市场需求又发挥装备极致优势的超厚、超宽、超薄、超强方向,打出漂亮的组合拳,实现与市场的“同频共振”。高强超薄方面,成功生产出1.2mm厚度的BC700产品,为用户提供高强减薄方案、降本方案。超宽倍尺方面,成功生产出宽度突破现有机组宽度设计极限的高难度倍尺产品,提高了冷延、制管、货架等用户材料周转使用的灵活度、整合了库存备料的规格,取得了与用户实现双赢的效果。2023年敏锐捕捉超厚规格发展蓝海,大干快干拓展市场。在用户端调研过程中,发现28mm螺旋制管暂无供应商可提供产品,被迫将部分管桩产品由热卷螺旋修改为厚板直缝拼焊,用户端极大地增加了加工成本并降低了制造效率。热轧厂攻关团队经过细致研究,6天时间内成功拓展了30mm厚度的热卷产品,一举颠覆传统焊管制造工艺流程,抢占利用热卷进行螺旋制管做28mm及以上壁厚细分市场先机。为了支撑超厚规格市场放量,2250产线增设测厚仪,进一步提高厚度精度。截至目前,超厚规格市场多点开花,已累计供料1.3万吨产品。后续聚焦“一带一路”沿海管厂持续开拓市场。产线智能化突破,现场智慧装备新领航经过深入研发与不懈努力,2250产线成功实现远程集控与板坯库、钢卷库行车无人化,标志着2250产线智能化拼图全面完成,引领钢铁行业进入新时代。2250产线深入推进模型自动化工作,聚焦自动化能力提升,率先在国内实现以中心线偏差进行全流程板型自动控制为代表的新模型新功能,实现轧线“1+N”全模型自动化轧钢。在自动化能力提升的同时,产线模型控制精度持续提升,以厚度、宽度、温度、凸度为代表的模型精度MCI指数在股份四基地力拔头筹。2022-2023年优化全厂库区智能化技术应用,全面实现板坯库行车无人化,原先由人员驾驶的板坯上料、收料、倒跺等生产作业,全部由行车无人化智能系统来替代,有效提升了劳动效率和库区生产管理水平,也为热轧厂智能化进程迈进了重要的一步。2023年以最难的轧线区域远程集控为目标,策划施工调试、远程轧制品种规格拓展、常态化两线集控三步走工作计划。同样是高产稳产状态,团队以“抢修”姿态对待每次来之不易的停机待料施工调试机会保节点,以“打勾签字画押”方式确认按钮、功能、画面510项保稳定,2024年3月14日至今已累计远程轧制43.6小时共顺利产出1449卷,并在4月15日通过远程集控产出自2015年11月29日投产以来的第5000万吨钢卷。2250产线在智能化方面的突破,不仅提升了产线自身的生产效率和产品质量,也为整个钢铁行业的智能化发展提供了有益的探索和借鉴。随着更多智能化技术的引入和应用,钢铁行业将迎来更加广阔的发展前景。深耕绿色化突破,引领行业绿色新发展在绿色化生产的道路上,2250产线持续深耕,通过“双八”工程及加热节能技术研究,不仅实现了燃耗指标的逐年下降,更在电耗、余热利用等方面取得了显著成果,展现了热轧产线绿色发展的坚定决心。在燃耗控制方面,通过精细化的管理和技术创新,成功将燃耗指标稳定控制在吨钢30Kg标煤以内的先进水平;在对比的18条热连轧产线中始终保持领先,为行业的绿色发展树立了标杆。在节电降耗方面,制定严格的运行停机规范,优化控制逻辑时序,减少了无钢状态下设备的待机电耗。此外,产线还积极研究用水需求适应性,减少排水泵使用台数,从而进一步降低了冗余电耗。这些措施的实施,使得吨钢电耗指标成功突破80度的目标。在余热利用方面,2250产线不仅充分利用了板坯余热和炉气余热,还首创性地建设了一条钢卷在线高效绿色热处理线。这条热处理线利用钢卷余热进行“自我热处理”,不仅节省了超高强钢热处理所需的专用产线投资和运行能耗,还推动了产线的绿色化水平再上新台阶。攻关团队聚焦钢轧界面效率提升,深入开展自由轧制技术研究与应用,突破轧制规程限制,释放热送热装潜能,助力2250产线热送热装率历史最好纪录到达94.64%,板坯装炉温度最好记录达到806℃,创造了传统热连轧钢轧界面平均装炉温度新的里程碑,也是国内首条实现“双八”的热连轧产线。2250产线的这些绿色化成果,不仅提升了公司的经济效益和竞争力,也为热轧行业的绿色发展贡献了力量。未来,产线将继续致力于技术创新和绿色生产,为推动行业的可持续发展作出更大的贡献。加速高效化突破,塑造未来趋势新技术在钢铁行业竞争日益激烈的今天,高效生产已成为企业提升竞争力的关键。2250产线在高效化生产方面,通过优化轧制间隙和精轧机架内两块钢的同时轧制技术,助力年产能再突破,创下四基地最高纪录。2250产线突破从向故障和停机要时间的传统思维,转向向轧制间隙要时间,2250产线是国内首家开发并实现MPC模型全自动在线运行的产线。通过将产线划分为若干个区域,结合不同带钢的工艺制度、运行制度,预测带钢在各个区域的瓶颈时间,选取最大的瓶颈时间作为下一块钢的抽钢时间间隔,准确实现节奏精准控制,开创热连轧产线效率提升新路径新技术先河。精轧机架内两块钢同时轧制的探索,就是产能的进一步挖潜。2250产线于2020年成功实现精轧机架内两块钢同时轧制,在国内首家实现轧制间隙月均突破25秒,两块钢最短轧制间隙突破至8秒内。2250产线保持宝钢股份四基地班产、日产、月产、年产的最高纪录并在持续突破极限。这一成绩的取得,不仅彰显了热轧厂在技术创新和生产管理方面的卓越能力,也为整个钢铁行业的高效化生产树立了新的标杆。2250产线在高效化生产方面所取得的成果,不仅提升了公司的经济效益和市场竞争力,也为推动整个钢铁行业的转型升级和可持续发展注入了新的动力。接续奋斗,矢志不渝,再创佳绩湛江钢铁从2250产线诞生,到累计产量1000万吨、年产688万吨,再到远程集控、累计产量5000万吨,这些是他们在追求“圆梦亿吨”路上一个又一个奋斗缩影,这些是他们在追求“三最”热轧征程上一个又一个坚实步伐,这些是他们在追求“钢铁报国”壮美华章上一个又一个发展升级。接续奋斗,梦创未来。一条稳定成熟的标杆热连轧产线已经诞生,更是赋予了他们打造“三最热轧”的力量,接下来按照“四三四”谋划和推进,把湛江钢铁热轧厂2250产线打造成世界最先进、最高效、最具竞争力的热连轧产线。大业煌煌,使命催征。宝钢股份湛江钢铁将沿着习近平总书记擘画的蓝图、指引的方向,毫不动摇坚持党的领导,紧紧抓住新起点、新征程这一重大契机,坚决落实“四化”“四有”,增强发展新动能。聚焦重点领域,围绕生产经营、极致效率、极致成本、绿色发展、智慧制造、创新变革等主线主业,敢于挑战极致、挑战不可能,推动党建与生产经营深度融合,加快高质量发展步伐,勇当落实中国宝武、宝钢股份、湛江钢铁战略部署的“排头兵”“急先锋”,在革故鼎新、创无止境的伟大实践中开启高质量可持续发展新征程,创造湛江钢铁热轧厂新的辉煌!
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发布时间:2024-05-13

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