9月18日下午三点，安徽省知名企业与岳西县机械企业产需对接会在合肥八一宾馆举办。会议由安徽省经信委主办，岳西县人民政府协办。省委办公厅副秘书长沈干、省经信委副主任张德山、岳西县委领导以及省内知名企业负责人、岳西机械加工企业负责人等40多人参加了对接会。 　　会上，岳西县经信委主任王刚生介绍了岳西10家机械加工企业情况，2家省属企业代表作交流发言。省经信委副主任张德山和省委办公厅副秘书长沈干分别作重要发言，表示对接会目的在支持岳西革命老区工业发展，搭建交流、洽谈、对接平台，增强县域经济发展活力，提升机械加工企业水平和能力，提高企业配套面，扶持岳西县中小微企业发展。 　　记者获悉，安徽江淮股份有限公司与岳西6家机械企业建成长期配套合作关系，并合作开发新产品。2014年1到8月份配套额有9000万，较去年持平。未来表示将加深合作关系，加大配套合作。岳西县机械企业与省内江淮、合理、奇瑞等多家企业进行配套合作，已形成一些知名度较高的企业和品牌产品。现有1家“省专精特新企业”、4个“省级技术中心”。全行业现已获得国家发明专利10项、国家实用新型专利76项。 　　到2013年，岳西县规模以上工业企业发展到101家，累计完成工业投资额32.2亿元，实现产值127.8亿元，实现增加值30.9亿元。作为支柱产业的机械制造业有30家，占工业总产值近三成，逐步形成了具备市场竞争力的四大门类产品：车用蓄电池、机械加工、橡塑及聚氨酯产品和汽车电子。十三五期间，岳西县计划投资100亿元，技术改造机械制造项目30个，新建项目20个，重点发展光伏电子、有色金属汽车零部件精密铸造和精密加工等。

     一场“无人工厂”的生产线革命，轰轰烈烈地拉开了。 　　“2000年，佛山一个厂用500元月薪聘到一个喷胶工。14年后，即使用3000元都难以请到岗位工人。”18日，佛山新兴产业发展研讨论坛上，华南理工大学机械与汽车工程学院副院长张铁这样的开头，正是当下珠三角城市“机器代人”热潮的背景——中国制造业面临的人口红利临界点。 　　不久前，来自四川的吴杰来到佛山，在工厂师傅的教导下，开始适应与生产线上的“新人”——不知疲倦、不计单调的工业机器人打交道。 　　近两年来，佛山的工业增量中，工业机器人这一战略性新兴产业是最亮眼的风景线。在美的、格兰仕、东鹏、箭牌等行业龙头的共同推动下，佛山机器人产业越走路越宽，甚至实现从佛山起飞、转战它城的外拓。 　　伴随人工智能、数字化制造和移动互联等技术创新融合步伐加速，机器人产业更被视为佛山保持工业全球竞争力的关键一环，这将为佛山领衔珠江西岸发展铸造新的优势。因此，它必定成为佛山万亿规模的装备制造业梦想中的主角。 　　“工业机器人红利”的注入 　　在新的一轮竞争中，长三角一带，无论从城市环境还是工资收入上都更有竞争力，对新一代的生产工人更具吸引力。“工业机器人红利”的释放，能否成就制造城市的新的竞争力？ 　　吴杰选择南下佛山，成为四川到广东数百万劳动力中的一员。 　　“出来见识一下世面，这里的世界更丰富多彩。”姐姐6年前在佛山的工资收入，与四川还是有一定差别，随着时间的推移，而今在成都，同样岗位的工资与佛山相比已经差别不大。 　　由于用工成本的不断攀升，佛山许多龙头企业将目光转向了“机器代人”。美的已将“机器人换人”作为长期战略，通过“自动化、智能化、少人化”等各种手段减员增效，是美的近年来转型的重要内容。到2015年，美的在“机器人换人”方面的投入将超过10亿元。 　　佛山先进装备制造业的发展，其中主要的一个方向就在于发展智能制造产业。 　　在制造业转型升级的浪潮中，全市涌现出了艾乐博、利迅达、嘉腾、鼎峰等一批从事机器人研发和生产的企业“新秀”，主要生产无人搬运车（AGV）、注塑件机械手、智能冲压机器人、水切割机和红冲机器人等系列产品，广泛应用在陶瓷、机械装备以及金属材料加工、物流配送等行业领域。个别企业快速成长为细分行业的“隐形冠军”，如利迅达成为抛光打磨机器人的领跑者，嘉腾研发的智能搬运机器人居于行业前列。 　　随着全球经济危机的影响，消费低迷、产业过剩，人口红利的消失，中西部地区及发展中国家的竞争优势显现，佛山的家电、家具、陶瓷等产品的市场遇到前所未有的严峻局面。因此，利迅达董事长霍锦添非常看好国内机器人的发展前景。 　　“去年以来，通过对数控化切割设备的使用和改造，我们厂房达到了减员增效的目的。人员从最初300多人减少到100多人，而生产效率却提升了20%。”佛山一陶瓷企业，在生产流程自动化改造上，提出在2015年前实现70%的自动化生产率。 　　在空调生产的部分高焊线上，需要操作工从39℃的高温烘干炉中取出蒸发器行走2至3米后再将其搬运到高焊线立放。美的集团对此引进了机器人，“这个看似简单的动作，工人每天需重复3600次弯腰、转身等动作，作业环境又高温难耐，导致该岗位流失率一直居高不下。”美的相关负责人士介绍，引入机器人从事这个环节的工作后，整个流水线的工作都顺畅了。美的集团2013年智能制造提升工程累计投入7.5亿元，总体效率提高23%以上，节省员工3万多人。经测算，2013年因自动化提升，美的家用空调事业部直接人工成本降低了800余万元，企业实现了员工待遇的增长，在劳工回流的形势下，这成为工厂稳定劳动力的保障。 　　劳动力成本也是一种城市竞争的优势。有专家指出，佛山过去的产业以劳动密集资源消耗型为主，工资水平较低，城市形态也因此上不了档次，在新的一轮竞争中，长三角一带，无论从城市环境还是工资收入上都更有竞争力，对新一代的生产工人更具吸引力。 　　“工业机器人红利”的释放，能否成就制造城市的新的竞争力？ 　　华南理工大学机械与汽车工程学院张铁教授说，智能工业机器人在工业生产中能代替某些单调、频繁和重复的长时间或危险、恶劣环境下的作业，可以降低人的劳动强度、减少劳动风险，提高企业生产效率和竞争力，已成为工业产能升级最重要的平台。事实上，使用工业机器人给企业带来的效益相当显著。 　　成功实战后的向外拓展 　　佛山体量庞大的产业集群，在机器人的需求上具有一定的通用性，机器人企业通过与龙头企业合作研发，实施自动化改造，做出成功的样板，那么，自动化生产的方式就一下子可以在行业中普及开来。 　　“以前，我们依赖与港澳台毗邻的优势，借来别人没有的机械来生产，抢占了先机。现在世界是平的，工业机器人红利，并非佛山才可以享用，其它地方的政府更是预见性地积极在推动。”佛山市技术创新协会秘书长黄志海称，因为装备制造业是工业母机，是制造业的基石，佛山制造要成为“金蛋”，首先要求机械装备成为“金鸡”，培养能助推本土传统制造升级的机器人产业，必定是佛山市万亿规模的装备制造业的重要内容。 　　佛山正在制定实施百企智能改造计划，鼓励制造企业，开展实施智能改造，推进生产流程自动化，逐步实现“以机器代替人，以自动化代替流水线”，支持传统制造企业采购本地机器人企业提供的装备，解决方案或集成服务，实现本土工业机器人产业市场占有率提高至30%，机器人密度（每万名员工使用机器人台数）达到50以上。 　　由于应用刚刚起步，如何与机器人供应商合作，如何长远地确定企业自动化改造的方案，同样是全新的课题。在应用机器人方面，更多企业选择紧密地与专业机器人制造商合作。顺德区物联网信息技术工程中心主任蔡宇才认为，“机器人生产企业是在卖‘机器人+人’。由于不同家电生产线需解决问题不同，购买解决方案的资金能力不同，往往家电厂与机器人供应商是要一起合作，才能够共同完成‘机器代人’计划。机器人生产企业如利迅达，聘用的‘人’为懂得数控技术编程、调试的新技工。” 　　在工业机器人领域，上游是核心零部件，主要是减速机和控制系统，这相当于机器人的大脑，中游是机器人本体，就是机器人的身体，下游是系统集成商，国内95%的企业都集中在这个环节上。佛山机器人产业，缺乏核心技术，企业大多是下游的系统集成商，赚取的利润不多。 　　“目前佛山机器人企业大部分做集成应用，这与佛山本身产业相关，属于产业链下游，但是，这一块同样有非常重要的意义。”新鹏机器人副总理、广东省机器人专业技术委员会委员秦磊说，佛山体量庞大的产业集群，在机器人的需求上具有一定的通用性，机器人企业通过与龙头企业合作研发，实施自动化改造，做出成功的样板，那么，自动化生产方式就一下子可以在行业中去普及。“与龙头企业合作，成功率高，风险也相对低一些。” 　　通过在本土传统产业的成功“实战”，佛山机器人企业也获得了向外拓展的更多机会。 　　佛山艾乐博机器人日前刚与国内不锈钢锅具龙头企业上海冠华签约，计划将为冠华提供年产量800万套锅具的机器人生产线。这家全国不锈钢锅具年出口交货值最大的企业，800万套已经占冠华年产能的三分之二。企业创始人农百乐说，“目前冠华的产能在1200万套左右，要用40条生产线，约200名工人做前段五金加工、拉伸、冲压等；现在上马的九条线，两班倒，每班只需要约12人左右。” 　　强强联合共建合资应用公司 　　以库卡为代表的领衔项目将带来大批各种下游的机器人系统集成商，在顺德形成机器人和智能化装备的产业链发展基础，将奠定顺德在智能装备上的重要市场地位。 　　“数控一代”让泉州一下子热起来。数控技术是用数字信息技术对工作过程和机械运动进行控制的技术，数控产品就等于是在机器里面装了一个“大脑”。 　　“机床的躯壳，其实很多地方都可以做，一套智能数控设备，‘大脑’系统才是最有价值的部分。可惜，机器人产业中，核心的技术多为国外企业垄断。”黄志海提到。 　　珠三角地区工业化的技术设备配套能力较强，但没有摆脱技术引进型的模仿创新模式，对国内外先进技术的依赖较大，缺乏自主知识产权和核心技术。有专家透露，珠三角的机械装备制造企业的利润点非常薄，有可能不足10%。 　　“产品平台的标准化问题同样应得到重视，只有生产线的标准化才能实现规模化以及自动化。”美的一内部人士如是称。 　　在德国一家制造工厂的生产线上，需要90多道工序才能完成，有中国工厂创新实现60多道工序将产品生产出来。可是德国的生产线上的产品，合格率达到98%，中国这间工厂合格率不足七成。“德国在先进制造业上有丰富经验，对于加工流程有很深的钻研，将生产线分解成科学合理的模块，科学地建立起各种数学模型，在这样的基础上，实现自动化、智能化才真正收得成效。中国制造，不要光提‘机器代人’改造升级的目标和任务，很重要的方面，要加强对工业生产的更多研究与钻研，逐步去实施。”佛山机械装备业一业内人士称，制造业服务化的模块组建，这里面将创造出生产性服务业一个很大的空间。 　　随着装备制造智能化、信息化的综合推动，佛山将通过培育机械装备研究院，重点突破关键零部件、机电一体化芯片、系统智能控制软件等重大产业技术瓶颈。全市机械装备制造业总规模超万亿元的梦想中，环保装备制造、通用航空制造业、智能装备及机器人等新兴制造业，7年后要实现总产值达到千亿。 　　广东省的“设备换人”和“生产线与生产系统”改造工程，确定了7大省级智能制造示范基地，佛山市国家高新技术产业开发区核心区与顺德高新区西部启动区顺利入选，成为省市共建战略性新兴产业基地之一。 　　种种“大动作”吸引了国际智能制造巨头的目光。库卡机器人（上海）有限公司就选择顺德高新技术产业开发区西部启动区建设其在中国的第一个研发基地。以库卡为代表的领衔项目将带来大批各种下游的机器人系统集成商，在顺德形成机器人和智能化装备的产业链发展基础，将奠定顺德在智能装备上的重要市场地位。 　　“顺德要抓好广东智能制造产业基地建设和顺联国际机械装备交易市场建设，促成美的集团与德国KUKA合作，共同建设以资本为纽带、以工业机器人组装和服务为核心的工业机器人应用合资公司。”佛山经信局相关人士介绍说。 　　机器人产业如火如荼 　　多地计划到2020年成为“重要基地” 　　18日，当广东嘉腾机器人销售总监陈洪波接受电话采访时，他本人正在重庆。去年6月，包括嘉腾机器人等来自全国的5个机器人项目，与重庆两江新区签订了投资协议，成为首批入驻该区机器人产业园的重点企业，这被视为重庆打造全国“机器人之都”的重要事件。 　　重视机器人制造的绝不仅是重庆，全国已有多个城市将机器人产业视为发展重点。从哈尔滨到广州，从青岛到昆山，在政府强力支持下，众多机器人生产基地正在走向成熟壮大，机器人产地间的市场竞争已经若隐若现。 　　顺德机器人企业在重庆“很受重视” 　　11日，“2014西部国际工业自动化及机器人展览会”在重庆拉开帷幕，嘉腾机器人现场收获了数十家企业的采购意向。一年多之前，这家来自佛山顺德的企业，被重庆引入两江工业机器人产业园。 　　重庆对机器人的重视态度，是这家企业到“千里之外”投资的重要原因。去年6月，5家机器人企业集体签约仪式上，重庆市长黄奇帆等多位重庆市、两江区负责人出席见证。 　　在嘉滕签约前，重庆就提出了要打造“机器人之都”的口号，去年11月，重庆市政府出台了《关于推进机器人产业发展的指导意见》。 　　这份文件提出，到2015年，全市机器人产业初步形成集聚检测设计平台、系统集成、整机及关键零部件研发制造的综合产业集群，机器人产业基地初具规模。到2020年，机器人产业要成为新的支柱产业。 　　而在国内，机器人产业园区的建设也在各地掀起热潮，此前有媒体报道称，“我国已建和建设中的机器人产业园已达36个”。 　　2020年成为关键性节点 　　重庆对机器人的热情在国内绝非孤例，在众多机器人产业基地上马背后，各地政府对机器人的重视态度也越来越普遍和鲜明。 　　今年6月，青岛国家高新技术开发区管委会公布《青岛国家高新区机器人产业发展规划》，开始着手打造国家级机器人产业创新基地。7月在珠三角，东莞审议通过了《关于加快推动工业机器人智能装备产业发展的实施意见》。 　　两地都将2020年作为一个关键性节点。青岛前述规划提出，至2020年，企业数量突破100家，产值规模达到100亿元，机器人产业链基本形成，在机器人本体、集成应用、服务机器人等重点领域成为全国重要的研发制造基地。 　　而东莞则提出，到2020年，形成较为完善的工业机器人智能装备产业体系，成为广东全省乃至全国具有竞争力和影响力的工业机器人产业基地和智能制造示范城市。 　　同在珠三角，广州对2020年机器人产业发展的期望同样不小。今年4月广州相关文件提出，到2020年，要培育形成超千亿元的以工业机器人为核心的智能装备产业集群，并成为全国最具规模和最具竞争力的工业机器人和智能装备产业基地之一。 　　在省级层面，今年7月湖北省出台文件称，到2020年，全省要形成较为完善的工业机器人产业体系，主营业务收入达到100亿元；并提出要成为“全国工业机器人重要产业基地之一”。 　　类似的表述也出现在重庆的计划中，《重庆市关于推进机器人产业发展的指导意见》提出，到2020年，重庆将成为国内重要的、具有全球影响力的机器人产业基地。 　　佛山有多少装备制造企业？ 　　11000多家。 　　产值有多大？ 　　去年规模以上工业总产值4182.96亿元，占佛山全市规模以上的工业总产值差不多1/4。 　　主要有哪些特色主导产业？ 　　有陶瓷机械、电气机械及设备、压力机械、木工机械、塑料机械、纺织机械、玻璃机械、印刷包装机械、金属加工机械、医疗器械等。其中，陶瓷卫浴机械、木工机械、塑料机械三大特色产业在全国市场占有率分别达到90%、60%和30%。 　　龙头企业有多少？ 　　产值超10亿元企业30多家，超亿元企业达300多家。 　　有哪些龙头企业？ 　　一汽大众、北汽福田、科达洁能、中南机械、佛威精工、伊之密、力丰机床、广东锻压机床、康斯达液压等。

    手握金刚钻，敢揽瓷器活。依托全球最大、最先进的1.85万吨油压机，中信重工机械股份有限公司锻造的大型锻件在国内外市场广受青睐，为企业赢得不少重要订单。 　　近日，一批仿形核电管板锻件在中信重工1.85万吨油压机首次锻造成功。这批锻件属于异形锻件，外形复杂，成型难度极高。为节约成本，中信重工首次创新采用专用辅具热压成型，使锻件毛坯重量减少58.4吨，总共减少钢水量104吨，节约成本60余万元。 　　除了在国内核电锻件领域捷报频传，中信重工大型锻件还赢得海外高端客户的垂青。 　　基于对中信重工雄厚的技术和制造实力的信服，世界上最著名的水下液压打桩设备和解决方案提供商——德国孟克（MENCK）公司与其成功签订大型锻造砧子产品供货合同。 　　该合同锻件净重180吨，将采用438吨大型钢锭，由1.85万吨油压机进行锻造，是中信重工目前承制的最大规格锻件。这个锻件产品经精加工后，将成为孟克公司新研发的最大规格的水下液压打桩设备的核心部件，此举标志着中信重工成功进入国际高端大型锻件市场。 　　中信重工自2010年开始强势进军大型高附加值石化加氢锻件、核电锻件，以及大型冶金轧辊锻件、电站锻件、船用锻件等高端市场，与兰石重装、哈电等国内客户和德国孟克公司等国际客户开展了广泛合作。 　　日前，中信重工运用1.85万吨油压机，完成了泰州项目大型加氢锻件锻造，及锻件粗加工、热处理、实验检测等工艺流程。专家认为，中信重工研制的加氢锻件，其冶炼、锻造、热处理等生产工艺先进，技术控制有效，力学性能指标均达到项目锻件的设计要求，可为我国石化、核电等工业核心装备提供新的选择，也为能源产业技术进步提供了新支撑。 　　据悉，中信重工拥有的目前全球最大、最先进的1.85万吨自由锻造油压机，最大镦粗力高达2万吨，可锻造单重700吨钢锭、450吨锻件。这个“巨无霸”被誉为中国人的“争气机”，该装备机组还曾获2011年“中国工业新纪录”荣誉。 　　中信重工投巨资历经4年打造的“新重机工程”，目前已经形成以1.85万吨油压机组为核心，包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊等在内的全流程工艺制造体系和先进重型装备制造业的高端配置。借助该高端配置，中信重工拥有了高端锻件的强大制造资源，成为我国实力雄厚的高端大型铸锻件研发制造基地。

近日从陕煤化集团陕化公司获悉，陕化化肥公司气化车间气化A炉经过3天烘炉后投料一次成功，这是该公司首次采用液化气及系统自产的燃料气进行烘炉，标志着气化烘炉一直使用柴油成为历史，可降低消耗、节约生产成本。 化肥公司目前运行的3台气化炉，是合成氨、尿素生产的龙头环节。平时3台气化炉开2备1，平均每月倒一次炉，检修后作为备炉。每次倒炉投料前都要进行烘炉升温，以往烘炉需要使用液化气、柴油混合燃烧，每次柴油消耗在12吨左右。该公司经过技术攻关，将液氮洗工段产生的主要含有甲烷的工业燃料气引入烘炉系统，以代替柴油。而且，他们在液化气管线上增加一个调节阀，把燃料气和液化气隔离开来，增加火检联锁功能，一旦炉膛出现灭火，调节阀将自动关闭，防止膛内闪爆。 据悉，在气化A炉成功实现工业燃料气烘炉后，化肥公司将对B、C炉进行技术改造，使3台气化炉全部采用燃料气进行烘炉，预计年可节约费用100余万元。在此基础上，该公司还将进一步实施改造，尝试在锅炉烘炉时采用工业燃料气。

投资160亿元的华星光电三期9月16日下午将在武汉动工。这条全球第一条新建的6代LTPS（低温多晶硅）液晶面板线，主攻高解析度的高端手机屏。 目前，FHD（全高清）等高分辨率的手机屏大部分仍由日本、韩国厂商垄断。包括华星光电、京东方、深天马、信利光电等在内的中国厂商正在攻克这块高地。 华星光电CEO薄连明今天上午在接受记者专访时表示，高端手机屏国内市场短缺，基本依赖于韩国、日本的屏和少量台湾屏。所以，华星三期做6代LTPS线，做高解析度、高电子迁移率、高色域的手机面板。 “我们是全球第一条全新的6代LTPS线，日本有一条，但是改造而成，效率不如全新建设，此前中国有两条5代LTPS线。”薄连明说，所以中国科学院院士欧阳钟灿也肯定武汉6代LTPS线对全球面板业的意义。 据了解，武汉华星光电（华星光电三期）由深圳华星光电（TCL集团控股85%）与武汉市政府各持股50%，注册资本70亿元，双方各出35亿元。武汉华星光电计划2016年底量产，月产3万片玻璃基板；年产能可达8000万块5英寸的手机屏，一半供给TCL手机，另一半供给其它手机厂；年产值超百亿。

9月10日，由中材节能股份有限公司全面负责设计、安装、调试、生产运营，新疆建化实业有限责任公司承建的库车天山水泥有限责任公司5000t/d熟料生产线低温余热发电项目破土动工。 库车公司余热发电项目总投资9000余万元，计划工期14个月，将于2015年11月10日完工。项目通过新技术新工艺对生产过程中的余热、废弃物等进行循环利用，转化为有价值的资源，实现经济效益、环境效益与社会效益的良性统一。