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近日，从宝钢股份营销中心（宝钢国际）冷板销售部传来喜讯，在营销和基地的紧密协同下，青山基地首次出口欧洲订单克服相关机组先后检修等多重困难，仅用11天成功完成生产，为宝钢股份进一步拓展欧洲市场创造了良好的开局。“受政策因素影响，以往青山基地该产品出口到欧洲较少，在我们和宝欧公司的共同努力下，5月下旬，成功拿下了首批试订单，而且是高附加值产品。”宝钢股份营销中心（宝钢国际）冷板销售部家电产品室（以下简称家电室）负责人既兴奋又担心，“该客户对交期要求苛刻，必须6月初在上海码头装船海运。然而出口合同从生效到准发，常规为30天。但面对新客户的品种钢需求，家电室必须拿下，这或许是将来一个品种钢销量提升的突破口。”5月20日，该批订单销售合同正式生效，除去水运到上海时间约5天，留给青山基地生产的时间十分有限。家电室立即与青山基地协同，同时启动紧急合同保供预案和“天天读”工作，当天青山基地制造部完成质量设计及生产下发等准备工作；5月22日，家电室针对该合同原酸轧机组面临检修的情况，立即协调青山基地制造部进行生产技术条件评估，将生产制程调整到另一条酸轧机组，并在当天进行了投料炼钢；家电室一边跟踪该合同生产进度，一边了解青山基地冷轧厂后期相关机组动态。后工序热镀锌机组将于6月初检修数天，如果等检修完再生产该合同将面临延期交付的风险。青山基地冷轧厂生技室负责人表示：“我们需要和时间赛跑，抢在热镀锌机组检修前及时完成交付工作。”端午假期中，一条条微信、一个个电话在营销端和基地端之间传递，“请生技室技术人员做好现场跟踪、酸轧机组今天上机生产、酸轧机组下午已完成生产。”5月31日，家电室在多基地生产系统上已欣喜地看到，该批合同顺利完成各项生产工序，经过质检和包装后，实现了准发。从常规的生产30天到本次11天完成的快速交付，充分体现出营销端和基地端紧密协同的力量，突出了协同营销的重要作用。本次体系协同保供也是今后国际化工作的练兵，为今后进一步海外市场拓展奠定了基础。

专利类型：发明公开申请(专利)号：CN202510242300.9申请日：2025-03-03申请公布号：CN120054732A申请公布日：2025-05-30申请人：天津喆丰低碳能源科技有限公司地址：300000 天津市南开区科研东路西侧天津科技广场6-2-1284(天开园)发明人：李国丰; 高杰; 王瑞涛; 孙永亮专辑：工程科技Ⅰ辑专题：轻工业手工业主分类号：B02C23/00分类号：B02C23/00;B08B15/04;C21C7/076;C21C7/00国省代码：12页数：9代理机构：天津市尚仪知识产权代理事务所(普通合伙)代理人：孙乔乔主权项：1.一种炼钢原料磨粉及送粉系统,其特征在于：包括高位料仓接料斗,高位料仓接料斗下方连接立轴磨,立轴磨的出料口连接储料仓,储料仓的下方连接压力罐,压力罐的出料口通过第四阀组连接喷射器,喷射器与炉壁枪连接；所述储料仓还与布袋除尘机连接。摘要：本发明公开了一种炼钢原料磨粉及送粉系统,包括高位料仓接料斗,高位料仓接料斗下方连接立轴磨,立轴磨的出料口连接储料仓,储料仓的下方连接压力罐,压力罐的出料口通过第四阀组连接喷射器,喷射器与炉壁枪连接；所述储料仓还与布袋除尘机连接。本发明简化了目前炼钢原料的处理流程,无需将炼钢所用原料拉出炼钢厂进行磨粉,磨粉后再经过密封的罐车拉回,降低了处理成本；另外,本发明采用立轴磨作为磨粉设备又极大简化了磨粉过程,处理成本进一步降低。

近日，鞍钢股份无取向硅钢0.15mm极薄产品15AD1000在硅钢事业部成功下线，试验产品性能达到国内领先水平。这一成果标志着鞍钢股份在高端硅钢制造领域实现重大突破，为企业实现高端化、智能化、绿色化发展注入强劲动力。无取向硅钢0.15mm极薄产品广泛应用于新能源汽车、高端电子等关键领域，是高性能电机等核心部件的关键材料。鞍钢股份硅钢事业部在开发中，充分发挥销研产协同攻关合力，攻克多项关键技术难题，采用国际先进的微张力控制和退火工艺，实现自主创新突破。通过优化轧制工艺与设备参数，解决超薄带钢轧制过程中的断带、褶皱等问题，确保产品稳定轧制，提升了生产效率与产品质量。据相关人员介绍，此次极薄硅钢产品的成功开发，进一步丰富了高端硅钢产品种类，提升了技术实力和供应能力，增强了鞍钢硅钢在高端制造业中的竞争力。

近日，天津钢管2025年重点技改项目《废钢出水率检测》主体设备已安装完毕，同时开始联动试车，当场实施的两次实验顺利完成，达到了预期目标，研究分院试验检测所原计划10月底完成该重点技改项目，提前4个半月完成。为落实公司《关于废钢类刨花项验收专项监督检查的报告》的内容，加强对废钢破碎料及钢铁刨花的出水率检验，经对标兴澄特钢、南京钢铁等中信泰富特钢集团内部企业均能够进行金属回收率试验。试验检测所将差距变动力，于今年3月迅速进行项目立项审批后，马上进入招标实施阶段，并于4月26日开始进行房屋改建、电缆铺设、设备验收、安装调试等工作。项目前后实施仅用不到两个月的时间就完成了该项任务，为废钢采购及验收创造了有利条件。该项目的提前验收，充分体现了公司员工在“极致成本、极致效率”工作中的担当作为，为公司相关工序降本发挥了重要作用。

5月，宝钢股份武钢有限大废钢比生产团队再度实现技术突破——IF钢废钢比再上新台阶，数十炉棒材大废钢比连续生产并完成合同交付。作为钢铁行业绿色转型的排头兵，宝钢股份武钢有限始终将“双碳”目标融入发展血脉。通过持续推进大废钢比技术攻关、加速绿色产品迭代，推动自身生产模式向绿色化、循环化升级，带动下游产业协同减碳，走出了一条“绿色制造、双碳赋能”的高质量发展之路。此次IF钢废钢比生产试验突破去年极限再上新台阶，背后是全链条创新的“组合拳”。在废钢资源端，构建多元化回收网络，确保原料稳定供应；高炉配矿环节引入智能算法，实现原料配比精准优化；生产组织打破传统壁垒，高效协同；炼钢工艺则通过技术革新攻克多项“卡脖子”难题。从多品种钢材全流程覆盖，到汽车板核心技术突破，带来的不仅是数据跃升，更是高品质生产力的全面激活。宝钢股份武钢有限按照“四最”“四再”的要求对生产工艺技术与流程进行再设计、再改进，以破竹之势，实现数十炉棒材大废钢比连续生产、稳定运行，生产效率显著提升，钢种炼成率更是达到了100%，实现了从“废钢比突破”到“批量智造”的跨越。这一成果不仅标志着武钢有限在大废钢比炼钢领域的成熟度再上新台阶，更印证了大制造体系的卓越韧性与高效协同能力。