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4月28日，由上海二十冶金公司承建的青岛特殊钢铁有限公司炼铁厂2号高炉冷却壁更换检修项目，经过29天紧锣密鼓的连续奋战，较合同工期提前1天竣工，并于当日正式开始高炉烘炉。青岛特钢隶属于中信泰富特钢集团，长期专注于技术与产品创新，其钢帘线、轮胎钢丝用钢盘条等产品市场占有率位居行业首位。此次中修的2号1800立方米高炉，施工内容包括冷却壁、水管、耐材更换及炉缸清理等关键工作，对青岛特钢的稳定生产意义重大。自开工建设以来，项目团队始终秉承着精益求精的精神，严把质量关口，狠抓安全管理，确保项目按既定计划有序推进。4月28日凌晨1点，扒炉工作圆满结束；清晨7点，烘炉导管及最后一个中套安装完毕，高炉具备烘炉条件。随后业主方迅速行动，完成小套安装和吹管封闭炉顶检修孔等工作后，于9点58分开启烘炉程序。后续，项目团队将同步开展包括完善压浆作业、进行全面的现场清理、对高炉进行打压检漏并处理漏点，以及对相关设备进行除锈刷漆等工作，确保高炉于5月7日正式开炉出铁，以最佳状态投入运行。

日前，河钢集团唐钢公司生产的550MPa级高成形性锌铝镁结构钢送达客户现场，后续将用于挂车工具箱零件制造。该产品的成功开发，进一步丰富了唐钢锌铝镁产品系列。唐钢550MPa级高成形性锌铝镁结构钢的延伸率指标较常规锌铝镁产品高2%-3%，可用于加工变形复杂的零件，能更好地满足不同客户的加工要求。唐钢持续推进产品和客户结构优化，组建产销研团队，全力投入到新产品开发工作中。研发人员根据客户零件特点及加工工艺，再结合已有生产经验，为客户提供了定制化生产方案。根据该产品高成形性特点，研发人员系统研究化学成分对产品性能的影响，根据类似产品性能情况，选择合适原料成分体系，同时研究退火温度以及光整工艺对产品性能的影响，通过多次热模拟实验完善退火及光整工艺，最终使产品性能满足客户要求。

从中国宝武太钢获悉，太钢成功开发全废钢高等级取向硅钢，并批量应用至高效节能变压器领域，在提升专业领域技术水平的同时，为推动电力行业高端装备绿色转型提供了关键材料。硅钢因其制造难度大、工艺控制严、参数精度高等特点，被誉为“钢铁材料皇冠上的明珠”。太钢在进行大废钢比硅钢产品开发的同时，积极开展全废钢低碳高等级取向硅钢产品开发，攻克了全废钢比低氮低硫电炉冶炼控制、阶梯式强抑制剂高准度二次再结晶控制等关键技术难点，解决电炉冶炼在钢质纯净度及电炉高等级取向硅钢磁性能控制技术难题，成功生产出磁性能及表面质量良好的低碳高等级取向硅钢产品，为绿色高端硅钢制造技术树立了新的标杆，在为企业创效的同时，也为社会环境贡献力量。全废钢低碳高等级取向硅钢冶炼及全工序工艺技术的研发，是太钢积极推进低碳转型的重要成果。产品的成功开发和应用，进一步促进了太钢低碳高端硅钢技术的快速发展和品种系列化，为产业链低碳贸易、低碳经济快速发展提高了坚强的保障。下一步，太钢将持续致力于高精尖低碳产品的技术创新和市场应用，坚持科技创新和绿色发展理念，围绕绿色低碳发展创新创效，为低碳钢铁材料提供强有力技术保障，为社会生态持续发展继续做出贡献。

日前，东北特钢精密公司成功生产拉拔微细丝用300系不锈钢盘条，该系列不锈钢盘条的成功生产，不仅实现了拉拔微细丝用原材料的国产化，也填补了东北特钢冶炼超纯净不锈钢的空白。据了解，不锈钢微丝和细丝属于金属纤维材料的一种，该材料技术含量高，属于高附加值产品。长期以来，国内使用的金属纤维材料绝大部分依靠进口，其中直径0.1毫米以下的不锈钢细丝更是全部依赖进口。该系列产品的生产难点在于控制夹杂物的数量及尺寸，对夹杂物的要求极高，因此冶炼难度极大。为了实现该产品的成功研制生产，针对其生产技术难点，东北特钢精密公司技术人员查阅大量相关资料，精心策划了多种冶炼方式组合冶炼生产，并联合该公司炼钢厂特殊钢冶炼生产线多次召开专题研讨会进行生产技术攻关，对整个生产工艺过程的各个环节都进行科学合理的设计。在试生产过程中，技术人员实时进行跟踪，指导关键环节生产，及时掌控材料的核心生产技术。经过技术、生产等各系统的通力合作，最终成功生产出夹杂物尺寸满足标准要求的热轧盘条，满足了其客户用该材料拉拔生产出规格为直径0.02毫米微细丝的要求。拉拔微细丝用300系不锈钢盘条的成功生产，为该公司冶炼超纯净不锈钢奠定了坚实的技术基础，同时也为该公司今后生产其它微细丝产品积累了宝贵的生产经验。

日前，包钢稀土钢研发再次取得重大突破，稀土耐大气腐蚀钢在包钢股份稀土钢生产线成功研发并下线。这种具有高强度、高耐候性的新型钢材，以其卓越的耐腐性能和优异的力学性能，为我国铁路车辆的材料升级提供了有力支持。被誉为“工业维生素”的稀土元素在钢铁材料中的应用，一直是包钢的研发重点，并取得了丰硕成果。此次成功研发推出的稀土耐大气腐蚀钢，有效抵御了大气中各种腐蚀介质的侵蚀，为钢材披上了一层坚不可摧的防腐“金甲”，实现了钢材耐腐性能质的飞跃，减少了资源浪费和环境污染。在研发过程中，包钢股份科研人员通过优化合金配比、改进生产工艺、提升设备精度等措施，确保了钢材的力学性能、组织、夹杂物及低温冲击韧性等指标均达到预期目标。稀土耐大气腐蚀高强钢的成功开发，有力彰显了包钢在稀土钢产品技术创新和产品研发方面的强大实力，有效提升了包钢稀土钢产品的品牌影响力和市场竞争力。