茂名石化丙烷装置通过优化实施“丙烷装置与二蒸馏装置热联合”项目，利用二蒸馏常二线油热量降低装置能耗，确保渣油换热流程优化的高效实施，促进装置合理用能、降低丙烷装置加热炉介质热能负荷，做到调控节能措施有效。上半年，丙烷装置加热炉平均热效率93.25%，创同期最好水平。 针对丙烷装置高负荷的生产情况，润滑油三车间出台了“十大薄弱环节”措施以应对装置的高负荷运行，加强了加热炉的操作参数管理。 当装置处于满负荷时，润滑油三车间加强加热炉的控制，监控好加热炉的热量损失，当班的确保调节好“三门一板”，降低过剩空气系数，保证燃料燃烧充分。 同时，车间加强加热炉吹灰器的管理和维护，通过各班组制定加热炉管理措施，对加热炉进行全面检查、堵漏，特别是提高弯头箱、防爆门、人孔的密封性，减少冷空气进入炉内，降低过剩空气系数，从而保证吹灰器的吹灰彻底，确保了对流传热效果，使加热炉的排烟温度进一步得以降低，提高加热炉热效率。

9月2日，由苏州中材建设有限公司总承包的内蒙喀喇沁草原水泥4500t/d熟料水泥生产线实现一次性点火成功，公司刘仁越副总出席点火仪式并致辞。 该项目涵盖地勘、设计、场地平整、设备采购、土建、安装、试生产等所有EPC环节。在项目实施过程中，项目经理部秉承公司“周到及时、优质高效、合作共赢、贯穿始终”的服务宗旨，坚持以“安全是前提、质量是保障、进度是目标”为工程管理方针，精心设计、科学合理组织施工。项目部全体成员始终团结一心，积极拼搏，克服了当地冬季长、雨雪多、天气寒冷、设备交货晚等种种困难，在加强安全生产的前提下，努力降低冬歇时间长给工期造成的不利影响，最终圆满完成了熟料生产线的调试工作，保证了熟料工艺生产线成功点火。该项目荣获“中材国际安全文明示范工地”称号。 熟料线的成功点火，标志着该项目正式进入试生产阶段。项目经理部全体成员将再接再厉、携手奋进，发扬苏州中材“特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献”的优良传统，在确保安全和质量的前提下及时完成后续施工，向草原水泥交出一份满意的答卷，为实现公司的战略目标努力奋斗。

9月1日，由上海公司第三工程技术事业部承建的江苏长强钢铁有限公司2号高炉大修工程正式开工。 江苏长强钢铁2号高炉总容量493立方米，大修工程主要包括高炉耐材拆除和砌筑施工，高炉本体及外围上料、斜桥系统的结构设备改造施工，高炉本体给排水、喷煤管道的更换施工等内容。施工周期从9月1日休风停炉开工至10月20日高炉烘炉完成竣工。 该工程面临施工任务重、工期紧、工序复杂、多专业立体交叉施工多等困难，为顺利完成本次高炉大修工程，长强项目部认真总结了上半年由该事业部承建的长强钢铁1号高炉大修的施工经验，合理有序的做好前期施工准备和筹划工作，项目部所有成员将团结一致，在确保安全和质量的前提下，快速高效地完成2号高炉大修工程的全部施工。

双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目第一台BGL气化炉顺利安装完毕，该气化工艺的气化炉是目前国内单体最大的BGL气化炉,炉体高19米、内径3.6米、单体重310吨，单炉每小时产粗煤气量约7.7万标准立方米，其副产品为LNG、LPG、焦油、中油、石脑油、粗酚和液氨等，BGL气化技术为高含油煤种的分质分级利用和中高强度粘结性煤种的利用技术,此工艺具有耗氧少、效率高、废水少等优点。BGL气化炉顺利安装完毕为2015年如期投产打下了坚实的基础。 双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目是黑龙江省建设东部煤电化基地的示范项目，总投资达到26.9亿元。是龙煤集团深化改革、转型发展、国有企业与民营上市企业混合所有制经济的示范项目，是双鸭山市资源型城市转型发展的示范项目，该项目的建成投产将为振兴地方经济发展起到积极推动作用。 双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司在项目建设初期就与德国泽玛克清洁能源技术有限公司上海分公司签署了煤制10万吨/年芳烃项目泽玛克熔渣气化技术许可和工艺包合同。项目选用3台操作压力为4.0MPa的泽玛克熔渣气化炉，两台运行一台备用。

9月1日，泸溪县湖南恒裕新材料科技发展有限公司在长沙获得了第三届"中国创新创业大赛"地区赛长沙综合赛区复赛第2名的好成绩并成功通过大赛组委会专家实地调查，是湘西州唯一一家挺进全国赛的企业。中国创新创业大赛是由科技部、教育部、财政部和中华全国工商业联合会共同指导举办的一项以"科技创新，成就大业"为主题的全国性创业比赛，并已于2012年、2013年成功地举办了两届比赛。 据悉，该赛事共有湖南、海南、重庆等6省1市的63家企业及团队参加长沙综合赛区复赛。泸溪湖南恒裕新材料科技发展有限公司的碳化硅颗粒增强铝基复合材料项目在激烈角逐中获得了79.8分的好成绩，与第一名仅仅相差1.2分。该公司是一家专业从事碳化硅铝基复合材料研发、生产及销售的高科技企业，与湖南大学、台湾大学等合作研发的"一次成型低温烧结法生产碳化硅颗粒增强铝基复合材料"项目，顺利通过科技部门组织的成果鉴定，技术属国内领先水平。该项目采用粉末冶金法，将高纯微细球形铝粉和微米级碳化硅粉两种材料，通过多种工艺手段复合而成，产品具有低密度、高比刚度、高比强度、高耐磨性及高温强度等特点，主要应用于航空、led行业、电子/光学仪器、普通民用品、汽车、轻工、建筑等行业，市场前景非常广阔。该项目的实施对扩大国内高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料供给、增强国际市场竞争力、填补省内粉末冶金法生产高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料空白、延伸铝粉产业链条、促进铝粉产业转型升级将起到积极的作用。 中国创新创业大赛全国总决赛将按照电子信息、互联网和移动互联网、生物医药、先进制造、新材料、新能源及节能环保等6个行业领域进行，每个行业将产生企业组第一名1个、第二名2个、第三名3个，并获得创新创业扶持资金支持。大赛优秀企业将优先获得政府部门、银行等相关机构给予的项目、贷款授信、辅导培训和配套政策支持。

8月份，西昌钢钒炼钢厂产钒渣20326吨，超目标值2800吨。这是该公司投产以来，钒渣月产首破2万吨大关，规模效益逐步显现。 面对钢铁市场的不利形势，西昌钢钒各工序以公司效益最大化为原则，加强沟通协调，努力做大钒渣产能。 该公司炼铁厂将增加入炉原料钒含量，作为提高铁水含钒量的主要途径，为下游炼钢提钒工序提高钒渣产量和质量提供可靠保障；同时加强与炼钢提钒工序的联系沟通，保证大罐装入量，从而减少因组罐带来的热源损失。 该公司炼钢厂不断优化钒渣生产组织，抓住铁水资源丰富的有利时机，按照日进厂提钒铁水12500吨以上目标精心组织生产；严格执行“一一对应”、“一罐到底”的工艺纪律，保证铁水罐、半钢罐周转；加强同炼铁工序的联系，适时启动组罐作业，提高提钒铁水处理量；开展“降低半钢余钒”、“提高钒渣折合产渣量”、“透气砖在线更换”等课题研究，提高钒氧化率，降低半钢余钒；改进换出钢口操作方法，提高出钢口寿命，确保每班多提钒2炉；开展“钒渣增产我为先”劳动竞赛，发动职工利用生产间隙，将洒落在渣道、炉口上的含钒渣铁和漂浮在半钢上的余钒回收起来，当作冷却剂，加入提钒转炉再次冶炼。 在做大钒渣产能的同时，西昌钢钒十分重视钒渣品位的提升。当提钒生产出现异常时，及时安排技术人员跟班，开展现场技术服务，稳定钒渣质量。8月份，钒渣品位达到20.12%，实现了产量和质量的双丰收。