近日，在联合荣大公司各部门的精心组织、密切配合和共同努力下，通过技术创新和新材料、新工艺的应用，强化现场文明施工管理、加大安全投入等措施下，确保了工程质量与进度，圆满完成了唐山不锈钢、龙凤山铸业、常平钢铁、唐山国丰4个高炉湿法喷注工程。 湿法喷注造衬技术采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术，减少了喷涂料的消耗，改善了喷补质量，提高了内衬使用寿命。该技术填补了国内空白，并达到同类技术的国际先进水平，具有广泛的推广应用价值。

近日， 河南远洋冶金材料有限公司年产2000吨钢铁包料及高温砖项目准予备案 。该项目位于偃师市缑氏镇刘庄村，总投资1000万元 ，该项目原址位于缑氏镇唐僧寺村，为改进技术、扩大生产规模拟迁往缑氏镇刘庄村，新项目拟占地20亩，年产2000吨钢铁包料及高温砖，原材料为废镁碳砖、硅石粉、生石灰、微硅粉。工艺流程：原料破碎——筛分——制粉——混合搅拌——压制成品——检验包装。主要设备为搅拌机4台，压力机1台、筛选机4台、破碎机2台、磨粉机、包装机等。产品主要用于冶金行业保温材料，有一定的市场发展 。

8月25日，宝钢股份召开四高炉炉缸改造大修工程准备情况汇报会，宝钢股份总经理戴志浩、副总经理智西巍出席会议。 会上，炼铁厂四高炉大修项目组汇报了工程准备情况，宝冶、中冶赛迪、宝钢工程等单位介绍了相关工作的进展。为保障大修有序推进，炼铁厂组建了指挥部，将大修现场划分为十大片区，实施区域管理。 目前，大修前的准备工作已基本就绪，施工图已全部完成，设计现场服务计划落实到位；设备及材料的准备工作就绪，设备供应商保驾体制已建立；停炉技术、作业方案制订完成，开炉方案及质量控制方案、生活后勤方案等已编制完成。为加强安全管控，现场将成立安全督察组，24小时巡检现场。9月1日起，四高炉区域正式实施封闭管理，大修指挥部消防保卫组全面负责现场消防、保卫工作的组织实施。 大修准备阶段，为保障生产，项目组采取“在线生产大修”模式，即边生产边实施炉缸切割。其中，由大修项目组和宝冶组织实施的“高炉基础钻孔切割抽芯技术”在高炉大修方面为全球首创，为大修创造了有利条件。 戴志浩对大修停炉前期的准备工作表示肯定，并要求各参加单位要确保大修安全、工程建设质量优秀、现场环境优美。同时，对工程结束的后评估工作要高度重视，要留下可供后人学习参考的资料、技术、创新成果。

日本山阳特殊钢公司已经决定在泰国建新厂，生产轴承环。该公司位于曼谷附近的北榄府，由暹罗山阳特殊钢制品有限公司经营，轴承环生产能力为每月200万套，今年9月开始建设，计划2015年10月投产。基材将由山阳在日本的姬路厂和中国的宁波厂提供。 由于近来东南亚汽车需求强劲，日本轴承制造商正在扩大在泰国的产能。据悉，日本最大的轴承制造商NSK计划投资7710万美元，扩大在泰国春武里的产能，并将于2016年3月前完成。山阳特钢此举意在把握市场，销售更多轴承附属产品。

8月20日凌晨，随着苏钢集团公司（以下简称苏钢）炼焦厂98型焦炉一炉重达15t的焦炭完成出焦后炉门被关上不再加煤，标志着苏钢66-3型、66-4型及98型三座小型焦炉从此彻底熄火关停，企业淘汰落后产能加快转型升级取得了新的成果。 30年来，苏钢先后上马了66-3型、66-4型及98型三座焦炉，年产焦炭50万t，煤气产量为30万m3/d，这些煤气1/3钢厂自用，1/3提供给周边企业使用，还有1/3供给市区居民作为生活燃料。最高峰时，苏钢曾负责10万户市区居民的煤气供应。 苏钢位于江苏省苏州市国家高新技术开发区，毗临千年古镇浒墅关，为进一步减少炼焦过程对周边环境和空气污染，落实节能减排淘汰落后的产业政策，配合苏州“蓝天工程”进度，2013年11月19日苏钢率先关停66-3型焦炉，至今这三座焦炉全部关停后，污染物排放也将显著削减。经初步测算，废水的排放量将削减35万m3/a，主要污染物COD（即化学需氧量）削减10t/a；排放废气中，二氧化硫和烟粉尘的削减量分别为62t/a和30t/a。

    济南第一机床中高档数控机床项目总投资12亿元，占地450亩，规划总建筑面积30万平方米，主导产品是中高档数控机床。项目于2013年7月开始建设车间等主体工程，目前车间建设基本完成，正安装设备。 　　该项目预计今年底投产，达产后年可实现销售收入30亿元、税收1.3亿元。 　　济南一机床集团有限公司创建于1944年，是中国第一台五尺马达车床的诞生地。该公司自上世纪80年代中期着力开发数控机床，与日本、德国、美国多家著名企业进行合作生产和联合开发，被国家确定为数控机床产业化基地。