联轴器的型号大致是根据传递的扭矩、转速、允许偏差，使用环境，等，来选择的。     然而，不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号。　　     在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。　　     1. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势，则可选刚弹性柱销联轴器，否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。　　     2. 联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大，而又经常起动、变速或反转的，则应考虑选用能承受较大瞬时过载，并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。　　     3. 工作联轴器转速高低，对于需高速运转的两轴联接，应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性，以消除离心力而产生的振动和躁声，增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命，其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。　　     总之，合适的联轴器型号选择，有利于机器的使用和提高工作效率。 1.首先根据机械特性的要求，如有无齿隙、抗扭刚度高低、振动冲击力吸收等等，选择合适的联轴器型式。 2.由驱动机械（如电机）动力 [KW,HP] 及联轴器使用回转数 [N] 求得联轴器承受的转矩 [TA] TA(Kg.m)=973.5×KW/N(rpm)=716.2×HP/N(rpm)或 TA(N•m)=9550×KW/N(r/min) 3.由被正系数表中查得负载条件系数 K1 ，运转时间系数 K2 ，起动停止频度系数 K3 ，周围环境温度系数K4 ，求得补正扭力 [TD] 。 TD=TA • K1 • K2 • K3 • K4 4.选用联轴器的常用转矩必须大于被正转矩。 5.联轴器所能承受的最大扭力必须大于原动侧及被动侧双方所产生的最大扭力。 6.确定孔径范围是否适用。 7.除了以上的选定步骤外，对于振动频率亦须检讨。即转矩变动的频率与轴的固有振动数避免造成共振的现象产生。

联轴器是一种传动装置，正确的进行联轴器选型与机械产品的质量有着密切关系。在正确理解品种、类型、规格及各自概念的基础上，根据传动的需要来正确选用联轴器，首先从标准型中选择联轴器，标准型联轴器绝大多数具有通用性，每一种联轴器都有各自的特点和适合使用范围，能够满足多种情况下的选用，联轴器有联轴器标准无需自行更改联轴器尺寸及材质，只有在现有标准型联轴器不能满足需要时才根据具体要求来设计联轴器。在众多的标准型联轴器中，正确选择符合需要的联轴器，关系到机械产品轴传动的性能，如可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在进行联轴器选型时应立足于从轴传动及设备特性需要来选择联轴器，应避免误选或不正确选用联轴器而影响设备工作质量，不能单纯考虑主、从动端联接选择联轴器。 联轴器是在机械设备中联接两个传动部件的纽带，是工业传动的一个重要组成部份。根据不同的联轴器种类、性能、用途可以分为以下几大类：     1、根据用途分类主要有：伺服电机联轴器、编码器联轴器、步进电机联轴器、发动机联轴器、数控设备联轴器、印刷设备联轴器、纺织机械联轴器、重型设备联轴器、包装设备联轴器、化工设备联轴器、泵联轴器。     2、根据性能分类主要有：刚性联轴器、大扭矩联轴器、微型联轴器、高精度联轴器、高弹性联轴器、精密型联轴器。     3、根据类型分为以下最常见几类： 金属膜片联轴器：适用于伺服电机、编码器、行星减速机、滚珠丝杆、压缩机、混合机、造纸机械、机器人等机械设备。 梅花联轴器：适用于编码器、伺服系统、马达主轴传动、包装机械、机床传动、泵等机械。 波纹管联轴器：适用于编码器、数控机床、定位系统、滚珠丝杆、分度盘、行星齿轮减速机。 弹簧联轴器：适用于旋转编码器、步进马达、丝杆等。 平行式联轴器：适用于步进电机、编码器、丝杆等连接。 十字滑块联轴器：适用于转速计、编码器、丝杆、机床等机械。 万向联轴器、刚性联轴器。

声波清灰技术是“应用声学”在环保除尘领域的具体体现，是强声场在工业中的典型应用。据资料记载，国外很早已有采用声波清灰作为电除尘器单一清灰方式的范例，并获得了成功的应用。由于声波清灰器具有以下特点，所以在除尘方面有非常重要的作用。 1、声波清灰器适用范围广。声波清灰器可广泛应用在以煤粉、燃油、燃木和各种可燃气体为燃料的工业锅炉、电站锅炉、回收炉和加热炉上，以清除炉膛、再热器、省煤器、空气预热器表面的灰渣；清除电除尘器电场内极板、极线表面的积灰；清除布袋除尘器滤袋表面的积灰；清除各类储灰仓堵料、架桥现象。 2、声波清灰器有效作用范围大，清灰不留死角。声波清灰器的作用范围主要取决于所作用的声波频率和强度。超作用范围和声波的波长成正比。同时声波还有反射、绕射、透射、折射作用，声波清灰器发出的声波进入设备密封空间后能作用到每个角落建立更强的声场，有效的阻止灰渣的沉积，起到很好的清灰作用。 3、声波清灰器结构简单，投资小。以锅炉清灰为例：声波一旦进入炉膛内，就能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除尘设备。 4、声波清灰器运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件。唯一易损件为发声器的钛金属膜片。其使用寿命一般都在两年以上，县且更换膜片时不会影响生产，更换时操作简单，时间短，只需几分钟即可。产生声能所需要的压缩空气成本仅为蒸汽吹灰器所需成本的10%~20Z%，可减免停炉打焦，避免艰苦而危险的人工作业。 5、声波清灰器清灰效果可靠，操作简单，使用方便，用户可结合实际使用情况，确定操作方式，调整工作程序方便。 6、声波清灰器体积小，结构紧凑，安装方便，故障率低，维护量小。 随着现代化建设的需要和人们对环境质量要求的提高，严格控制大气污染排放是当前环保的迫切需要。为体现绿色环保，我国正在有效治理重点地区附近的除尘器烟尘排放，许多电除尘器已较难满足排放浓度的达标要求。同时在技术改造难度和经济投资也在不断增加。但声波清灰器为存在上述情况的现场提供了不经济可靠的高技术低成本解决方案，具有广泛的发展前景，声波清灰器，在环保除尘上真的很“给力”。

 2013年9月2日我公司特大型蜗轮加工成功下线，特大型蜗轮的加工采用CAD/CAM技术，从设计图纸到产品实际制造全部通过计算机无缝对接，结合机床全闭环控制，使产品制造精度达到预期效果，为通用机床无法加工的非标大型复杂零件加工积累了宝贵经验。

石灰大家都知道生产工艺主要是由浓硫酸酸化生产的，在酸化过程中会产生有毒气体和废水废渣，生产石灰不仅对空气有污染而且处理不好废水废渣对水源土壤都会产生一定的污染。针对废弃和顺的环保石灰窑主要是通过纯净水过滤和雾化稀释之后再排放，因为水属于中性的脂溶性物质，在环保石灰窑生产中产生的有毒气体是可以经过水来净化的，那么产生的有关废水和废渣我们希望可以经过多次的沉淀和测试，直至到里面的有毒物质降到标准才可以被送到一个固定的地点销毁，这样不仅可以降低环境的污染还可以减轻渣场的负担，有效的增大了废产品的再循环利用，只要按照以上的建议做好我们就可以大大的降低了环保石灰窑在生产中对环境造成的污染。在节能方面我们对环保石灰窑的封闭性进行加强来加大煅烧的温度这样能更有效的提高有效能量降低煅烧时间，因此在节能方面也有很大提高。      环保石灰窑产品质量：  　　项目 烧成率 活性度 备注：石灰的烧成率由石灰石的钙含量决定  　　指标 95% ≥280  　　根据原料石灰石、燃料决定煅烧后石灰的品质，在保证石灰石的质量的前提下，所生产的活性石灰，完全可以满足氧化铝溶剂、电石和冶金石灰的需要。      环保石灰窑环保指标：  　　项目 国家标准 节能型立窑  　　SO2二氧化硫 850mg/ Nm3 50mg/ Nm3  　　烟尘浓度 200mg/ Nm3 20mg/ Nm3      环保石灰厂家石家庄圣宏达热能工程技术有限公司专业从事石灰窑、罩式退伙炉、加热炉等工业窑炉的设计、制作、安装及技术咨询服务。主要产品有TGAL型梁式石灰竖窑、套筒式活性石灰竖窑、强循环光亮罩式退火炉、环保型煤气发生炉、冷煤气发生站、轧钢加热炉及CO2回收利用工程等。客户咨询热线：0311-85830879！

石家庄圣宏达热能工程技术有限公司套筒石灰窑生产技术力量雄厚，实验条件优越，拥有一批高学历，高素质，并在窑炉设计建造，机械设备安装，自动化控制系统调试等方面有较深造诣的工程技术人员。可提供从整体方案设计，机械设备设计与制造，到全套自控系统配置，现场安装调试，技术人员培训，以及设备维护等全过程服务。      套筒石灰窑在使用过程中可能会遇到的问题：      （1）套筒石灰窑窑尾冒火，特别是当窑头喷煤量超过4.3吨/小时尤为严重，火焰从窑尾喷出一米多，所以喷煤量不敢超过该极限，回转窑的产量上不去，质量也没保障。       （2）套筒石灰窑窑尾筒体长期受高温火焰的灼烧，筒体材质发生变化，筒体钢板起皮脱落，密封圈和鳞片式密封的鱼鳞片烧红变形，固定密封圈的螺丝松动脱落，密封圈与筒体脱开，密封失效。       （3）套筒石灰窑窑尾烟尘飞扬，同时窑尾漏料每天达2-3吨，现场环境恶劣。       （4）检修时间长，影响了生产时间，浪费了大量人力和物力。改造前窑尾筒体使用寿命只有两个月左右，每次更换要花费大量的火力和物力，且停窑检修至少需要7天。