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近日，内蒙古广播电视台经济新闻联播播出《今年首季包钢风电钢销量增速超六成》，对包钢集团一季度钢铁板块捷报频传，稀土板块利润也实现大幅攀升进行报道。具体内容如下：一季度，包钢集团稀土板块利润大幅提升，营业收入和利润总额实现双增长。在包钢股份薄板厂宽厚板生产车间，一批强度为420兆帕的风电钢产品即将下线，发往下游风电塔筒生产厂商。包钢股份薄板厂宽厚板作业部副部长 赵超 一季度，我们通过技术改进，工艺优化，420兆帕风电钢的强度更高，设计寿命可以更加延长。在国家双碳背景下，包钢集团紧盯市场需求，新能源汽车、风电、绿色家电等领域产品发展持续向好。包钢股份营销中心热板销售部部长 李庆 今年的项目比较集中，在整个新疆地区、甘肃地区，包括宁夏、蒙西地区，一季度风电钢的销量同比增速60%。今年以来，包钢集团全力拓展不同细分领域、细分市场的标杆客户，加快重大技术攻关，努力实现稀土加钢铁、稀土加新能源、稀土加储能多个方面破局。在包钢稀土钢冷轧板材厂，两条连退生产线正全速运转，平均1小时就有14卷汽车钢卷下线。包钢股份稀土钢冷轧板材厂连退作业部部长 吴蒙 在生产过程中，我们对各种参数都进行了精细化管理和精细化控制。加入稀土元素之后，对产品的韧性强度都有很大的提高，同时提高了冲压的性能。一季度，包钢集团钢铁板块捷报频传，稀土板块利润也实现大幅攀升，集团公司营业收入预计同比增长超15%。

日前，河钢集团唐钢公司生产的550MPa级高成形性锌铝镁结构钢送达客户现场，后续将用于挂车工具箱零件制造。该产品的成功开发，进一步丰富了唐钢锌铝镁产品系列。唐钢550MPa级高成形性锌铝镁结构钢的延伸率指标较常规锌铝镁产品高2%-3%，可用于加工变形复杂的零件，能更好地满足不同客户的加工要求。唐钢持续推进产品和客户结构优化，组建产销研团队，全力投入到新产品开发工作中。研发人员根据客户零件特点及加工工艺，再结合已有生产经验，为客户提供了定制化生产方案。根据该产品高成形性特点，研发人员系统研究化学成分对产品性能的影响，根据类似产品性能情况，选择合适原料成分体系，同时研究退火温度以及光整工艺对产品性能的影响，通过多次热模拟实验完善退火及光整工艺，最终使产品性能满足客户要求。

月29日，本钢北营公司钢渣处理环保改造项目热负荷试车成功，这是北营公司践行绿色发展理念，科学规划绿色生态产业布局、深入推进传统产业转型升级取得的新成果。北营公司炼钢工序每年产生钢渣约103万吨，原来钢渣处理主要采用池闷的方式。为满足环保要求，实现资源回收再利用，本钢集团决定对北营资源再生公司的钢渣处理线实施升级改造。该项目是北营公司践行绿色发展理念、加速产业转型升级的重点技改项目，更是贯彻落实习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，推进企业高端化、智能化、绿色化发展的重要举措。该项目于2024年10月开工建设，在北营资源再生公司和设备工程公司等参建单位的共同努力下，工程实现了三个跨越，即技术跨越，通过老厂房适应性改造与新工艺融合，让有30年历史的老设备焕发了新生机；效率跨越，比计划工期提前两个月建成；理念跨越，以环保改造为抓手，实现钢渣全流程综合利用，为企业发展注入了绿色动能。此外，该项目还实现了多项创新与突破。其中，面对老厂房结构加固的难题，创新采用“钢构加固＋TIG重熔修复技术”，既保安全又提效率；为确保冬季施工顺利进行，首创“分段预制＋热风养护”作业法，实现工期与质量双达标。据了解，该项目采用国内先进的辊压破碎有压热焖工艺，达到国家环保标准，实现了钢渣资源循环再利用的目标。

4月28日，由上海二十冶金公司承建的青岛特殊钢铁有限公司炼铁厂2号高炉冷却壁更换检修项目，经过29天紧锣密鼓的连续奋战，较合同工期提前1天竣工，并于当日正式开始高炉烘炉。青岛特钢隶属于中信泰富特钢集团，长期专注于技术与产品创新，其钢帘线、轮胎钢丝用钢盘条等产品市场占有率位居行业首位。此次中修的2号1800立方米高炉，施工内容包括冷却壁、水管、耐材更换及炉缸清理等关键工作，对青岛特钢的稳定生产意义重大。自开工建设以来，项目团队始终秉承着精益求精的精神，严把质量关口，狠抓安全管理，确保项目按既定计划有序推进。4月28日凌晨1点，扒炉工作圆满结束；清晨7点，烘炉导管及最后一个中套安装完毕，高炉具备烘炉条件。随后业主方迅速行动，完成小套安装和吹管封闭炉顶检修孔等工作后，于9点58分开启烘炉程序。后续，项目团队将同步开展包括完善压浆作业、进行全面的现场清理、对高炉进行打压检漏并处理漏点，以及对相关设备进行除锈刷漆等工作，确保高炉于5月7日正式开炉出铁，以最佳状态投入运行。

日前，河钢集团唐钢公司生产的550MPa级高成形性锌铝镁结构钢送达客户现场，后续将用于挂车工具箱零件制造。该产品的成功开发，进一步丰富了唐钢锌铝镁产品系列。唐钢550MPa级高成形性锌铝镁结构钢的延伸率指标较常规锌铝镁产品高2%-3%，可用于加工变形复杂的零件，能更好地满足不同客户的加工要求。唐钢持续推进产品和客户结构优化，组建产销研团队，全力投入到新产品开发工作中。研发人员根据客户零件特点及加工工艺，再结合已有生产经验，为客户提供了定制化生产方案。根据该产品高成形性特点，研发人员系统研究化学成分对产品性能的影响，根据类似产品性能情况，选择合适原料成分体系，同时研究退火温度以及光整工艺对产品性能的影响，通过多次热模拟实验完善退火及光整工艺，最终使产品性能满足客户要求。