近日，包钢股份再传捷报，首批自主研发的临氢设备用高端铬钼容器钢“火热”出炉，各项性能检测均完美达标，圆满完成生产任务。不仅标志着包钢股份在高端容器钢领域再攀技术高峰，更为我国能源化工装备关键材料研发注入“强心剂”。作为容器钢家族的“高精尖”产品，临氢设备用铬钼容器钢一般要求“正火+回火”交货，需在极端环境下长期服役，既要耐受高温高压的严苛考验，又需具备卓越的抗氧化性、耐腐蚀性及加工性能，广泛应用于石油化工、煤化工等行业，是制造加氢反应器、还原反应器、变化炉、汽化炉等核心设备的“脊梁材料”。长期以来，此类产品的研发与量产能力被视为衡量企业技术实力的“试金石”。2025年1月，包钢股份经评估承接了该产品首批订单合同，用户对钢板技术质量提出近乎严苛的要求，除对磷硫的含量有着严于普通容器钢的标准外，相关有害元素更需“极限控制”。面对挑战，包钢股份技术中心热轧板材研究所集结精锐力量，与薄板厂生产技术人员迅速联动，针对用户要求重构技术路线，重点优化细化冶炼纯净度、创新连铸工艺、精准调控热处理参数，整合技术资源、跟进专项策划，从订单下达、组织生产到产品检验，全流程、全要素紧密跟踪，最终攻克470℃高温拉伸性能的技术瓶颈，成功交出完美答卷。近年来，包钢股份持续加强布局高端容器钢赛道，先后开发并批量生产多个牌号的高等级容器钢新产品，从与国内头部锅炉企业达成长期战略合作，到供货亚洲最大二氧化碳储能项目，再到此次临氢设备用铬钼容器钢量产，“包钢制造”正以技术硬实力塑造行业影响力。未来，包钢股份将持续以科技创新为引擎，全力攻克关键技术“卡脖子”环节，擦亮“包钢品牌”，为钢铁行业高质量发展贡献更多力量。

近日，安钢股份公司技术中心传来喜讯，经该中心制订试验方案，20辊轧机成功突破高牌号无取向硅钢轧制技术瓶颈，成功轧制厚度0.25mm、宽度1060mm的25AGW270牌号硅钢，并于4月7日在冷轧公司新材料退火机组成功退火，成品性能指标良好，铁损、磁感应强度等指标较好。本次试制采用定制热卷、常化、20辊轧制、退火工序，对定制热轧硅钢卷实施常化处理后，采用"大压下量+小张力"复合控制策略，有效解决了高牌号硅钢因材料硬度高、脆性大导致的轧制断带等行业共性难题，在保证产品电磁性能的同时，产品同板差等性能亦有较大的提升。此次试验突破标志着安阳钢铁股份硅钢产品谱系向高端领域延伸取得进展。25AGW270牌号产品可广泛应用于新能源汽车驱动电机、高效节能家电压缩机等高端领域，较常规牌号产品溢价能力提升约15%，为后续全流程开发高牌号无取向硅钢提供了试验数据支撑。

近期，在攀长特轧钢厂的扁钢发运库内，一批特定牌号的高锰无磁模具扁钢正紧锣密鼓地筹备发货事宜。此款扁钢将专门应用于对无磁性有严格要求的模具制造领域，截至目前，已成功斩获超百吨订单。据了解，高锰无磁模具扁钢作为一种具备特殊性能的钢材品类，在模具制造行业应用广泛。其拥有高硬度、优良的磨削性能与出色的耐磨性，能够充分满足各类模具加工的复杂需求。尤为独特的是，高锰无磁模具扁钢具有非磁性特质，这使其在电子设备制造、医疗器械制造等特殊领域备受青睐。不过，用户对高锰无磁模具扁钢的性能标准极为严苛，加之该钢种在冶炼、轧制以及热处理环节难度极高，国内仅有极少数企业的产品能够达到用户要求。攀长特相关部室依据高锰无磁模具扁钢的合同规格，精心开展产品设计工作，针对冶炼、轧制和热处理工艺展开多次试验与深入研究，全力确保产品性能契合用户需求。负责该批材料生产的轧钢厂扁钢产线，严格落实高锰无磁扁钢生产作业指导书，在生产前对加热工艺和轧制工艺进行详细复述。在轧制过程中，组织高级技师严格把控质量关，强化厚度与宽度尺寸精度控制，特别是对控轧控冷这一关键环节予以重点关注，同时加强对热处理工艺的全程监控，力求产品性能满足后续加工要求。

本钢集团深学细悟践行习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在调品种、补短板的生产实践中，不断探索和尝试，并取得显著成效。近日，本钢集团成功试制50牌号碳素钢新产品，在优质碳素钢产品生产领域实现了新突破。50牌号碳素钢为中碳钢，具有较好的综合性能，强度、硬度和韧性较为平衡，主要应用于调质结构件。其材质极度敏感，在高温轧制时带钢容易产生开裂，影响产品质量，降低生产效率，对生产工艺和设备精度要求非常严格。为成功轧制50牌号碳素钢，本钢集团积极协调产品研发和试制的相关部门、单位，板材冷轧总厂组建技术攻关团队，深入研究优质碳素钢的特性及特殊要求。在轧制过程中，围绕轧辊的辊径匹配、工艺参数、张力控制等方面，全力解决技术难题，通过多次进行模拟测试和数据收集，优化机组各项参数。在攻关团队的不懈努力下，经硅钢酸洗、超薄单机架、罩式炉等多道工序成功试制后，生产出质量性能合格的50牌号碳素钢产品。面对钢铁市场的激烈竞争，本钢集团以市场为导向，锚定效益最大化目标，全力向品种要效益。此次50牌号碳素钢新产品的成功试制，为大规模生产优质碳素钢提供了宝贵经验，进一步提升了本钢产品的市场竞争力。

近日，汉钢公司在中厚板产线实现重大技术突破，首次一次性轧制成功3050mm宽幅TC4ELI钛合金板材‌。该产品板形平直度、厚度精度、表面质量均达国内领先水平‌。汉钢公司充分发挥3500mm中厚板轧机和电加热炉的装备优势，通过创新研发实现关键技术突破。公司技术团队基于自动控制系统对加热炉均温控制系统进行升级改造，有效保障了钛板坯料的均匀受热质量。针对钛合金材料高变形抗力和快速温降的特性，科研团队深入开展材料基础研究，重点突破材料特性与工艺参数的精准匹配难题。通过系统的实验室模拟和产线验证，团队成功优化了TC4ELI钛板的加热工艺曲线和轧制道次压下量分配方案，成功攻克了宽幅板材轧制过程中的边部开裂和组织均匀性等关键技术瓶颈。在轧制过程中，汉钢公司采用实时数据监测与智能控制系统，动态调整轧制温度、辊缝倾动量等关键参数，并应用自主开发的钛板专用矫直算法，确保3050mm超宽幅板材的板形精度。同时，通过创新设计轧机负荷分配策略，成功攻克了宽幅轧制对设备强度的极限挑战。汉钢公司成功轧制宽幅TC4ELI钛合金板材，标志着企业在宽幅钛板高效轧制技术领域取得重大突破。这一技术突破不仅为航空航天、海洋工程等高端装备领域提供了关键材料支撑，更有力提升了陕西省千亿级钛产业集群的核心竞争力，助推新质生产力高质量发展。

近日，芜湖新兴认真贯彻落实集团、股份公司部署要求，充分发扬“马上就办，真抓实干”精神，纵深推进新型经营责任制改革，树牢“过紧日子”思想，创新工作方法，扎实推动“十字”方针要求和“1173”工作主线落地见效，为企业高质量发展注入强劲动能。优特钢生产多项指标接连突破纪录芜湖新兴炼钢部紧跟上级要求，解放思想、干字为要，以“三步棋”谋篇布局全优钢生产经营组织，通过提高生产效率、精益质量管理、聚焦降本增效等措施，实现工序生产活力迸发，3月份多项指标再创新高，优钢比突破历史最高纪录；三、四连铸总产量，钢坯发运双双突破历史最高纪录。以“突破”提升效率。芜湖新兴炼钢部紧跟企业转型升级调整步伐，围绕产品利润最好的三、四连铸深挖细节、持续突破产能限制。为此，炼钢部持续围绕双连铸生产过RH炉做工作，通过制订“双连铸同过RH炉操作规范”，形成了交叉冶炼，钢水调度，炉机配合的完美链条，提升了此种模式下的生产比例，3月份RH炉日均产量突破历史最高纪录，产能提升5.5%。以“控制”稳定质量。芜湖新兴炼钢部持续深入践行以“质量为中心组织生产”模式，强化过程控制，逐步建立并完善上下游检验、走访体系，补强对标推进工作机制。依据用户反馈建议，形成问题清单，进行整改，进一步夯实基础管理工作，不断提升产品质量，增强价值创造能力。炼钢部试行经济责任激励机制，结合生产计划、钢种特点，大胆创新组织，RH炉实现一次烘烤直接上线使用条件；连铸机压缩快换时间及异钢种混浇中包生产，实现全月无絮流，优特钢生产过程更加稳定，保证产品质量。以“创新”提质增效。芜湖新兴炼钢部坚持“一切成本皆可降”理念，瞄准工序制造成本“标杆值”全面发力，重点在钢铁料、合金、辅料、能源、耐材五个方面展开降本增效创新攻关，充分利用对标手段、工艺技术优化、设备功能精度提升等有力措施，提升各项指标。以钢包周转效率提升为抓手，推进转炉冶炼周期缩短、连铸机高效快换等，极致效率生产组织模式常态化大踏步前行，优钢比突破历史最高纪录。上下同欲者胜，奋楫笃行者赢。下一步，芜湖新兴炼钢部将严格按照上级要求，带领全体职工共同肩负起转型升级高质量发展的重任，紧紧抓牢外卖坯发运和产量提升工作，以“高效生产、实干实绩”，为企业各项经营指标持续向好贡献钢铁新力。