近日，宣钢焦化厂职工自主研发的实用新型专利“一种煤气流量孔板保温装置”获得国家知识产权局授权。 在煤气输送和煤气净化处理过程中，煤气中夹带的焦油、萘等杂质会随着煤气的输送冷凝下来，造成流量孔板周围沉积较多的焦油、萘等附着物，使孔板内部结污，使流量孔板的导压管堵塞，测量流量误差大，大大影响煤气计量的精确性，造成工艺控制不稳定，影响煤气量的调节和温度稳定，甚至因煤气堵塞而熄火导致事故。 该专利根据煤气遇火燃烧，孔板附着物遇到高温发生液化的特性，采用了蒸气作为热源，对煤气流量孔板及附近管道进行均匀加热，溶解煤气流量孔板及管道堵塞物。通过对煤气流量孔板及管道沉积物实施软化，不仅能够清除煤气流量孔板及管道沉积物，对煤气流量孔板进行保温，随时消除积存在煤气流量孔板上的污物，实现了孔板流量计一年四季的精确测量，还解决了电热带加热保温安全系数相对低、费用大、维护较麻烦的弊病，为安全生产创造了条件。

为降低设备费用，提高设备性能，自今年4月份以来，重钢一炼钢厂设备管理部门对3号连铸机中包车氩气控制柜实施了国产化改造。目前，该项改造顺利完成。 一炼钢厂针对连铸中包车氩气柜备件订货周期长、价格高，使用时易出现流量计破裂等问题，组织设备管理部门人员对3号连铸机中包车氩气控制柜实施改造。该厂经过多方比对，最终选定国产化氩气柜进行试用，并组织人员对调压阀、管路、流量控制系统进行了改进，经过一段时间的运行使用，实施国产化改造后的氩气柜调压稳定，流量控制精确，未出现任何故障，达到生产使用要求。 3号连铸机中包车氩气控制柜通过实施国产化改造，降低了备件费用1.8万元。下一步，该厂将根据改造后的设备运行情况，准备把此项改造推广应用到其它连铸机上。

山钢集团公司持续深化运营转型工作，扩大运营改善、管理提升项目和试点范围，启动总部机关精益管理。目前，公司监管项目62项，项目范围从钢铁主业扩展到房地产、融资等产业，试点项目从能效提升扩展到营销系统。一是抓项目，运营转型从钢铁主业扩展到多元产业。借鉴麦肯锡理念和方法，集团公司及各单位认真查找、分析，梳理并形成运营改善和管理提升项目。健全完善项目推进机制和平台，加强对项目的监控和管理，制定持续改善措施。第一批47个项目进展顺利，为公司7月份实现盈利奠定了基础；二是抓试点，运营转型从能效提升扩展到营销系统。以麦肯锡诊断成果落地为契机，集团公司先后启动了山钢股份济南分公司3200立方米高炉能效提升试点、集团公司营销转型试点；三是抓总部机关，运营转型从指标改善延伸到精益管理。9月中旬，集团公司将启动总部机关精益管理，分3个步骤推行，用1年左右时间推行5S管理方法，引导和促进机关工作人员建立精益意识，掌握精益管理的基本要求；用1-2年时间摆脱经验型管理，步入科学管理轨道，促进各项管理工作不断达到精细、精确、精益。塑造以精益思想为统领的精益文化，使“精益特质”成为总部机关最鲜明的标签。

今年以来，梅钢冷轧厂镀锌车间围绕“安全1000”班组建设，以“找、照、改、停、定”五字经为抓手，及时消除现场安全隐患，杜绝违章作业，班组安全管理水平得以明显提升。 对照标准“找”出来。组织班组成员逐条对照岗位规程、作业标准，认真查找不符合岗位作业标准的作业行为，查找设施、工具、作业环境等方面存在的隐患和缺陷，查找现有岗位规程中不适应生产操作的内容，并作好详细记录，为下一步落实有针对性的改善行动明方向、打基础。 安全隐患“照”下来。组织员工将排查出来需要整改的问题，当场用照相机或手机逐条、逐项拍下来，并及时做好情况注解，再将各自查到的问题、拍摄的照片进行汇总。班组共拍摄相关照片近百张，为后续分析、整改创造“以照为证”的条件。 制订措施“改”过来。对查找出来的问题，自己能处理的，立即解决；自己处理不了的，拍好照片后上报车间处理。自活动开展以来，共消除了57项安全隐患。 遇到隐患“停”下来。在作业过程中遇到安全隐患，班组先暂停作业，等彻底消除隐患后才能开机。有一次，镀锌机组发生了炉内薄料断带事故，大家立即停机，一起制订解决方案。经过1个多小时的讨论和现场试验，班组打破常规，采取新的处理方法，最终解决了问题。这样的处理方式，有效提升了故障处理效率。现在，遇到隐患停下来，大家一起想方案，已经成为班组公约。正是因为“停”，班组已经总结提炼了5项先进操作法。

9月份，质量月活动开展以来，陕钢集团钢铁各单位左右联动，齐心打造诚信质量效益型“禹龙”钢材品牌。 “推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”是9月份“全国质量月”习近平总书记提出的“三个转变”，这对陕钢集团来说，既是一种激励与鞭策、更是一种责任与担当。 据了解，为“推动中国制造向中国创造转变”，陕钢集团积极开展科技创新工作，近期研发成功的中高碳钢系列60#硬线获市场认可，增强了对区域硬线市场的支撑力和企业进一步开放系列品质钢的坚定信心。为推动“中国速度向中国质量转变”，陕钢集团主业单位通过“质量管理零容忍”牢把工序关，确保出厂产品零缺陷；通过把成本意识、市场意识有效贯彻在各项管理活动中，确保产品质优物美、成本可控；通过抓好进厂原料质量关、生产过程质量关、出厂产品质量关不断强化人员质量管理意识、做好产品生产质量管理工作。 为推动“中国产品向中国品牌转变”，陕钢龙龙钢集团提升“禹龙”品牌市场价值，规范品牌管理行为，除强化“禹龙”品牌产品生产过程质量监控外，进一步加强“禹龙”品牌有关标识、标志及材质在供、产、销环节的管理，以“质量月”活动为契机，以维护“禹龙”为己任，对钢材标牌重新进行了设计，新的防伪码标记清晰，不易磨损掉，较原来的标牌更加醒目、直观，为打假和追溯查询提供了有力证据。 同时，对市场的定期或不定期检查和暗访，不断了解市场上的钢材产品信息，及时发现、捕捉假冒“禹龙”产品的有效信息；设立了品牌管理热线，更好地收集市场及用户意见，形成统一的售后服务管理体系，及时合理处理质量异议和举报假冒信息等事件，并积极联合各地稽查局对工地库房进行暗访、检查。截止8月份，累计接到咨询电话150余个，包括批号、标牌查询，打包方式、轧制标记咨询等，品牌管理人员一一给予答复；目前共查处假冒“禹龙”品牌二十多起，强有力地维护了“禹龙”钢材品牌在西安市场的主导地位，为陕钢集团的品牌战略和建设质量强企打下了坚实的基础。

8月份，炼钢厂全月钢产量完成计划的103.65%，质量稳定在99.91%，成本较目标降低166万元，全面完成全月经营生产计划。     稳顺生产。八月份，炼钢厂生产组织以“稳”为前提，以正常生产每日不低于125炉、品种钢不低于120炉为目标，科学动态调整平衡铁水比，合理调整炉机匹配，精心计算炉机生产周期，严格控制非计划停机及事故废品，对责任者加大考核力度。将6号铸机作为调整机，6号、7号、8号三座转炉对应5号、7号、8号三台连铸机，实行单炉对单机定修管理；出台《夜班维修人员管理办法》，有效提高夜间检修质量，快速解决夜间影响生产的问题；狠抓检修过程的管理，对各种小故障、小隐患上升到事故高度加以考核，保证炉机开产48小时不出问题。     稳定质量。该厂以“加强质量管控，提高质量意识”为原则，严格执行75±1吨装入制度，确保冶炼过程控制和生产节奏的稳定性；恢复中包加盖装置，并按规定加入覆盖剂，保证合适的过热度，减少中包后期温降，有效预防冻流停机事故；出台《解决一次性化废、跳号方案》，组织原料、转炉、生产科、连铸联合对影响化废、跳号的原因进行分析，并有效控制；安排技术员每天现场检查原辅料、操作规范性等影响质量指标的环节，确保钢水、铸坯质量稳定。     稳降成本。咬住降低钢铁料、合金、渣料、能源动力、备品备件消耗五大降本要素不放松，在稳步提高混铁炉出铁比、铁水、废钢装准率的同时，通过加强工艺技术培训和经验交流，提高关键岗位人员技术操作水平，使一倒命中率由原来不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，减少化废数量，减少在线挑废，降低中包及大包浇余，严格控制连铸浇余，使钢铁料消耗下降4.14kg/t。在保障钢材性能及产品质量的前提下，主要从提碳降锰、跳号控制及性价比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同时进行碳化硅试验，为降低合金拓展空间。渣料控制重点从石灰石的试用、渣料结构的调整及炼铁返矿试验方面进行调整。能源动力紧抓氮气消耗、电耗这两个重点，从跑冒滴漏、低价位置换等严把计划、验收、入厂、寿命使用四道关，备件材料费用同比下降1元；同时强化修旧利废，月降本12万元以上，全月成本比目标成本降低166万元。