8月28日至29日，国家环保部西北督查中心组织相关部门、专家对酒钢第三阶段产品结构调整规划项目进行环境评价验收。经过专家现场检查、查阅相关资料、统计监测数据以及座谈讨论，最终决定酒钢1800m3高炉、冷轧薄板工程、供配电设施及焦炉煤气PSA制氢装置、高炉TRT发电机组等项目通过环保部环境评价验收。集团公司副总经理万雪明参加了环保验收审查会。     据了解，为提高企业的竞争能力和经济效益，使酒钢的发展符合国家钢铁产业政策，酒钢根据行业发展趋势实施了产品结构调整规划项目，规划项目实施后将形成普碳钢与不锈钢两大生产系统。2004年，酒钢委托相关单位编制完成了《酒泉钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整规划》，2005年4月，中国环境科学研究院编制完成了针对嘉峪关本部的《酒泉钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整规划环境影响报告书》，并于2005年5月获得了原国家环境保护总局《关于酒泉钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整规划环境影响报告书审查意见的复函》。酒钢产品结构调整规划项目分三个阶段建设，第一阶段包括综合料场、2×120吨转炉炼钢工程、薄板坯连铸连轧等子项目，项目于2009年6月通过环保部验收；第二阶段包括不锈钢电炉工程、不锈钢冷轧工程、选矿扩能改造工程及部分公辅工程，项目于2011年12月通过环保部  验收；第三阶段包括1800m3高炉、冷轧薄板工程、供配电设施及焦炉煤气PSA制氢装置、高炉TRT发电机组等子项目。     8月28日，环评人员集中到现场对本次验收项目进行了检查。29日上午，召开了环保验收审查会。审查会上，集团公司安环部相关负责人汇报了酒钢产品结构调整规划项目建设情况，环评单位相关人员汇报了环评报告，环评专家发表了意见建议。在评价小组成员闭会讨论后决定，酒钢第三阶段产品调整规划项目通过环保部验收。环保部西北督查中心处长李幸福祝贺酒钢顺利通过环评验收，希望酒钢今后继续深挖环保潜力，提高集团公司清洁生产水平。

8月27日下午，沙钢在行政大楼208会议室召开能源环保管理系统建设启动动员会，全面实施新一轮能源环保管理系统升级改造，标志着公司信息化工程又迈出坚实的一步。     冶金自动化研究设计院副院长孙彦广、研发中心主任、项目经理徐华岩等领导，董事局常务执行董事、总裁龚盛，有限公司副总经理周善良、顾力平，以及系统实施领导和工作小组成员参加了会议。     龚盛作重要讲话。他表示，近年来，沙钢积极开展设备、购销、财务资金、人事等信息化管理项目建设，从追求规模提升变为追求技术管理提升，这一转变充分表明沙钢加快转型升级步伐，以信息化管理促进技术水平提高，迈出了坚实步伐。他强调，钢铁企业既是耗能大户又是排放大户，搞好节能环保，不仅是社会责任，更是企业提升效益的重要工程。节能减排涉及系统节能、装备节能、管理节能等多个方面，只有通过信息技术管理才能实现节能减排的精细化管理，从而实现生产各类能源产耗的集中管控。     龚盛要求，在项目实施过程中，各部门要将此工作作为重要工作来抓，积极配合项目调研，创新实施好新技术，使项目水平达到高水平，同时要充分利用好、管理好系统，使系统真正发挥功能作用，满足生产需求。     孙彦广发表讲话，他说，沙钢是国家首批获得“能源之星”称号的企业，在节能环保方面做了大量工作，技术、管理手段已十分完善，工作也取得了积极成效。此次项目建设，冶金信息化院将与沙钢精诚合作，全力协同推进系统建设，确保系统按时上线，为沙钢进一步提升能源环保水平、加快信息化工程建设贡献力量。     据了解，公司高度重视能源管理，在行业中也是较早采用信息化手段实现能源管理集中管控的企业之一。首套能源管理系统建立于2002年，后期又分别于2005、2007年进行了升级改造，在能源管理过程中发挥了积极作用。但随着精细化管理工作的推进，原系统设计功能已满足不了当前企业先进的管理理念，加之国家新《环保法》的修订下发，对企业环保标准提出了更为严格的要求。为实现公司能源管理的进一步优化、各级生产环节环保信息的集中掌控，提高能源环保管理水平，公司决定进行第四次能源管理系统升级改造，建立“能源环保管理系统”。     本次能源环保管理系统建设以实现系统节能5%为建设目标，由公司与冶金自动化院上海金自天正信息技术有限公司合作完成。该系统计划采用分层分布式系统体系结构，实现对钢铁企业生产各类能源产耗的集中管控。系统建立后，不仅能实现能源的统一调度、优化平衡、减少放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率，更能促进能源环保事故预案的制定和执行、能源环保事故原因的快速分析和技术判断处理、能源供需的合理调整和平衡工作的顺利开展，在客观信息基础上实现能源绩效分析、计划用能管理、能源质量管控、能源产耗预测等功能，确保能源生产、输送、使用过程安全、经济、顺行。

中国需求减少致铁矿石降价 企业收入缩水     英国《每日电讯报》网站8月29日发表题为《铁矿石价格下降，矿产公司面临收入缩水300亿美元》的文章，主要内容如下：     随着中国经济增长放缓的程度超过预期，而矿石产量增幅达到有史以来的最高水平，在伦敦上市的矿产集团因为铁矿石价格下跌面临300亿美元的收入损失。     这一基准铁矿石价格28日降至每吨87美元，为2013年至2014年来的最低。2014年1月份的开盘价为每吨140美元左右，到目前为止已下跌36%。人们现在越来越担心，铁矿石价格可能跌至5年来的新低，使英国某些大型上市公司的利润受到侵蚀。     Liberum资本公司的分析师理查德·奈茨说：“在一个结构上供应过剩的市场，铁矿石价格完全有可能降到每吨70美元。”     铁矿石价格下跌是对中国增长放缓和矿产公司产量创纪录作出的反应。全球销售的铁矿石约有三分之二被中国购买。     中国经济的裂缝随其房地产市场的下跌不断扩大。2014年7月，国家统计局调查的几乎每座城市的住宅价格都有所下降，是自有记录以来规模最大的单月下跌。在中国消费的铁矿石当中，房地产建设占到三分之一。     在中国经济放缓的同时，世界铁矿石产量则出现有史以来最大幅度的上升。2013年，该行业通过海运出口的铁矿石约为11亿吨，预计到2015年底这个数字将达到14亿吨。     世界第三大铁矿石开采商必和必拓公司的首席执行官安德鲁·麦肯齐说，他认为铁矿石价格在近期都不会超过每吨100美元。     高盛公司的农矿产品分析师克里斯蒂安·勒隆说：“向供应过剩转变在2月才刚刚开始，调整阶段远远没有结束。海运供给将在2015年再度加速。”     勒隆还说：“大家仍然认为，会有进一步的下滑。”他强调，2015年的价格目标是每吨80美元。     分析师认为，如果铁矿石价格每吨下降10美元，淡水河谷公司、力拓矿业集团和必和必拓公司的收入将各损失20亿美元以上，英美资源集团的收入也将减少2.5亿美元左右。铁矿石价格从2013年平均每吨135美元降至每吨90美元以下，将导致这些矿产公司收入减少约300亿美元。

酒钢宏兴30日中报显示，公司中期营业收入54,488,549,300.73元人民币，上年同期为44,696,951,025.52元人民币，增长21.91%。归属于上市公司股东的净利润-321,856,906.05元人民币，上年同期为239,928,244.85元人民币，增-234.15%。上半年，公司铁、钢、材分别完成455.30万吨、529.94万吨（其中不锈钢为62.15万吨）、515.08万吨（其中不锈钢钢材为57.40万吨），分别完成年计划的49.36%、47.47%（其中不锈钢完成计划的52.97%）、45.80%（其中不锈钢钢材完成计划的52.95%）。      对于中期业绩变动，酒钢宏兴表示，由于受国内经济增速影响，钢材市场需求严重萎缩，钢铁价格总体表现低迷。区域市场新增产能的释 放，造成钢材价格持续下跌，公司虽通过各种措施降低成本以提升盈利能力，仍未使公司扭亏为盈。

据中物联钢铁物流专业委员会调查、发布的钢铁行业PMI指数来看，8月份为48.4%，较上月回落0.2个百分点，连续四个月保持在50%的荣枯线以下。 主要分项指数中，生产指数三连升至54.3%，较7月份上升3.6个百分点，为18个月以来的高点。采购量指数升至近11个月高点为54.6%，较上月上升2.3个百分点。原材料库存指数虽两连升至45.4%，但已连续8个月处于50%以下的收缩区间。 新订单指数持续收缩至44.6%，较上月下降4.5个百分点，并跌至近6个月以来的最低；而新出口订单指数为53.2%，较上月回升5.0个百分点，实现止跌反弹。产成品库存指数结束两连降，止跌反弹至56.7%，较7月份回升1.6个百分点。     购进价格指数跌至34.8%，较7月份回落7.5个百分点。该指数自今年以来一直在50%以下的收缩区间内弱势震荡，显示原料市场持续低迷，钢市成本支撑力度继续下降。

河北钢铁集团邯钢炼铁部全员全方位推进产线对标，以调整成本结构为中心，瞄准制约指标改善的瓶颈，逐项制订攻关方案和改进措施，促进指标明显改善。8月份与一季度相比，该部吨铁燃料比降低5公斤、煤比提高7公斤、焦比降低12公斤，吨铁铁燃成本降低8元。 该部从优化高炉焦炭结构入手，适当提高高性价比干焦比例，重新分配4座高炉焦炭配吃方案。焦炭结构调整后，每座高炉焦炭品种由原来的3至4种降至2种，最大限度保证焦炭结构及质量的稳定性。 为改善2000级立方米高炉指标水平，该部动态调整高炉炉料结构，将5号、7号高炉生矿配比中的南非矿改为性价比较高的澳矿。由于澳矿价格便宜，有害元素少，利于高炉提煤降焦，该方案实施后实现了既降成本又保顺行的双赢目标。同时，该部利用5号高炉休风机会，对即将进入炉役后期的多处损坏的冷却壁进行穿管、灌浆等修复治理，恢复了炉型均匀性，为高炉送风后强化生产创造了条件。目前，5号、7号高炉吨铁燃料比较一季度平均降低12公斤、煤比提高28公斤、焦比降低35公斤。 该部强化延伸管理。高炉工长与技术人员每天深入焦化主控室、晾焦台，监督配煤结构及工艺流程是否合理，发现问题及时协调解决。8月份以来，焦炭含水率由10%降低到4%，乱笺率由50%降到5%，有效改善了焦炭质量。同时，该部还将管理触角延伸到料场，查看配料均匀性，严格控制误差范围，为高炉改善指标提供均匀稳定的炉料。 此外，该部进一步优化4座高炉装料制度，采用焦炭中心边缘平铺方式，控制边缘气流，匹配上下部调剂参数，有力促进了4座高炉指标改善。