经过七个月科研技术攻关，攀钢研究院钒钛化工研究所承担的“钒铬渣钒铬提取及分离技术研究”日前已顺利完成实验室稳定试验，成功破解钒铬渣钒铬提取及分离技术难题。 在优化传统“钠化法焙烧-水浸提钒”工艺基础上，项目组成员经过大量实验室试验研究，确定了一种“钒铬渣钒铬提取及分离”专有新技术，可成功分离并提取钒铬渣中价值金属钒和铬。本工艺技术路线具有焙烧物料不粘炉、浸出无需细磨的独特焙烧-浸出工艺特性，钒铬转浸率高，钒铬分离率达99%以上，经济性良好、工艺简单及易产业化。实验室公斤级稳定试验结果表明，钒转浸率达94%以上、铬转浸率达85%、钒铬分离率达99.3%以上，钒、铬产品无相互夹带影响，具有良好的产业化前景。

日前，《公司钢材新产品试制管理办法（试行）》（简称《办法》）出台，旨在进一步规范包钢新产品试制工作，进而控制新产品开发风险、降低开发成本、缩短研发周期，持续优化产品结构，持续提升公司核心竞争力。 《办法》明确了有效倾听顾客声音（VOC）、质量功能展开（QFD）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、用户先期介入（EVI）的定义，并借助几项专业定义提出新产品开发策划。 《办法》指出，新产品开发分实验室研究、小批量工业试制、批量工业试制和产业化维护四个阶段，研发型新产品必须经历上述四个阶段，试制型新产品则无需经过实验室研究，直接进入小批量工业试制后的三个阶段即可。同时，《办法》还对新产品开发各阶段规模作出明确界定。 新产品各个阶段试制评审内容同步列入《办法》，要求处于试制阶段的新产品必须经过评审认定才可转入下一阶段，而评审内容主要包括钢种成分设计的合理性和经济性、产品质量的可靠性、产品性能的稳定性、生产工艺的可操作性、化检验数据和技术资料的完整性、是否达到预期指标以及直接用户使用情况证明等内容。 《办法》指出，连续三个批次批量工业试制评审均获得通过且用户使用情况正常、用户反馈满意的（须有直接用户书面使用意见），经技术中心主管领导批准后，该新产品转入产业化维护阶段。与此同时，《办法》还对新产品定价、合同规模、组织生产、新产品客户开发与服务、客户关系管理、全面实施新产品客户代表制以及考核奖励办法作出明确说明。

兰格钢铁经济研究中心首席分析师陈克新认为，全球经济下半年开局良好，发达国家引领全球经济复苏，新兴经济体国家对于世界经济复苏的拖累减弱，有利于改善我国钢材出口需求环境，预计2014年全国钢材出口量过8000万吨已成定局。 今年我国钢材出口增速基本呈现逐月攀升态势，出口大幅增长的拉动因素，主要在于发达国家引领全球经济复苏，致使世界钢铁需求旺盛。欧洲各国近期公布的制造业采购经理人指数(PMI)表现不错，法国、德国、英国7月PMI指数均在50以上，普遍超出前期数值。7月份美国消费者信心指数连续第3个月上涨。在发达国家引领全球经济复苏的同时，新兴经济体国家对于世界经济复苏的拖累正在减弱，上升趋势不断增强。 从发展趋势来看，世界各国存在大规模改善基础设施需求，其中高铁建设有可能成为投资热点。由于我国高铁建设实践经验丰富，建设成本远低于其他国家，且受到国家层面支持，全球高铁等基础设施的大规模建设，将会带动我国钢铁出口。 强劲的出口增长，势必成为2014年我国钢材整体需求的新动力。在其刺激下，我国钢铁产量稳步增长。由于需求增加及效益水平提高的双重影响，年内全国粗钢产量有增无减，预计全年粗钢产量将突破8亿吨，比上年增长3%以上。 陈克新说，总体来看，全球经济下半年开局良好，其经济活动应该走强，2015年还将加速，这有利于改善我国钢材出口需求环境。受其影响，预计2014年全国钢材出口量过8000万吨已成定局，如果加上数量更多的间接出口，全部钢材出口量将有1亿多吨。

8月20日，河北省省标准化委员会、省质监局领导及专家一行，对迁钢公司标准化体系建设进行审核验收的结果表明，迁钢公司成为全省首家标准化建设最高级别的钢铁企业。 为贯彻落实国家《质量发展纲要（2011-2020年）》有关工作要求，推动《企业标准体系》实施，加强企业标准化工作基础，提高企业标准化工作水平，河北省质监局决定在全省开展省级第四批“标准化良好行为企业”试点创建工作。迁钢公司积极参与“标准化良好行为企业”创建工作。 迁钢公司自建厂以来，始终高度重视标准化建设相关工作，在工作标准、管理标准和产品技术标准等方面做出了大量尝试，并形成了丰富的成果。在国标和国外标准管理方面，建立标准新版本的跟踪机制，畅通快速购置和立项渠道，强化对新标准的对比、分析及研究。在企标方面，不断完善管理模式，坚持和运用统一化、通用化、系列化方法，使标准体现出较强的科学性及适用性，形成产品的系列化。在企业标准信息收集及管理方面，迁钢公司建立了高效的标准信息收集平台，对国外标准定期查询、收集和翻译。同时，还建立了冶金标准数据库。迁钢公司还开展产学研合作，实现科技研发与标准研制同步，曾主持起草了GB/T14164-2013石油天然气输送管用热轧宽钢带、YB/T2012连续铸钢板坯YB/T2011连续铸钢方坯和矩形坯标准。2013年，迁钢公司按照企业标准化体系建设要求，结合自身实际，制定发布了迁钢公司企业标准体系表，完成了企业标准体系的创建，于今年6月份按标准化工作及标准体系文件的评价要求组织了自我评价。 在标准化体系建设审核验收过程中，评审组按照标准要求，从6个方面的235个项目，对迁钢公司进行严格审查。经过听取汇报、文件体系评审、现场审核和汇总打分，评审组一致认为迁钢公司标准化体系建设水平达到了代表最高水平的AAAA级，迁钢公司也是河北省首家获此殊荣的钢铁企业。

8月初，河北钢铁集团承钢公司批量生产德标碳素结构钢ST37-2，产品厚度规格为2.0mm，经过质量部门检验，产品性能和质量完全满足客户要求。 ST37-2牌号热轧卷板为德国标准碳素结构钢，广泛应用于建筑、地下工程、桥梁结构、海洋结构和容器制造等。由于首次指生产该标准钢种，为了保证一次轧制成功，快速交货，承钢热轧卷板事业部组织工艺、技术和设备人员提前做好接单工作，产线技术人员反复与客户沟通产品性能的各项要求，并很快签订技术协议，根据协议要求起草其试制方案，组织各级技术人员紧盯产线，对生产过程进行动态监控，保证了卷板良好的抗拉强度和屈服强度，以及良好的塑韧性。

在产线对标工作中，石钢生产管理部落实公司变革管理、创新突破的要求，通过对标学习，结合公司生产实际，创新建立订单计划生产日报表。7月下旬，具有特钢特色的订单计划生产日报表正式投入使用。     面对严峻的市场形势，公司始终秉承"一切以市场为导向、一切以客户为中心、一切为客户提升价值"的理念，实行按订单生产、拉动式生产的组织模式，特别关注对客户的全方位保障。今年上半年，通过产销联动优化排产，合同交货周期从去年月均13.9天下降到13.3天，合同计划兑现率也逐步提高。但随着公司产品结构不断优化升级，钢材下线后探伤、退火、银亮、修磨等后部工艺要求订单大量增加，暴露出客户对发运问题抱怨、后部产线排产不均，后部工序待料等问题。原有的生产日报表已不能满足公司当前特钢生产组织的要求，必须对关键工序中每台设备的开动情况、重点客户合同按计划执行情况进行过程监控，以便发现异常并及时应对，充分发挥生产效能，减少客户抱怨。     生产管理部通过与兴澄、宝特、冶钢几家特钢企业的对标学习，创新提出建立订单计划生产日报表，实现订单生产的全流程管理。该报表对生产组织信息进行全面收集和公开明示，将炼钢厂、轧钢厂当日订单生产情况、异常信息、后部关键工序订单生产、成品发运等工作内容全部纳入日常跟踪管理，生产管理部、各生产厂安排具体人员对报表信息进行24小时关注、管理，及时发现、处理问题，从而在保订单、保客户方面做到全方位管控，最大限度地减少客户抱怨、满足客户需求。    该订单计划生产日报表主要内容包括，监控后部工序订单实时生产情况，确保生产效率发挥，加快订单交货速度；内贸重点合同跟踪，确保重点合同100%完成；成品发运情况，提高发运效率，精细发运过程管理；公司月度计划执行情况，确保月度计划刚性执行；异常合同通报，做到第一时间发现问题、处理问题，满足客户要求。同时，该报表还对每天的订单生产进行小结，确认当天计划生产订单个数是否全部完成；明确次日炼钢、轧钢合同生产需要关注的重点，并提醒相关工序予以配合。     订单计划生产日报表的建立，初步达到了完善保订单计划生产的预期目标。投入使用以来，生产、技术部门充分认识到实施的必要性，在各自专业、各区域管理的角度上，提出了许多好的建议。下一步，公司将对其予以进一步完善，并在公司报表信息网上公示，与现有的调度日报平行运行。届时，公司各部门均可实时关注、提出建议、持续改进，不断提高公司订单保证能力。