今年上半年，河钢集团唐钢公司共向欧洲多家客户出口S355MCB、S420MCB高强汽车用钢26955吨，实现了该品种钢的连续、稳定生产，综合性能稳定、表面质量良好，生产订单不断增加。     S355MCB、S420MCB高强汽车用钢属于出口冷成型用钢，主要用于制造各类汽车的加强件、零部件和结构件，可以降低汽车自重，有利于节约资源和保护环境，具有广阔的发展前景。由于该品种钢需要有足够的强度和韧性，在生产过程中容易出现裂纹、烂边等工艺缺陷，唐钢制定了详细的作业指导书，对该钢种生产进行了全程跟踪。在生产组织过程中集中组织成分满足生产要求的低硫铁水，严格控制钢水成分。在连铸过程中采用保护浇注，以减少硫、氮等夹杂物的产生，并对铸机拉速进行控制，稳定结晶器液面，保证恒拉速冶炼。在轧制工序，对板坯进行均匀加热，严格控制终轧温度和卷曲温度，避免轧制缺陷。今年上半年，河钢集团唐钢公司共向欧洲多家客户出口S355MCB、S420MCB高强汽车用钢26955吨，实现了该品种钢的连续、稳定生产，综合性能稳定、表面质量良好，生产订单不断增加。     S355MCB、S420MCB高强汽车用钢属于出口冷成型用钢，主要用于制造各类汽车的加强件、零部件和结构件，可以降低汽车自重，有利于节约资源和保护环境，具有广阔的发展前景。由于该品种钢需要有足够的强度和韧性，在生产过程中容易出现裂纹、烂边等工艺缺陷，唐钢制定了详细的作业指导书，对该钢种生产进行了全程跟踪。在生产组织过程中集中组织成分满足生产要求的低硫铁水，严格控制钢水成分。在连铸过程中采用保护浇注，以减少硫、氮等夹杂物的产生，并对铸机拉速进行控制，稳定结晶器液面，保证恒拉速冶炼。在轧制工序，对板坯进行均匀加热，严格控制终轧温度和卷曲温度，避免轧制缺陷。

 首钢特钢公司认真学习贯彻北京市领导重要讲话精神，面对京津冀协同发展的重大战略机遇，紧紧围绕“将特钢转型成现代化的科技园区，使企业不断发展强大，使职工在园区发展的平台上展示才华”目标，坚定信心，不断学习，提高执行力，全力以赴，适应转型发展需要。      特钢公司各单位、各部门干部职工通过深入学习认为，特钢公司实施转型发展，要有坚定的信心。尽管特钢园区的开发建设得到市、区政府和总公司大力支持。但是要看到，企业办园区前所未有，需要以坚定的信念、坚忍不拔的努力，以敢于攻坚克难、走前人没走过的路的创新精神，大胆前进。紧密联系首特钢园区先行先试区的实际，根据总公司对园区开发的总体定位，认真讨论首特钢园区开发的思路及方式，收集绿色生态园区建设有关规定，研究如何在园区规划设计中具体化。在转型发展的过程中，不仅要转变观念，顺应形势的发展，还要通过学习，适应未来发展的需要，做到学以立德、学以增智、学以创业。干部职工都要不断提高思想政治水平，坚定理想信念，增强工作的自觉性和坚定性。大家表示下一步要不断学习，提高工作的主动性，加强执行力，适应转型发展的需要。      面对日益激烈的竞争形势和稍纵即逝的良好机遇，特钢公司党委提出，必须把加强党的建设作为加快企业转型发展的基本手段，持之以恒、坚持不懈地抓下去。进一步更新思想观念，创新工作方法，提高管理水平。要求各级领导干部必须进一步提高工作的主动性，加强执行力，做到勤奋、敬业。对上级领导布置的工作任务，要立即采取行动，全心全意，想办法去完成任务，促进特钢公司转型发展。

    随着中厚板公司首次出口约旦市场的97.1吨Q235B-B产品顺利装船发运，河北钢铁集团唐钢在中东市场拓展迈出全新步伐，产品质量完全满足用户要求，为产品创效能力提升进一步奠定了基础。 今年以来，河北钢铁集团唐钢不断加大出口创效力度，密切关注国际市场动态，充分发挥客户资源和出口销售区域等优势，不断加大韩国、东南亚等传统市场的订货量，并持续在扩大销售渠道、销售区域、出口品种，开发新的国际市场，拓展新的客户资源，搜集新品种订单，提高谈判技巧等方面下功夫。通过各种渠道加大产品的出口份额，提升产品在国际市场的影响力。上半年该单位出口板材7.16万吨，产品销往韩国、越南、日本、新加坡、菲律宾、印度、巴基斯坦、古巴、厄瓜多尔等多个国家和地区。

今年以来，北营公司紧紧围绕“一个确保、两个突破、三个提高”的总体工作目标，不断夯实设备基础管理，重点做好全员管理和评价体系工作的落实，并推行年度专项工作检查制度，努力提升设备运行水平。目前，该公司设备管理已经形成了以全员设备管理、评价体系日常化为主导，以专项检查促提升的格局。  　　一直以来，北营公司高度重视设备管理水平的提升，特别是两钢合并重组以来，他们不断加强对先进设备管理思想和方法的学习与应用，进行有针对性的整改，取得了明显成效。今年，为进一步提升设备管理水平，该公司不断推进全员参与管理的设备管理模式，树立岗位点检是第一位的理念，组织对点检人员进行培训，通过对现场的点检、监控、检查诊断，制订检修对策，在提高计划准确率、定修完成率的同时，从维修计划、资产计划、设备技术状态、维修费用等几方面推动点检工作取得实效。上半年，该公司继续修订了岗位点检四大标准，将点检实效与绩效相挂钩，安排了精密点检与故障诊断、电气点检课程培训，培训重点人员40余人。同时，他们还紧跟本钢集团设备管理思路调整步伐，于今年将原来每年两次集中检查，改为每年一次集中检查，三次季度日常检查，逐渐将设备检查向日常检查过渡。北营机动部、能源部、安全部等检查组成员对照设备评价体系的条款，结合各单位日常各项工作的完成情况，在3月末进行了第一季度的检查，并对检查出的问题进行了汇总，及时反馈给各单位。各单位均及时进行整改，形成了PDCA的循环管理，取得了很好的效果。  　　为巩固设备管理基础工作，北营机动部在今年又推出了专项检查制度，于年初制订了全年19项设备专项检查计划，内容涵盖环境卫生、电气自动化、消防、防汛等多方面，采取公司抽检与各单位自检自查相结合的形式，检查结果在每月的设备例会上进行点评。通过这种形式，使各单位每月管理均有所侧重，集中精力做实做细，并在以后的工作中加以保持，最终达到整体管理水平全面提升的目标。上半年，他们已经进行了油品、设备环境卫生、电气、自动化仪表、防汛、工业建筑、工业炉窑等7项专项检查。  　　北营公司还不断加强过程管理，确保ERP平稳运行。他们深刻认识到，随着业务量的增加以及ERP功能模块的开发，ERP这个管理平台在设备管理方面的全面性日益增强。为此，北营机动部不断加强过程管理，每月25日对ERP运行数据进行统计，对全月指标进行预估，有不能完成倾向的指标提前进行解决，并加大了对停机立案的规范性、结案及时性、机旁件领退料异动等方面的抽查力度，具备条件的及时进行结案，有效减轻了月末集中处理的工作压力，也为各项指标的完成打下了基础。

近日，随着轧机的轰鸣，德龙钢铁轧钢厂1250车间外购的220mm坯料首轧成功，意味着错峰时间将会大大减少，轧线的产能利用率实现进一步提高。 自今年3月计划从太钢引进220mm坯料以来，轧钢厂积极对生产线进行调查分析，最终确定轧制的重点和难点在粗轧，除鳞、调宽以及各道次辊缝与长度更是能否轧制220mm厚度坯料的重中之重，轧钢厂组织精干技术力量，通过查阅图纸、实地测量确保除鳞质量，同时制定各道次压下量；改造立辊保证带钢的正常咬入及宽度公差；通过粗轧模轧及电流预判分析调整轧制节奏，工艺优化稳定产品质量等一系列措施，确保了首批试轧的成功。

    7月25日，中冶宝钢技术第五分公司承建的宝钢特钢炼钢厂40t产线模块浇注线改造工程，经过二个月的连续试运行生产，一次性通过特钢投资管理部、特钢炼钢厂、宝钢工程等部门的质量竣工验收。     该项目施工内容包括新建浇注坑、浇注车轨道、浇注车安装及其他辅助设施。由于浇注车在使用过程中会承载较大荷载，需在厂房内进行打桩作业，厂房内场地狭小、环境恶劣，施工条件有限。施工前期，该分公司40吨产线项目部与设计单位进行深入的沟通交流，详细了解了施工难点、重点，主要工序要求，并提前启动了项目调研和施工准备。施工过程中，该分公司始终秉承“对业主负责，让业主放心”的原则，克服困难，发现问题及时与业主、设计、监理沟通处理，保证质量合格。     在宝钢特钢投资管理部组织炼钢厂40吨产线模块浇注线改造工程项目质量竣工验收会上，各单位对第五分公司该次40吨产线模块浇注线改造工程项目前提充分准备，过程严格管控，施工组织有序，项目质量合格等方面给予高度的评价，一致同意项目通过竣工验收，并表达了进一步合作的意愿。