7月份，长钢以“稳”字为核心组织生产，不断强化基础管理，实现了安全生产稳顺运行，后半月非计划停机率为零，各主要产品产量全线飘红。截至28日，铁、钢、材产量均超额完成计划目标。 　　烧结厂坚持以铁前综合效益为中心，创新工作思路，通过优化配矿设计、优化配料结构、优化生产操作“三优”管理，最终达到生产稳顺提效益的降本目标。该厂加大工艺技术改造，满足工艺性能，开展烧结系统漏风率检测工作，有针对性地治理烧结漏风。同时加强工艺参数控制，提高烧结矿碱度稳定率。 　　炼铁厂确立均衡生产理念，狠抓精细化管理，将制度管理、量化管理、超前延伸管理等落实到生产各个环节，采取多项措施降低燃料消耗。同时，该厂以“高炉顺行为基础，以降低成本为中心”，坚持实现一周炉料结构稳定、以定修保证设备运行稳定、坚持日均衡生产率稳定、坚持高炉操作稳定的“四个稳定”理念，确保全月计划的全面完成，为高炉稳定生产奠定基础。 　　炼钢厂全体职工化被动为主动，以铁、钢平衡为中心，精心组织生产。该厂科学合理降低铁水比，将生产中出现的一系列问题减少到最低限度；在铁水充足的情况下，按三炉对三机优化生产组织，利用第三座转炉等铁时间及时安排检修，提高检修质量，全月实现责任铸铁为零的目标，圆满完成月度计划。 　　轧钢厂创新生产组织模式，结合生产实际打出了优化各车间生产组织、大力实施周成本动态分析、推行标准化生产作业的“组合拳”。该厂根据公司每周生产作业计划和市场用户需求，适时调整生产作业计划，优化各车间品种规格生产，使精细化管理与市场需求有机结合；大力推行周成本动态分析，适时监控分析，采取先算后干、边算边干、干完再算的成本核算模式；大力推行标准化作业，以制度建设为抓手，强化文明生产，推进安全高效低耗生产。

从鞍钢集团钢铁研究院获悉，该院与鞍钢股份鲅鱼圈分公司携手开发出440毫米特厚钢板，探伤性能满足客户要求，并顺利供货，填补了国内空白。 据了解，特厚钢板广泛应用于电力、海工、化工、机械、军工等国民经济的各个方面。传统热轧方式生产特厚钢板的原料有模铸钢锭、电渣重熔钢坯、锻造钢坯等，但其存在生产成本较高、成材率和探伤合格率较低的弊端，同时在以热轧方式生产300毫米以上钢板时无法保证探伤性能。 据了解，2013年底鞍钢接到客户对440毫米特厚钢板的需求，集团公司各部门讨论后决定采用刚刚开发成功的真空焊接轧制复合工艺，挑战采用热轧方式生产保探伤钢板的极限规格。科研人员把产线准备重点放在控制坯料加工工艺、改善坯料质量、控制钢坯加热轧制等环节上，以此来保证产品满足客户对探伤性能的苛刻要求。该产品今年年初在鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部一次试制成功，并于日前实现了对客户的供货。目前，产品质量满足了客户要求，用户加工、使用情况良好。 有关人士表示，440毫米特厚钢板的成功开发，不仅填补了国内以低成本生产工艺轧制保探伤特厚钢板的空白，而且对提升鞍钢特厚钢板的品牌形象和市场竞争力具有重要意义。为了让更多用户接受和认可该工艺生产的特厚钢板，鞍钢目前正在进行相关企业标准和国家标准的制订和申请。来源：中国钢铁企业网

    2014年二季度，钢铁行业长期高速增长的固定资产投资受到抑制，利润、税金等主要指标有所回暖，结构调整初见成效。 　　当前，钢铁业也进入“新常态”时期，这意味着靠需求高速增长拉动的高增长、高盈利时代已经结束，钢铁业应抛弃依赖国家大规模经济刺激、拉动钢材(3082, -14.00, -0.45%)市场好转的幻想，保持平衡心态，立足自身找出路 　　目前，我国经济已从高速增长转入中高速增长的“新常态”，呈现出经济增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期三期叠加阶段的特征。 　　而钢铁工业恰恰是国民经济重要基础产业，需理解和适应“新常态”。一定程度上，钢铁业甚至早于我国整体经济2到3年进入了“新常态”。 　　聚焦二季度，钢材价格先扬后抑，4月初小幅反弹后又进入下跌通道，6月末的中钢协国内钢材综合价格指数跌破93点，再创新低；铁矿石价格大幅下跌，进口铁矿石到岸价格6月中旬曾跌破90美元。 　　受上述因素影响，钢铁行业粗钢产量、主营业务收入、利润总额、出口额、税金总额环比上升；从业人数增速环比下降；固定资产投资总额环比、同比均下降，这是多年来首次出现，表明长期高速增长的钢铁行业固定资产投资受到抑制。 　　对钢铁行业而言，如今“新常态”意味着靠需求高速增长拉动的高增长、高盈利时代一去不复返；钢材需求增速明显放缓，进入了弧顶平台区；市场供大于求，市场配置资源的决定性作用日益凸显，产品和原料价格受到抑制；企业竞争从同质化转向差异化，竞争力差的企业和落后产能将被淘汰。对此要有清醒认识，应抛弃寄希望于国家大规模刺激经济、拉动钢材市场好转的想法，以及悲观失望情绪，保持平衡心态，立足自身找出路。 　　一是全面加强管理、控制成本。“新常态”下，钢铁行业将长期面临盈利空间大幅压缩，必须转变观念、加强管理、控制成本。例如，削减生产过程中大量不必要的外委、外包、外协，减少采购和销售过程中大量不必要的代理、分销、中间商等中间环节，加强资金管控、提高资金使用效率、降低负债率和资金成本。 　　二是通过调整产品结构、发展服务型钢铁制造等方式增强竞争和盈利能力。“新常态”下市场需求呈现个性化、差异化趋势，钢企只有实施结构调整和服务转型，多生产符合下游行业转型升级需要的钢材产品，甚至是提供个性化、定制化的钢材产品和服务，才能获得市场和利润空间。宝钢、中信泰富特钢在这方面走在了前列，宝钢的汽车用先进高强钢板、中信泰富特钢的汽车用特钢均有较高市场占有率和效益。 　　三是以科技创新促进产业升级。无论改善技术经济指标、降低消耗、减少污染，还是提高产品档次和质量，都离不开科技创新，这是钢铁业健康发展的必由之路。 　　展望三季度，钢铁产业运行将维持低位徘徊态势，钢材需求不会有大的改观，钢价深跌的可能性不大，也难有大的反转；预计进口铁矿石到岸价格将在90至100美元左右波动；微利状况将持续，呼吁国家有关部门和金融机构对技术先进、产品有特色的钢企给予融资支持。总的看，采用新思路、新模式适应“新常态”，钢铁业就能够实现平稳健康发展。

    凌钢股份29日发布2014年中报，报告期内公司实现营业收入72.45亿元，同比下降1.15%；营业成本70.13亿元，同比下降2.26%；实现归属母公司净利润为-2.70亿元，同比下降829.86%；实现EPS为-0.34元。     其中，2季度公司实现营业收入41.95亿元，同比下降3.80%，1季度同比增速为2.74%；营业成本40.08亿元，同比下降8.74%，1季度同比增速为7.98%；2季度实现归属母公司净利润-0.77亿元，同比下降207.37%；2季度实现EPS-0.10元，1季度EPS为-0.24元。     品种结构受限，上半年主营亏损略有扩大：由于近两年规模扩张遭遇行业低迷，公司经营业绩亏损的同时财务压力也有所上升。就今年上半年而言，地产投资增速下行致使建筑材价格同比下跌9.40%，其中沈阳螺纹钢同比下跌10.01%。      公司产品结构中长材占比约75%，建筑材价格上半年弱势下跌制约公司业绩表现。不过价跌量补，公司上半年钢材产量同比增长4.01%，使得公司营业收入同比小幅下滑1.16%。由于外矿产能释放推高矿石供给，上半年矿价跌幅更大，Mysteel矿价综合指数同比下跌17.89%，公司80%矿石外购比例致使公司成本降幅超过收入，上半年各品种毛利率同比均有改善。另外，全资子公司保国铁矿上半年产精矿60万吨，同比增长15.10%，实现净利润约0.75亿元同比增长24.75%。似乎矿价上半年大幅下跌对公司铁矿业绩影响不大。不过，由于三项费用同比增长0.89亿元(主要是承兑汇票贴息收入减少致使财务费用增加)，公司上半年主营业绩同比亏损略有扩大，上半年扣非净利润亏损2.71亿元，去年同期亏损2.54亿元。与此同时，去年上半年公司获得合计3.82亿元政府补助而今年并无此项，使得公司上半年净利润同比下滑3.07亿元。      长材低迷拖累业绩改善幅度，2季度小幅减亏：2季度长材价格同比跌幅较大，超过平均水平，成为制约公司主营业绩表现的主要因素。同时，集团口径估算公司2季度产量同比下降2.84%。不过，或源于去库，2季度销量同比或有增长，最终量价齐跌致使公司营业收入同比仅下降3.80%。不过，由于2季度矿价同比跌幅扩大，而钢价同比跌幅收窄，公司毛利率同比提高5.17个百分点，致使盈利能力有所恢复，剔除去年获政府补助影响，2季度同比应有减亏。

    峰峰矿区以倒逼机制优化产业结构、加快转型发展，狠抓结构性节能减排。目前，已压减钢铁产能94万吨、水泥产能155万吨、陶瓷产能4323万件，服务业增加值占全区GDP比重达到43.59%。 　　加快钢铁产业整合重组。组建了河北宝信钢铁集团，合力优化调整钢铁产业、产品结构，发展精钢、管材、汽车精密铸件等新型装备制造业。加快煤化工产品链的延伸和产品精细化，在煤制天然气、甲醇制汽油及高分子材料等新能源、新材料产业重点突破，实现了由资源依赖向创新驱动、由低端生产向精深加工、由高耗能高污染向绿色环保低碳转变。陶瓷产业研发新技术、新工艺，着力打造日用瓷高档化、艺术瓷品牌化、工业瓷高端化的新格局。 　　组织钢铁、建材等重点行业和领域节能减排攻坚行动。集中淘汰了一批高耗能、高污染企业和设备，项目审批严把能评、环评、用地审查关，遏制“两高”行业盲目新增产能，核减能源消费量约8万吨标准煤。目前，玺尧化工与三一重工[-0.18% 资金 研报]能源集团合作的300万吨甲醇制汽油、上宝集团H＆Z科技公司新型催化剂项目、中冶武彭新材料有限公司纳米碳素新材料生产线等一批新兴产业项目开工在建，区内25家“省千家”企业节能低碳行动累计节能8.2万吨标准煤。

    今年二季度以来，武钢联合焦化公司降本增效推出新举措，在提升现场管理劳动竞赛中，对基层车间备件、材料全面清理，建立“电子仓库”，如果有车间缺少备品，在“电子仓库”信息搜索后正巧其他车间有，就在全厂范围内调剂，使备品材料全厂流通，节约备品采购成本。联合焦化公司今年二季度备品材料降成本149 万元。 　　近年来，联合焦化公司经历了7.63米焦炉异地改造等大量技改工作，造成生产车间出现由于设备改造而造成备件、材料长期积压并预测在正常情况下3至5年内不再使用的“呆滞备件”。 　　为充分发挥这些“呆滞备件”的活力，联合焦化公司设备工程部牵头，对车间开展备品、备件和材料的清理整顿和“清仓查库”工作，对几十个仓库进行编号并进行详细的位置描述，机旁备件用储位号进行定位。车间建立纸质备品台账，要求不留死角，不遗漏一样备件材料的登帐。建立备品“电子仓库”台账，输入到公司ERP系统形成电子台账。 　　“电子仓库”建立后，车间所有的备件材料仓库内的备件材料领用上流水账，车间保存台账，账物卡实时更新，随时保证账物卡一致。仓库内的备件要求摆放整齐、分类清晰。此举让呆滞备件不再“呆滞”，只要兄弟车间有需求，这些呆滞备件立马伸出援手解燃眉之急。 　　如今，该公司备件材料账本的入库、出库、库存数量与现场实物一一对应，电子台账在ERP上随时可以调出查询。“电子仓库”使备件“物尽其才”的同时，也规范和限制了车间备品计划申报定额，大幅度降低备品采购成本。上半年，该公司二炼焦车间备品备件费用仅为去年同期的三分之一。