近日，位于安徽宿州的全国最大规模“火电+熔盐”储能项目完成主体建设，该项目使用湘钢定制的高温熔盐储罐用钢，成功突破400℃高温拉伸技术瓶颈，标志着湘钢在高端能源装备用钢领域取得重大突破。该项目创造性地将熔盐储热技术与传统火电相结合，实现了“削峰填谷”与“顶峰发电”的双重功能，为电力系统提供了“火电充电宝”的创新样本，湘钢为项目提供了关键材料支撑。 该项目对材料性能要求严苛，湘钢优化炼钢成分、精准控制轧制温度，成功开发出满足400℃高温拉伸性能的专用钢材。生产过程中，业主和第三方监理现场见证高温拉伸试验，各项指标一次性达标，获得客户高度认可。未来，湘钢将持续深化产学研合作，加快开发更高性能的储能专用材料，为国家实现“双碳”目标贡献“湘钢力量”。

认真贯彻落实中国宝武第二次党代会精神，坚持“四化”“四有”发展要求，不断强化产品结构调整，近日，重庆钢铁厚板品种结构调整取得重大突破，厚板品种钢比例达到53%，创历史最高纪录！经营中心驱动，结构优化成效显著今年，重庆钢铁聚焦“极致效率、结构优化、近地化、产业链、生态圈、工业化”的20字方针，不断深化产品经营中心运营，深度挖掘区域市场需求，全力推动品种钢比例提升。重庆钢铁产销研团队聚焦高端装备制造、新能源等行业的切实需求，打造高附加值产品体系，并在耐候钢、风电钢等生态圈产品领域形成竞争优势，实现西南区域市场精准布局。针对中厚板工艺难题展开深度攻关，从优化专用钢成分到攻克TMCP钢板板形控制技术，开发各类专用钢新品种。系统策划，保障指标高效落地强化产供销一体化协同，建立高效沟通机制，持续提升精益运营能力，形成合力，齐心协力推动厚板品种钢比例的提升。围绕产线创效、品种钢占比、市占率提升等目标任务，制定13项评价指标，覆盖生产组织、合同交付、质量改善等全流程。通过产供销周例会、合同天天读、月度经营分析会、SBU小组例会等机制，确保目标逐级落实。制造端严格管控质量成本，细化到每一道工序、每一个节点、每一个岗位；销售端推动“产品营销”向“技术营销”升级，精准匹配客户需求。聚焦区域工程，品种开发与接单双丰收重庆钢铁厚板产品经营中心以市场需求为导向，认真践行“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的精神，实现技术与市场双突破：成功试制Q355MDZ35、Q355NE、Q345qEZ25等5款新产品，为四川省西香高速泸沽湖特大桥、青海西宁曹家堡机场等标志性工程供货；低合金钢、风电钢、桥梁钢接单能力显著增强。

近日，根据客户需求，汉钢公司在中厚板9.3×3236mm的产品规格生产中成功应用“一火成材”技术，实现大幅缩短宽幅薄板交货周期。经严格检测，该产品表面质量、外观尺寸及力学性能均达到客户要求，部分指标表现更优于行业标准。与传统轧制薄板需多次加热、工序复杂且周期长不同的是，此次汉钢公司通过优化工艺路径，实现“一火成材”，即仅需一次加热便可完成轧制全过程，此项技术能有效降低能耗并提升生产效率，减少加热次数，更有利于细化晶粒，促使产品性能更优。为保障该技术深度践行于生产实际中，汉钢公司成立专项攻关团队，研发及生产多部门精诚协作，高效科学完成了工艺方案设计、模拟验证及生产调试等工作。试轧过程中，技术人员严格执行标准化作业，结合数智化系统实时采集数据，精准调控产线运行状态，通过严格控制加热温度、精确控制道次压下量、减小热量散失等措施，确保板形最优、性能更优。目前，该技术已通过小批量试产验证，将为后续批量生产该类品规奠定基础。汉钢公司将始终坚持以客户为中心，坚定中厚板“3＋Z＋P”生产组织思路，进一步做好市场需求量大、产品附加值更高的精品板材研发生产工作，通过技术迭代与服务优化，推动板材更精准抢占市场，为企业创造更多效益提供支撑。

今年前两个月，本钢集团马口铁销量同比提升40%。目前，本钢集团马口铁的市场份额已接近10%，并持续呈现快速增长态势，被众多直供客户评为核心供应商，成功跻身国内一流马口铁供应商行列。马口铁是一种镀锡钢板，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好等特点，广泛应用于食品、医疗用品、工业品包装等领域。多年来，本钢集团致力于高端化、智能化、绿色化发展，持续推进产品结构升级，不断提升产品的科技含量和附加值，生产的马口铁产品凭借卓越品质，成功打入多家行业顶尖企业的供应链体系，在马口铁市场叫响了本钢品牌。由于马口铁产品对钢材尺寸精度、内部纯净度、冲制成型性要求较高，十分考验钢铁企业的钢水冶炼、轧钢工艺能力水平。为此，板材公司销售、研发、生产部门和相关单位，聚焦用户需求，从产品设计、生产工艺、质量管控等方面统筹部署，解决了产品生产的相关技术和质量难题，满足了用户对产品交货时间、产品质量、售后服务等方面的要求，用户满意率达到100%。此外，本钢集团马口铁产品在应用领域方面也实现跨越式提升，从最初的化工用桶等化工产品包装领域扩展到饮料罐等食品领域，产品销量逐年大幅提升。据悉，马口铁产品在本钢热轧低碳钢系列产品中创效能力较高，平均订货宽度大于1700mm，对提升企业盈利水平具有积极意义。

近日，攀长特轧钢厂为用户成功试制一批S32304管材，并顺利通过用户测试。此次试制成功，为攀长特后续承接此类大宗订单与批量生产奠定了坚实的技术基础。S32304是一种性能优异，应用广泛的不锈钢材料，因其具有高强度、耐腐蚀等独特的物理机械性能，被广泛应用于石油、医药、海洋等领域。该公司轧钢厂在接到订单后，根据用户要求和其独特的加工性能，进行工艺路线技术研究，生产装备细节提升，工模具和润滑剂优化改进等系列技术准备，并按照产品工艺生产特色制定了工艺操作要点，试制方案等技术文件，多次组织技术会议研究生产工艺控制细节，并于近期成功试制首批S32304管材。经相关方严格检测，该产品各项质量指标均达到要求，并获得用户高度认可。下一步，攀长特将以定制化服务为抓手，持续加大新品研发力度，积极与用户建立长期稳定合作关系，推进特钢产品品种结构升级，不断提升企业核心竞争力。

近日，钢轧事业部开启第二轮铆螺钢ML08Al新品试生产，按计划顺利冶炼16炉，生产铸坯2314.34吨，合格率达100%，多项工艺技术指标实现突破，产品质量、性能均满足下游轧制工艺要求。为保障铆螺钢的批量试生产顺利进行，钢轧事业部同频共振、上下联动，在试生产前制定了详细的生产方案，多次组织人员探讨细化转炉、精炼、连铸、轧线等工艺操作流程，着重提高连铸结晶器液面控制精度，对结晶器的开槽、对足辊段、二冷室喷淋等设计缺陷进行完善。试生产过程中，事业部结合设备运行特点，按照“早化渣、早成渣、早脱磷”原则，加强精料入炉，精准调控钢水温度及测算合金配比，为精炼炉快速成渣和提高白渣稳定性创造条件。同时，对各阶段吹氩强度进行控制，动态调整中包覆盖剂的加入节点和量，均衡各流浇铸提速，最大程度确保本轮试生产安全稳定、高质高效。此次铆螺钢试生产取得突破，是公司深入贯彻落实两级职代会精神、加快培育新质生产力、闯出转型升级新赛道的具体实践，为抢占市场份额、增加效益、提高竞争力再添砝码。