近日，韶钢炼钢厂传来捷报：经过连续多日的周密筹划与全流程协同攻关，高合金钢H13钢的连浇生产实现历史性突破，由原纪录的5连浇跃升至9连浇。这一突破不仅标志着公司高端合金钢生产技术的跨越式发展，更通过优化废料回收、降低耐材消耗等举措，有效降低吨钢成本。攻坚克难，跨越式突破H13钢作为热作模具钢的标杆品种，因其优异的耐高温、抗磨损性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域。然而，其高合金成分（含铬、钼、钒等元素）对冶炼工艺要求极为严苛，连浇过程中易出现成分波动、钢水纯净度下降等问题，此前行业普遍连浇水平仅为5炉。此次炼钢厂突破技术瓶颈，将连浇次数提升至9炉，生产效率提升近80%。持续改善，生产过程稳定可控炼钢厂管技团队提前两个月启动专项攻关。技术骨干通过大数据模型模拟生产节奏，精确计算转炉出钢时间、精炼工序衔接、钢水温度梯度等关键参数，形成"全流程动态调控方案"。当天夜班生产期间，科室主任与车间主任带队驻守现场，协调转炉、LF精炼炉、钢包周转、天车调度与连铸机操作的"零延迟"配合。通过调整钢包烘烤制度，将钢水转运温降控制在3℃以内；经过多轮一系列持续攻关改善，连铸机切割喷粉切割设备状态持续稳定。正是这种"分秒必争"的精细化管控，为9炉连浇的稳定运行奠定基础。创新实践，循环经济与工艺优化的双赢此次突破的亮点不仅在于技术层面的突破，更在于将降本增效与绿色生产理念深度融合。车间创新性地提出"H13废坯循环利用"方案和柔性精炼模式，将传统串联式精炼升级为“并行处理+真空快输”的协同体系，单炉精炼时间缩短70分钟以上。

近日，首钢京唐冷轧部高强镀锌产线3.0毫米以上厚规格热基镀锌产品拓展项目顺利完成，累计实现批量生产，标志着首钢京唐公司在热基镀锌材料领域的技术能力迈上新台阶。这一重大突破不仅满足了市场对高端底盘用钢的迫切需求，也为公司进一步拓展高端市场奠定了坚实基础。随着汽车行业的快速发展，尤其是高端车企对底盘用钢的需求日益增长，3.0毫米以上厚度的热基镀锌材料成为市场新宠。然而，首钢京唐公司镀锌产线此前并不具备生产此类厚度的能力。为此，公司决定基于高强镀锌产线进行热基纯锌厚度拓展，以满足市场需求，提升市场竞争力。项目团队制定了《超极限厚规格生产方案》，在项目执行过程中，针对一系列关键技术难题进行了深入研究和攻关。通过取样试焊，优化了横向辊压力、功率等关键参数，确保了超极限厚度焊接的稳定性。在公司技术中心的指导下，模拟了不同退火温度下的材料性能，确定了最佳退火工艺参数，保证了材料的力学性能和扩孔性能，确保了最终成品表面质量良好，性能全部达标。

近日，黑龙江建龙传来消息——由该公司技术中心与炼钢厂携手攻关的“优化中碳锰钢保护渣”工艺，成功破解了炼钢连铸坯裂纹难题。这一突破不仅显著改善了炼钢工艺，还为中碳锰钢的高质量、高效率生产提供了强有力的技术支撑。在炼钢连铸生产中，保护渣是不可或缺的冶金辅助材料。它被加入炼钢结晶器中的钢液面，能有效防止钢液的二次氧化，减少热损失，吸收和溶解非金属夹杂物，并起到良好的润滑作用，可大大提升铸坯质量以及生产效率。然而，2024年底，黑龙江建龙在中碳锰钢圆坯生产过程中遭遇了技术瓶颈。由于保护渣的问题，该公司生产的Φ180mm、Φ210mm中碳锰钢断面圆坯的表面裂纹缺陷数量显著增加，铸坯的质量合格率指标低于年度均值，对产线的稳定运行造成了影响。为解决这一问题，黑龙江建龙技术中心与炼钢厂联合组建了技术攻关团队，并联合保护渣厂家，聚焦保护渣性能优化。针对铸坯表面热裂纹的生成，联合攻关团队对保护渣的碱度进行了精细配比，使其稳定在合理的范围内，从而有效地兼顾润滑性能和结晶效果，抑制了热裂纹的产生。同时，为了提高渣膜的稳定性和隔热性能，团队对保护渣进行了动态粘度适配，结合铸坯断面的特点和粘度参数，优化了保护渣的结晶行为，促进了均匀结晶层的形成。此外，团队还成功降低了保护渣的熔点和粘度，增强了其流动性，确保结晶器内渣膜的均匀分布，从而提升了润滑效率。这些措施有效降低了铸坯的热应力风险，为生产顺利进行提供了保障。在攻关期间，该团队还同步构建了“参数优化-生产验证-库存匹配”闭环管理体系。他们开展了中碳锰钢、中碳锰铬多组保护渣的批次对比试验，累计验证了7种配方组合；建立了“工艺参数-渣膜状态-铸坯质量”动态关联数据库；优化了库存周转策略，确保改良保护渣与产线需求无缝衔接。经过对保护渣的持续优化，黑龙江建龙炼钢连铸坯的质量指标持续向好。截至目前，该公司生产的Φ180mm、Φ210mm中碳锰钢断面圆坯的表面裂纹缺陷率已接近于0，达到同期较高的控制水平，质量合格率稳定在99.86%以上。保护渣质量的改善是一项重要的系统性工程。目前，黑龙江建龙已建立起保护渣性能的动态评估模型，积极开展优化试验，实现保护渣参数与铸造工艺的实时自适应匹配，为企业下一步优特钢产品的开发提供了坚实的保障。

近日，六钢集团在高端产品研发方面持续发力，成功开发出抗层状撕裂钢板Q390GJCZ35，标志着公司已具备高性能Z向钢板的大生产能力，为六钢的品牌建设再立新功。抗层状撕裂钢板主要应用于大型船舶、海洋石油平台、桥梁、起重设备及各种焊接钢结构件，其Z向性能要求极高，对钢水的纯净度、内部质量要求高的同时，对钢板强韧性要求也非常高，因此，对冶炼连铸工艺、控制控冷工艺的要求非常苛刻。针对这一难题，六钢集团研发团队经过不懈努力和持续的技术创新，成功开发出80mm抗层状撕裂钢板Q390GJCZ35。在研发过程中，技术人员对VD真空脱气精炼工艺、连铸工艺等关键环节进行了深入分析，确保了钢水的纯净度和内部质量。通过精确控制气体含量和过热度范围，有效减少了大厚度板坯芯部的孔洞缺陷和偏析现象。在轧制过程中，采用两阶段控制轧制工艺，优化了轧后冷却速度，确保了钢板的强韧性，并消除了厚度方向上的变形差异，从而提高了抗层状撕裂性能。经过严格检验，Q390GJCZ35中厚板的化学成分、力学性能和微观组织均达到国家标准，Z向性能更是大幅优于国家标准，具备良好的内部质量和焊接性能。这一研发成果展现了六钢集团在技术创新和产品升级方面的强劲实力，不仅满足了市场的迫切需求，也为六钢集团赢得了更多客户的信赖和好评。

日前，本钢北营公司销售工作传来喜讯：今年以来焊接用钢订单量达到4.7万吨，比去年同期增长1.2万吨，环比增长1万吨，创历史新高，标志着北营公司产品在工业线材市场的竞争力跃上新台阶。焊接用钢作为北营公司的高附加值产品，其订单量的显著增长对提升企业盈利能力意义重大。一段时间以来，北营公司敏锐捕捉市场机遇，凭借过硬的产品质量和高效贴心的技术服务，赢得了客户的高度认可与信赖。为了满足客户对焊接用钢日益增长的需求，北营公司持续优化产品结构、提升产品质量，依托北营轧钢厂新一高线的先进装备优势，采用技术营销与技术服务紧密结合的模式，积极开拓市场。在产品研发领域，北营公司积极与鞍钢集团北京研究院、本钢技术中心开展深度合作，共同开展技术开发和技术服务工作，实现了销售、研发、生产的快速联动，大幅缩短了新产品的研发周期，显著提升了产品的技术含量和市场竞争力。北营公司还全力提升客户服务水平，构建了涵盖售前、售中、售后的全周期技术营销体系，成立了各品系多功能小组和重点品种团队，全面加强从市场调研、产品研发、合同签订到生产组织、客户使用的全流程EVI服务式管理，缩短了交货周期，提高了客户满意度，实现了与客户的互利共赢。

晋钢控股集团（下称晋钢）作为山西省重点钢铁企业，在新时代发展浪潮中，以冷系产品为突破口，走出了一条独具特色的绿色、高质量发展之路。晋钢通过技术创新、产品升级和绿色转型，实现了从传统钢铁制造向高端智能制造的成功蜕变，为山西钢铁工业转型升级树立了标杆。践行环保，引领转型面对全球对绿色低碳发展的迫切需求，晋钢积极响应，将绿色发展视为企业生存与发展的生命线。近年来，晋钢不断深化绿色转型，紧扣“碳达峰、碳中和”战略目标，持续推动产业升级。通过引入先进的环保技术和设备，晋钢实现了煤、焦、钢、材及余能的综合循环利用，大幅降低了能耗和排放。在中国钢铁工业协会召开的EPD产品发布会上，晋钢完成了“热轧钢带”“连续热镀锌和锌合金镀层钢板钢带”“热轧带肋及光圆钢筋”三大类产品的EPD报告发布，标志着晋钢产品实现了全生命周期追踪评价规范化与标准化，对其绿色转型发展实现质的飞跃大有裨益，同时也提高了该集团产品环境影响的透明度和可追溯性。此外，晋钢还朝着新型氢冶金技术转型，在H-RIFTM气基直接还原试验成果的基础上，将斥资建设百万吨级的超短流程低碳氢冶金及硅钢新材料项目，届时将基本实现无硫排放，推动绿色钢铁生产。这些举措不仅彰显了晋钢对环保的坚定承诺，而且为其赢得了广泛的社会赞誉。创新驱动，追求卓越在高质量发展的道路上，晋钢从未停歇。晋钢聚焦产业项目，延链、补链、强链，扛起“链主”担当，投建产业链条项目，积极整合晋城煤层气资源，实现资源产业化；通过以商招商、产业链招商新模式引入厦门国贸、江苏国强、深圳安泰科等头部企业，协同打造国内最大的光伏支架产业园，打造产业链标杆园区；持续推动从规模生产向需求生产转变，聚焦汽车、家电、新能源、输变电等新兴产业，成功生产出超高耐候锌铝镁基板彩涂板，与华为合作开发国内首创的超导电彩涂板、山西首套热基酸洗涂层板等产品，进一步升级了产品结构，进一步提升了专特产品按需定产供给能力。勇于突破，抢占高端市场在冷系产品领域，晋钢同样展现出了非凡的创新能力和市场竞争力。晋钢在锌铝镁产品领域展现出了全面的生产实力，不仅掌握了生产热基锌铝镁与冷基锌铝镁的精湛工艺，还完成了锌铝镁产业链的全方位布局。据了解，锌铝镁产品历经8000小时严苛的盐雾实验检验，充分验证了产品卓越的耐腐蚀性和耐久性，做到了“真金不怕火炼”。凭借表面亮丽、耐腐蚀性强、使用寿命长、具备自修复功能以及易于加工等五大显著优势，晋钢锌铝镁产品广受中信博、江苏国强、安泰科等国内新能源领军企业的青睐。尤为值得一提的是，晋钢在锌铝镁超导电彩涂板的国产化方面取得了重大突破，打破了国外企业的技术垄断。这一创新成果不仅提升了晋钢的技术实力，还为其赢得了更广阔的市场空间和发展机遇。在“十四五”规划收官之际，晋钢在绿色发展、高质量发展以及冷系产品领域均取得了显著成就。这些成就不仅彰显了晋钢的实力和担当，更为晋钢未来的发展奠定了坚实基础。未来，晋钢将继续坚守绿色发展、高质量发展的初心，持续创新冷系产品，为钢铁行业的繁荣发展贡献更大的力量。