近日，攀钢研究院联合西昌钢钒、重庆高强共同完成了热基镀锌复相钢H780CP全流程批量工业试验，攻克高扩孔性等技术难题，首次成功开发出热基镀锌复相钢，攀钢超高强钢品种再增添新成员。近年来，随着“双碳”战略实施及汽车安全法规日趋严苛，汽车用钢轻量化、高安全性等要求越来越高，复相钢等超高强钢得到广泛应用。与其他高强钢相比，热基镀锌复相钢具有更高的屈服强度和加工硬化特性、更高的能量吸收能力和更高的残余形变量，特别适用于要求良好抗冲击性能的汽车零件，如汽车底盘零件、车门防撞杆、座椅滑轨、门槛加强件等。热基镀锌复相钢是近几年国内钢企重点研发的高强钢品种，但因受制于产品高质量性能要求，仅少数企业实现工业生产。针对高扩孔性、高拉延性的要求，项目组在C-Si-Mn的成分基础上，采用Ti微合金化取代传统相变强化，通过控轧控冷，制备出以贝氏体、铁素体为主的复相组织，实现热基镀锌复相钢扩孔率45%以上。该产品目前已成功应用于某汽车生产企业，使用情况良好。攀钢热基镀锌复相钢H780CP的成功开发，完善了攀钢汽车钢品种结构，推动攀钢汽车钢品牌建设，促进国内超高强钢技术进步，有助于汽车用钢绿色发展。

3月5日下午，陕钢龙钢公司高线预精轧双围盘项目一次性热负荷试车成功，顺利投入生产。据悉，高线双围盘项目是公司年度钢轧界面协同降本的重点项目，该项目通过增加预精轧后钢材回温距离，提升轧件的温度均匀性，可有效解决钢材性能波动的问题，为合金降本创造条件。为确保项目改造工作稳步推进，公司成立专业小组，实行项目经理负责制，严把材料检验、设备安装、工艺验证、技能培训等每个环节，对项目改造中遇到的细节进行反复论证、超前预测，按时保质完成了项目改造。此次高线预精轧双围盘的顺利投用，标志着公司在推进钢后工序技术创新、协同降本的道路上迈出了坚实的一步。未来，公司将坚持以产品创效为核心，不断强化技术创新，持续做好显性降本及潜在效益的全方位挖潜，为企业竞争力提升再立新功。

为进一步提高生产效率、降低生产成本，本钢板材公司从严控铁水温度、减少铁水温降损失入手，深化精益+“双基”管理，加强生产组织和上下道工序协同联动，2月份，铁水温降达到125℃，铁水温度损失同比减少13℃，创历史最好水平。从2024年起，板材公司对铁水温降控制工作实施精益+“双基”管理。一方面，提高鱼雷罐全流程运行效率，构建统一科学的配罐模式，缩短鱼雷罐在高炉的停留时间。同时，制订鱼雷罐扣渣周计划，按每罐运行100次扣渣一次的标准，确保每月每罐扣渣一次，保证27辆360吨鱼雷罐车同时上线运行，360吨鱼雷罐北倒罐站到达率超过95%，北倒罐站两次翻空率达到98%，最大程度降低铁水温降。为实现上下道工序无缝衔接，板材公司强化生产组织，加强板材炼铁总厂、板材炼钢厂、本钢物流管理中心等单位的沟通协调，及时掌握鱼雷罐铁水装载时间与炼钢翻铁时间，提前安排机车等待运输，在接到配、续罐通知后，确保在30分钟内完成配罐，大幅提升了鱼雷罐周转率，为降低铁水温降创造了有力条件。下一步，板材公司将持续探索鱼雷罐保温方式，进一步减少铁水温降损失，为实现极致降本目标助力。

近日，汉钢公司在1#高线成功轧制CRW·Q235/φ7mm规格盘圆。此次轧制的新品盘圆，主要用于工业建筑、高速公路、隧道等工程领域，经冷加工优化处理，提高了抗拉强度及延伸性，增强了材料在受力时的抗断裂能力，为工程施工效率和质量提供坚实保障。为确保轧制成功，汉钢公司各单位精诚协作，经科学论证后，结合1#高线产线工艺布局和设备性能，详细制定了轧制方案，工艺技术人员严格执行工艺标准，对各关键点温度、速度与轧制过程进行严密跟踪，确保产品性能和质量始终处于最优状态。汉钢公司将秉持质量至上、客户至上的服务理念，聚焦客户个性化、定制化需求，通过数智化建设、加大研发力度等措施，加快推进产品从“普转优”向“优转特”转型，以最优性能、最精质量助推“禹龙”品牌影响力不断扩大，为企业高质量发展提供不竭动能。

2025年3月6日，随着第一卷镀锌铝镁钢卷顺利下线，宣示着宝亨公司锌铝镁3#生产线热试机取得圆满成功！这标志着公司在金属材料深加工领域迈出关键一步，为提升产品竞争力、拓展高端市场注入强劲动能！技术领先，打造智能化标杆产线此次投产锌铝镁产线由中冶赛迪设计及承建，主要生产的钢种为CQ、DQ、S250-550、HSLA，采用国际先进的自动化控制技术及环保工艺，集成了智能检测、精准温控、高效镀层等核心模块，预估年产能45万吨。满足汽车、家电、建筑等领域对高强度、耐腐蚀镀锌材料的严苛需求。锚定未来，服务全球市场总经理蔡总在试机仪式上表示：“镀锌产线的成功投产是公司战略转型的重要里程碑。未来，我们将持续聚焦技术创新与客户需求，以更高品质的产品和服务，助力下游产业升级，为全球客户创造价值！”携手共进聚力前行锌铝镁产线的投产也是河北胜宝钢铁集团产品转型的重要标志之一。随着新产线全面达产，公司将进一步完善产品结构，扩大市场份额，为实现“全球领先的金属材料解决方案供应商”愿景加速前行！

近日，鞍钢钢绳公司以高端ZQ2000材料为基础，成功生产出2160MPa级高强高韧钢丝。该公司坚持走精品路线，着力研发高附加值产品，提升技术创新能力。在此次新产品开发中，该公司与辽宁省某企业加强技术合作，选用世界一流生产设备，实行“三定”生产管理，进行成分设计、热处理工艺、拉拔工艺综合开发，通过数学建模、理论模拟与疲劳试验相结合方式，设计出合理的配丝工艺并优化了股间缝隙和压下道次，使股内各层钢丝更加紧密，增加了耐疲劳性，同时钢芯使用自主研发的钢芯涂塑工艺，增强了钢丝绳的稳定性和破断力。此前，两家企业联合研发的FAST用钢丝绳、冷轧活套钢丝绳、干熄焦钢丝绳、高品质专项用钢丝绳、超大直径固态聚合物索道钢丝绳等5个项目，已创造了300余万元产值。