为促进绿色功能型复合材料在铁路货车领域的迭代升级，近日，太钢技术中心自主研发的不锈钢轧制复合板成功应用于国铁集团首批新型敞车。这是继该材料在自备敞车、漏斗车领域实现全球首发首用后，又一突破性进展。为推动铁路货车向高强度、高耐蚀、多载荷、长寿命方向发展，持续提升运行效率、降低维护成本，促进全产业链高质量发展，太钢携手中国铁道科学研究院，在国铁集团立项开展专题科研项目。并与中车公司各相关车辆厂紧密合作，共同研讨并确定了装车方案，深入开展了力学、成型、焊接等相关应用评价及车辆加工工作，最终实现了轧制复合板在国铁车辆的首次成功应用。相较于传统敞车，采用轧制复合板的新型敞车展现出显著优势：其成本较不锈钢降低30%，全生命周期内维护成本较碳钢降低50%以上，实现了车体免截换、少维护的目标，极大地提升了经济效益和运营效率。未来，太钢将持续秉承“高端化、智能化、绿色化、高效化”的发展理念，以高质量发展为核心，以改革创新为强大动力，以客户需求为导向，深入实施差异化竞争战略，着力打造高端精品，不断提升产品质量、品牌形象、市场竞争力和社会影响力。

在金庸先生的小说里，倚天剑剑光如虹，屠龙刀厚重威猛，得其二者，号令天下，武林豪杰趋之若鹜。如今，小说里的传奇照进现实，首钢工具钢产品研发团队融倚天剑之韧、化屠龙刀之硬，突破了硬度与韧性的控制矛盾，研发出高硬高韧园艺剪用钢S75YYJ，实现了成品高硬度与高韧性兼顾的优异性能，成为2024年首钢集团首发产品，填补了国内空白。绿植美化生活，一把“称手”的园艺剪更是给亮丽的风景锦上添花。然而，你不知道的是这把小小的园艺剪背后，是外国技术的长期领先。近年来，首钢股份加大研发投入，硬是从“跟跑”到“领跑”，开辟了属于首钢人自己的逆袭之路，在园艺剪用钢领域取得技术上的突破，抢占了市场份额。随着行业的发展，为了在园艺剪市场闯出中国产品的一片天，与首钢合作多年的某金属制品企业向首钢产品提出了新的更高的要求——提高剪刃钢的硬度，以提高剪刀的锋利程度。了解金属属性的人都知道，金属中的高含碳量将为材料带来高硬度，以实现锋利的特性，但碳含量高往往又会带来脆性问题，产品容易断裂。如何调和硬度与韧性之间的矛盾，让材料“既强又韧”，这是摆在首钢研发团队面前的“卡脖子”难题。为了满足客户需求，首钢股份深耕专用领域，首钢技术研究院、首钢股份制造部和营销中心共同组建了集“产销研”于一体的工具钢产品研发团队，并与客户深度合作，成立园艺剪用钢联合开发实验室，以研发高硬高韧园艺剪用钢为目标，展开了一场“鱼和熊掌兼得”的创新攻关，力求在园艺剪用钢上实现新突破。刚拿到这个项目时，团队成员最先想到的方案是对原有材料进行成分调整，但这块“硬骨头”真不是“省油的灯”，一开始就给了大家一个“下马威”，在多次试验后，材料始终达不到预想效果，成效甚微。不能一条道走到黑！为了减少走弯路，团队成员及时止损，果断放弃了在原有材料上进行成分微调的路子，他们决定另辟蹊径！但推倒重来又谈何容易？园艺剪剪刃的前身是热轧带钢，在退火、淬火、回火、涂镀等多道工序“千淬百炼”后，改变其内部组织，从而达到高强高韧的性能。材料决定性能，工艺提升品质，团队成员在全面分析影响因素后，决定从材料和工艺两方面分别找到突破口。团队成员通过大量的实验室和工业试料，展开了成分差别较大的钢种成分设计。为了控制多次回火过程中材料硬度的下降，他们跳出现有的园艺剪用钢成分设计框架，深入研究了不同合金元素所展现出的强化作用，创新性地提出了高碳复合微合金的成分体系。他们深知，在攻关开始的那一刻就肩负起了责任。从排产、炼钢、热轧、酸洗，每个环节紧密地串联了起来，团队微信群里，消息24小时不停，而在群里的每一个人都有不约而同的举动：置顶微信群。即使没有在产线上，只要群里有消息，大家都会随时随地关注，并第一时间回复。在热处理工艺上，团队成员通过模拟用户的热处理生产流程，分析研究每一道次热处理对材料性能的影响，改变现有工艺思路，摸索出了能够充分发挥材料性能的热处理工艺，大幅降低淬火脱碳变形和回火软化的发生。由于热处理环节多，每个环节的温度是多少，这些都是团队成员需要一一摸清楚的，以便精准掌握工艺。这样就导致每一套工艺会生产很多样品，多套工艺叠加后，样品就更多。于是就产生了一个有趣的现象，团队成员的工位上摆满了试验样品，看上去凌乱，可是他们能精准地说出哪块样品用的是什么工艺。也就是这些样品，凝聚了首钢技术人员和攻关团队的智慧和汗水。终于，新材料走出了实验室，走进了客户的产线。然而这又是一个新的起点，挡在攻关团队前面的依然是一道道难关。但是，团队成员坚信，有了从“0”到“1”的跨越，一定会迎来最终的胜利。为了及时给客户提供技术支持，团队成员提前赶赴生产现场，结合实验室结果与用户实际装备情况，制定工艺方案，全程跟踪生产过程，及时调整工艺参数。他们“十下”广州，每次到产线都是全程跟踪。客户产线上很热，他们没有抱怨，也没有不适，因为已经习惯了自家产线上的炽热和实验室的闷热。首钢团队高度负责，发奋攻关，夙兴夜寐，一贯到底，只要过程中出现问题，即便不吃不睡也会在第一时间把问题解决掉。他们认真的态度、吃苦耐劳的精神受到了客户的认可，一来二去，客户也把他们当成了“自己人”。白凤霞是团队成员之一，她回忆起在广州参与客户产品调试的那段日子，去的次数多了，跟食堂的阿姨也熟络了起来，阿姨很喜欢这些来自首钢的“孩子”，在打饭时，阿姨总会多拿几个水果给他们。这不仅让身处异乡的团队成员倍感温暖，也更加坚定了早日攻克难关的信心和决心。重重难关重重过，在数十次工艺调整的持续攻关下，首钢工具钢产品研发团队闯关夺隘，终于拿下这一城！新产品性能取得了令人满意的效果，成品剪刀性能优异，突破了硬度与韧性的控制矛盾，实现了园艺剪用钢S75YYJ成品高硬度与高韧性兼顾的优异性能，引领行业发展方向，填补了国内高硬度高韧性园林工具用钢领域的空白。“首钢人从来没有面对严峻形势退缩过，从来没有被困难吓倒过，从来没有遇到问题绕着走过”！首钢人以创新和作风为剑，以责任和追求为刀，用团队协作和服务客户把这刀剑炼成最锋利的武器，劈荆斩棘，不断在产品升级与绿色低碳上探索、实践，全力开辟钢铁新材料创新应用的更多可能。

近日，承德建龙在磨球用钢国际市场开拓取得重大突破——正式入选印尼PT GROWTH合格供应商名录。这标志着承德建龙磨球用钢产品质量获得国际市场的高度认可，为其在全球市场的进一步拓展奠定了坚实基础。据了解，PT GROWTH是印尼一家大型钢铁制造企业，也是全球主要的矿山耐磨钢球供应商，其对供应商的产品质量、技术能力、生产管理等方面有着极为严苛的要求。2024年7月，承德建龙向PT GROWTH提供了首批小批量试用产品，其中包括φ128mm的大规格高碳耐磨钢。该规格产品对芯部质量控制与碳偏析水平要求极高。为此，承德建龙根据PT GROWTH的技术要求制定了专项工艺，成功将超声探伤合格率提升至99.7%以上，碳偏析整体控制良好，远超客户使用标准。在试用过程中，承德建龙对客户反馈的问题进行了全方位检测分析，在排除原材料问题的基础上，为客户提供了工艺优化方向，并协助优化热处理工艺，成功解决了客户难题。

近日，河钢集团邯钢公司国内首发的抗拉强度1500MPa、1.0mm极限薄规格耐腐蚀冷轧热成形钢C2101NSSL交付某知名企业使用后，耐腐蚀性能优异，综合性能完全满足客户需求，将用于大型商用车厢体、装配式建筑等专用方管及圆管制造。该产品为针对客户端需求首次定制研发，填补了国内冷轧热成形钢无耐腐蚀系列产品的空白，助力客户关键零件延长使用寿命和轻量化。耐腐蚀冷轧热成形钢是一种全新的产品，在国内属于前沿钢铁材料，其在具有传统冷轧热成形钢高强韧性、良好成型性能、良好焊接性能的同时，还兼具优异的耐腐蚀性能，满足了汽车厢体、装配式建筑、农机等核心零件更高强度、更长寿命及兼顾服役过程耐蚀性要求，有助于零件延长使用寿命和减重轻量化，市场前景广阔。邯钢深度贴近市场、贴近客户，瞄准客户端需求持续发力，不断加大先进钢铁材料研发，努力打造国内首发、替代进口产品，全面提高追赶客户、满足客户、链接客户的能力，真正形成差异化的竞争力。邯钢技术中心联合河钢汽车板加强客户走访对接，针对客户所需材料特殊要求，创新设计产品成分体系和制定工艺生产方案，定制研发耐腐蚀冷轧热成形钢。邯钢技术人员采用洁净钢冶炼工艺，改变夹杂物特性；创新采用“三段式”热处理工艺、双平整工艺，加强铸坯缓冷、热轧低温加热、冷轧压下率等关键工艺环节控制，成功攻克薄规格冷轧热成形钢成形控制行业难题。产品交付后，还为客户提供成形、焊接、热处理工艺方案，并进行全程跟踪指导，确保了产品顺利通过加工试用，获得客户认可。

随着消费者对健康、时尚厨具需求的不断提升，钢铝复合不粘锅因其优异的散热性能、抗电磁干扰性能以及轻量化等特点，成为国内外厨具市场的新宠。近日，酒钢东兴铝业嘉宇新材料公司突破铸轧工艺技术瓶颈，成功研发高端厨具用铝板带产品，标志着该公司在铝合金深冲用板、带材领域取得突破，为国内厨具行业提供了高质量、低成本的原材料选择。“钢铝复合不粘锅通常用到430不锈钢、铝合金、304不锈钢等材料。”东兴铝业公司铝业研究院主任工程师王生宁介绍，这种复合结构解决了单层不锈钢锅导热差、易粘锅、重量大、成本高等问题，广泛应用于炒锅、煎锅、汤锅等深冲类厨具产品。传统的热轧法和连铸连轧法虽然能够生产出深冲性能优异的产品，但生产成本较高，难以满足大规模市场需求。而铸轧工艺虽然成本较低，但由于技术限制，生产的产品存在板带内部偏析严重、晶粒粗大、冲制后表面粗糙等问题，难以满足高端厨具的要求。嘉宇新材料公司主要以连续铸轧工艺生产铝板带，可是在高端厨具领域市场占有率一直不高。“过去，我们生产的产品虽然力学性能达标，但在客户冲制后，表面晶粒粗糙、U型纹严重等问题屡屡出现，导致市场认可度不高。”王生宁坦言。为了攻克这一难题，嘉宇新材料公司成立专项技术团队，围绕高端厨具用铝板带技术性能要求，展开了长达数年的技术攻关。团队以市场用量较大的1060和3003合金为主要研究对象，对铸轧工艺参数、合金配比、均匀化退火、冷轧加工率等进行深入研究，逐步探索出利用电解铝液直接铸轧工艺生产高端锅胆料铝板带产品的关键技术。在实验室研究阶段，技术人员利用扫描电镜和EBSD检测技术，详细分析热轧样品与铸轧样品的微观组织结构差异，找到了工艺优化的方向。在工业试验阶段，技术团队结合实验室研究成果，进行了多次试生产，逐步解决了U型纹和延伸率不稳定等问题。经过不懈努力，嘉宇新材料公司终于成功研发出符合高端厨具要求的铝板带产品。该产品不仅具有良好的抗拉强度和延伸性能，还彻底解决了铸轧工艺带来的表面缺陷问题。经检测，1060合金和3003合金各项性能指标均达到或超过行业标准，完全可以替代传统的热轧产品。“我们的产品不仅性能优异，还大幅降低了生产成本，为我们打开高端厨具市场提供了有力支撑。”王生宁说。目前，嘉宇新材料公司已成功生产高端厨具用铝板带产品4000余吨，具备了稳定生产供货能力。“我们将跟踪产品在实际生产中的应用情况，持续改进工艺，形成稳定的内控标准，进一步提升产品质量和稳定性，同时加强与下游客户的合作，推动高端厨具用铝板带产品广泛应用。”王生宁表示。

2月份，承德钒钛板带事业部积极构建高效低耗柔性生产组织模式，严抓生产计划排程、提高产线作业率和降低热停机时间，促进生产效率实现快速提升，为实现品种效益最大化打下坚实基础。2月份，1780产线单班轧制块数最高达282块，27日单班产量和日产双双突破历史纪录。该事业部针对提产提效的限制性环节，制定48项措施，全面提升设备稳定性和工序衔接能力，压缩工艺准备时间，实现常态化稳产高产。严抓产线作业率提升，执行铸轧匹配高热装直装模式，消除加热炉板坯待温时间，提升作业率6.38个百分点。坚持缩短工艺换辊时间，对换辊程序进行优化，压缩换辊时间达5分钟以上。严控工艺热停时间，严格执行标准化作业模式，加强每班工艺制度执行检查，将每月工艺停机次数压缩50%以上，提升作业率5.32个百分点。坚持优化加热炉与轧机间的匹配衔接，坚持技术升级引领，组织技术骨干升级自动化轧制模型，优化粗轧轧制、卷取步进梁动作时序，提高机时产量至600吨。扎实推进“操检合一”，紧盯加热炉、轧机和卷取机等关键工序设备运行状态，强化岗位点检和专业点检的协作配合，推进设备全生命周期管理，最终确保提产提效措施落地见效，为实现效益最大化打下坚实基础。