近日，河北太行钢铁集团耐候钢产品顺利通过中国船级社的全面审核与认证，正式获得耐候钢工厂认可证书。耐候钢，又称耐大气腐蚀钢，是一种通过在钢中加入少量合金元素（如铜、磷、铬、镍等）使其在暴露于大气环境中形成致密氧化层，从而具备优异抗腐蚀性能的高端钢材。耐候钢广泛应用于桥梁建设、铁路车辆、建筑结构、集装箱等领域，尤其在恶劣环境下的使用寿命远超普通钢材。太行钢铁耐候钢工厂的认可，不仅是对其生产能力的肯定，更是对其技术创新、质量管理体系的全面认可。此次认证的通过，意味着太行钢铁的耐候钢产品在化学、性能、纯净度等方面均达到了国家及国际标准要求，能够为客户提供更加可靠稳定的高品质钢材。太行钢铁自建厂以来，始终坚持以技术创新为核心，引进了国际先进的生产设备和技术，结合自主研发的工艺优化方案，成功实现了耐候钢的高效、稳定生产。通过精准的合金配比控制和严格的生产工艺管理，太行钢铁的耐候钢产品在抗腐蚀、高强度性能等方面均表现出色，能够满足不同应用场景的需求。未来，太行钢铁将继续秉持“绿色、智能、创新、发展”的企业理念，不断提升技术水平，优化产品结构，为客户提供更加优质的产品，不断助力基础设备设施建设高质量发展。

中信特钢在互动平台表示，公司始终面向前沿科技，在机器人制造领域，生产的谐波减速机柔轮用钢成功替代进口，突破了机器人关键零部件生产难题，产品已经应用于全球前五大谐波减速机生产商中的两家。

近日，太钢自主研发的量具行业用TMS40Cr13M马氏体不锈钢实现国内首发和批量供货，引领了量具行业用不锈钢材料的升级换代，为量具制造企业提高量具的使用寿命及使用精度提供了更好的材料选择。我国是传统的制造业大国，量具行业中游标卡尺的生产制造、产业化技术水平及应用市场拓展等方面均全球领先，每年出口量占全球生产的80％以上。游标卡尺作为常用的测量设备，对材料的加工性能、耐蚀性能及耐磨性能要求极高。太钢针对量具行业游标卡尺的使用特点及加工和成本需求，通过优化和突破冶炼、轧制、热处理等关键技术，TMS40Cr13M马氏体不锈钢产品性能较传统游标卡尺量具用钢，机加工性及耐蚀性能更优，耐磨性能更是提升超过40％。该材料的成功开发为量具行业的定制化、可持续发展作出了积极的贡献。太钢高碳马氏体团队多年来一直深耕刀剪及量具行业，以过硬的产品质量、全方位的服务得到市场的高度认可。未来，太钢将继续推进高碳马氏体不锈钢产品的系列化、定制化及高端材料国产化，打造太钢高碳马氏体不锈钢世界品牌，为刀剪及量具行业高质量发展作出更大贡献。

近日，河钢工业技术利用抽壳打印技术，完成航空器燃烧室部分零件的打印，标志着该单位成为行业内少数具备该项技术能力的企业，有效减少单件产品打印时间20%，极大地提升了生产效率。河钢工业技术深入推进“两个结构”优化，强化“四个更加关注”，进一步贴近市场和客户需求，以客户服务能力和产品市场价值为发力点，在3D打印精密制造方面持续开展技术攻关，经过反复试验和优化，突破抽壳打印技术。河钢工业技术此次突破的抽壳打印技术，利用自适应支撑算法，针对复杂异形结构智能生成网状支撑体系，通过精确控制激光功率、扫描速度、铺粉厚度等关键参数，实现60μm与80μm双精度层厚自由切换，有效解决了打印过程中易出现的球化、翘曲、开裂等问题。通过优化内部结构，实现复杂构件15%-40%的轻量化突破，大幅减少材料使用量和打印时间，可节省30%的材料成本。同时，可精准控制每层熔池深度，确保层厚打印时保持较高的致密度，使打印的产品在抗拉强度、抗冲击度等方面明显提升，有效满足航空航天、国防军工、高端模具的产品标准，进一步扩大在增材制造领域的市场占有率。

近日，天钢公司成功开发出Q245R-Mn特种容器钢板，轧制厚度14-24mm共5个规格，板型良好，力学性能合格率达100%，实现特种钢材研发生产新突破。针对客户对钢板Mn元素的特殊成分要求，公司技术中心联合炼钢厂、轧钢总厂成立专项攻关组。攻关团队共同探讨生产技术难点，结合装备特点，科学制定轧制方案，对板坯在炉时间、控轧控冷工艺等提出明确要求。他们突破传统Q245R钢板成分设计框架，科学调整元素添加，确保钢板力学性能严格控制在国标允许范围内。生产过程中，技术人员全程跟踪，现场对每个关键工艺参数严格把关，确保钢种温度命中准确；各工序密切配合，认真执行工艺要点，紧盯关键环节，保证轧制顺利、产品质量不出问题。经检测，成品钢板性能指标全面超越设计要求，屈服强度余量稳定在40-50MPa，0℃冲击功均值达100J以上，力学性能合格率100%。未来，天钢公司将持续发挥“国家级”科创平台优势，产销研保持紧密联动，拓品种、优工艺、提质量，打造更多品种钢“拳头”产品，为提高企业市场竞争力不断注入新动能。

近日，包钢股份成功研发出新规格极寒地区专用高强钢并实现批量供货，为极寒地区项目工程建设提供强有力的材料支撑，也为企业高质量发展注入新动力。在极寒地区，工程建设面临前所未有的挑战，低温环境下，普通钢板的性能难以保持稳定，此次包钢股份研发的耐低温高强钢板，却能在零下40摄氏度的极端温度下，依然保持卓越性能。记者从包钢股份技术中心热轧板材研究所科研团队处了解到，此次大厚度低温服役环境用高强钢为包钢股份首次生产，面对用户在极寒地区工程建设的特殊要求，以及产品厚向组织性能均匀性等难题，他们进行了深入研究探索，以原有产品为基础重新设计了成分与工艺，开发了冶炼、控轧控冷和调质工艺协同调控等技术，并联合薄板厂技术人员展开生产跟踪，及时调整工艺流程，最终成功攻克了多项技术难题。经过严格的测试和验证，该级别钢板性能与质量完全满足客户要求，顺利完成首发批量供货。据了解，该级别钢板凭借其高强度、良好的韧性、优异的焊接性能和耐低温冲击性等特点，在现代工程建设中发挥着重要作用。不仅可用于大型公路桥梁、铁路桥梁、城市立交桥等桥梁建设中的承重结构件，还可用于高层建筑、大型厂房、体育馆等建筑结构中梁、柱、节点等承重结构的设计和制造。此外，该产品还可用于矿山机械、煤矿机械、推土机、挖掘机、装载机、起重机等各类重型机械和设备的零部件制造。今年以来，包钢股份加大力度研发各类新产品，以技术创新和过硬质量提升新业绩、打造新优势。此次该级别钢板的成功研发和批量供货，再次证明了包钢股份在钢铁行业的技术实力和创新能力。未来，包钢股份将继续以技术创新为引领，不断推出更多优质、高效益产品，为公司高质量发展提供强有力的科技支撑。