近日，攀钢研究院协同攀长特成功制备出18吨大规格某高温合金电渣锭，填补了国内该高温合金大锭型电渣锭生产空白，标志着攀钢高温合金材料制备技术取得有效突破。高温合金钢因优异的高温强度、抗氧化和抗腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。但其合金化程度高、凝固区间宽、热裂倾向大等特点，使得大锭型高温合金电渣锭生产过程极易产生缩孔、疏松等缺陷。为攻克这一冶炼工艺制备难题，项目组开展相关理论计算和现场工艺试验的反复验证，通过优化电渣关键工艺参数，有效改善了电渣锭凝固质量，电渣锭表面质量良好。该工艺的成功开发，不仅满足国内高端装备制造领域对大尺寸高温合金材料的迫切需求，也为类似合金化程度高的大锭型合金钢的电渣重熔冶炼提供了宝贵经验，具有重要的推广价值。

2月18日，攀钢钒板材厂率先在国内批量生产出家电用Zn-11%Al-3%Mg（11铝3镁）合金镀层钢板，合格率达到95%以上，将广泛应用于空调、洗衣机等家用电器的背板、支架等关键部件。据了解，这是攀钢钒板材厂在已开发生产Zn-Al-Mg（锌铝镁）镀层钢板的基础上，开发出来的一种新型高品质家电用镀层产品。该厂冷区3号镀锌线自2023年改造运行以来，主要生产光伏用锌铝镁镀层钢板，主要用于光伏支架生产。2024年，光伏支架需求不足，影响了3号镀锌机组生产。开年以来，攀钢钒板材厂深入践行“普钢做精”战略，发挥自身多年来在家电用钢领域积累的经验，依托3号镀锌机组设备优势、生产优势、镀层性能优势，推动冷系产品迭代升级，着手开发家电用高品质锌铝镁镀层钢板。将家电用产品迭代升级作为“一把手”工程，组建由首席工程师牵头的工艺、设备、控制等专业技术骨干攻关团队，协同研究院相关专家，开展家电用Zn-11%Al-3%Mg合金镀层钢板专项攻关。攻关团队根据家电用钢特点，通过优化退火、气刀、冷却等工艺，突破了生产难点和痛点，使产品合格率从85%提升到95%，月产量从不足1000吨提升到4000余吨。以锌为基体，添加铝和镁的三元合金镀层钢板，其成分为锌中铝含量约11%、镁含量约3%，具备优良的耐腐蚀性、加工性、涂装性等特点，是一种高性能的防腐蚀材料。业内人士认为，随着未来技术迭代，这种合金镀层钢板将凭借其综合性能优势，进一步拓展其应用场景。

近日，位于江苏省兴化市戴南镇（兴化高新区）的江苏新华合金有限公司迎来了一个重要里程碑：国内第一卷哈氏合金N10276冷轧钢卷成功下线！这一成就不仅填补了国内哈氏合金领域内的相关空白，也体现了新华合金在高端合金制造领域的雄厚技术实力，为我国化工、船舶、桥梁、压力容器等结构件的提档升级注入了新的活力。被誉为“万能合金”的哈氏合金N10276，是一种具有极高耐腐蚀性的镍基合金，其生产工艺要求极高，流程较为复杂，生产技术一直被国外企业垄断。哈氏合金N10276特别擅长抵抗还原性酸和氧化性酸的腐蚀，包括强氧化性、中性介质，以及氯酸、草酸、乙酸等多种化学物质。哈氏合金N10276不仅耐海水腐蚀，特别是在耐缝隙腐蚀方面表现突出，因其出色的抗腐蚀性能，哈氏合金N10276被广泛应用于化工行业、船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构件中，对于推动相关行业的发展具有重要作用。为了突破生产哈氏合金N10276冷轧钢卷的技术壁垒，江苏新华合金有限公司秉承“质量为本，合作共赢，创新进取，和谐发展”的理念，引进了先进的冷轧钢带生产流水线，为新产品的下线提供了坚实保障。与此同时，公司组织技术研发人员大力攻坚克难，充分发挥公司在特种合金材料成分优化设计及强韧化方面的核心技术优势，在流程中优化三辊连轧、挤压定径、酸洗等工艺，创新冷加工及热处理技术。此次下线的钢卷在屈服强度、抗拉强度、疲劳强度等关键技术指标上均达到行业标准，确保了钢卷材料的机械性能和耐腐蚀性达到最佳状态，能够满足不同场景下的使用需求，展现了新华合金作为国家级“专精特新”小巨人企业在特种合金产品研发方面的雄厚实力。

近日，河钢集团邯钢公司研发生产的新一批极宽规格热轧卷板抗酸管线钢L360MS发往客户，将用于大口径油气管道制造。该批产品宽度最宽达到2020毫米，是目前国内热轧卷板抗酸管线钢的最宽规格。抗酸管线钢是一种专门用于输送酸性介质的管线材料，具有抗腐蚀、耐高温、耐压等优异特点，附加值高，广泛用于石油、天然气等行业输送管道和设备制造。邯钢进一步贴近市场、贴近客户，加强技术营销，全面深化与高端客户对接合作，瞄准国内外重点油气管道工程建设对高端制管材料的需求，不断加大特殊用途、极限规格管线钢研发生产力度，进一步提高高端特色管线钢市场份额，推动管线钢市场竞争力不断提升。邯钢管线钢技术营销团队加强技术对接，详细了解产品服役环境和加工工艺，研究制定专属工艺生产方案。通过优化产品成分设计、调整合金元素配比等举措，保证极宽规格下铸坯抗酸性能；优化板坯加热工艺和轧制工艺，加强轧制过程关键参数控制，提高组织均匀性，并攻克极宽规格抗酸管线钢氢致开裂难题，确保了产品高质量下线交付。

日前，河钢集团张宣科技与北京科技大学（下称北科大）联合开发的氧化物弥散强化钢（ODS钢）首次完成百公斤级锻造生产，锻材表面质量良好，经在650摄氏度高温环境下严格检验，拉伸强度达到设计要求，为后续更高量级的材料研发奠定了坚实基础。ODS钢含有高密度的弥散纳米氧化物和空位尾闾密度，使其具有优异的高温蠕变和抗辐照肿胀的性能，因此被认为是第四代核裂变堆包壳管和核聚变堆包层结构最有前景的候选材料之一。当前ODS钢制备工艺成本高、工艺流程复杂，作为潜力燃料包壳材料亟须突破尺寸及重量的瓶颈，来制备尺寸大、吨位重的500公斤甚至吨级的ODS钢构件。此次百公斤级ODS钢的成功锻造，验证了现有工艺设计和批量放大的可行性，为后续研发工作打下了良好基础，同时积极推动了该材料在生产过程中质量控制体系的建立，加速材料研发产业化进程。

1月份，安钢热轧汽车板发货量突破5万吨，创历史新高。为实现汽车板增量增效目标，安钢营销中心积极转变营销模式，将提升老客户销售比例作为关键一招。1月份，该公司营销中心负责人先后走访客户60余家，在老客户增量与新客户开发等方面均取得突破。其中，700兆帕级以上高强钢销售突破2.6万吨，高效益订单占比达53%。