日照钢铁H型钢外标产品开发取得突破性成果，从2015年启航“H型钢国际化”战略，到如今产品覆盖全球高端市场，日照钢铁用十年时间交出了一份惊艳答卷——外标H型钢规格开发实现多国标准覆盖，成功打破技术壁垒，让“中国制造”在世界舞台熠熠生辉！全球标准覆盖 技术实力领跑行业2015年日照钢铁高屋建瓴部署“H型钢国际化”规格开发，率先打开外标H型钢发展新局面，历经十年发展，英标可生产规格占比90%，美标可生产规格占比80%，澳标可生产规格占比80%，日标、韩标规格全覆盖。  日照钢铁凭借过硬的技术研发实力，成功攻克国际技术壁垒，产品性能达到世界领先水平，成为全球高端工程领域的“钢铁担当”。 获多项国际认证 绿色智造赢信赖日照钢铁H型钢产品以卓越品质通过全球严苛认证，包括：欧盟CE认证、日本JIS认证、韩国KS认证、新加坡BC1认证、澳标ACRS认证、马来西亚SIRIM认证、印尼SNI认证以及EPD环境产品声明等。 这些认证不仅是国际市场“通行证”，更是对产品安全性、环保性的权威背书，助力中国钢铁品牌赢得全球客户信赖。硬核竞争力 点亮世界地标从超高层建筑到跨海大桥，从能源基地到轨道交通，日照钢铁H型钢已广泛应用于全球多个标志性工程。日照钢铁以技术创新为引擎，以全球视野谋布局，在H型钢外标产品开发领域取得一系列突破性成果，产品广泛应用于全球高端工程领域，彰显了中国钢铁制造的硬核竞争力。

4月22日上午10时22分开机鸣笛声，响彻整个棒一线。现场所有人员将目光聚焦在轧线上，只见一支火红的钢坯从加热炉推出穿过轧机一路奔腾最后冲上冷床，全场人欢呼雀跃。至此，经过74天技术攻坚与协同奋战，中南股份轧材厂棒一设备能力提升技术改造工程顺利完成热负荷试车，创造了同类型项目建设的最短工期纪录。一条承载30年历史的老产线在保留90%原有厂房结构的基础上，通过工艺革新与装备升级实现“涅槃重生”为中南股份打赢降本增效攻坚战加快产品升级注入强劲动能。据悉，该工程秉持“先进、实用、可靠、经济、环保、智能、高效”设计原则，对棒一线进行升级改造，将普通棒材生产线改为高棒生产线，项目涵盖了轧线设备、供配电、电气传动、基础自动化及水处理等公辅设施全面升级。在轧钢工艺端，采用成熟的热机轧制技术，通过优化轧制温度、变形量等参数，替代部分合金元素作用，同时增加单独传动模块精轧机，采用碳化钨辊环，最终实现产品性能、减少合金含量、提高产品精度、降低生产成本等多个维度提升，全面提升整条生产线的技术水平。改造后，棒一年产120万吨合格棒材，主要生产热轧螺纹钢筋，产品规格为Φ12-Φ22mm，同时新增的轧机、飞剪、高速上钢装置具备生产Φ25mm产品的能力。自2月7日项目开工以来，中南股份公司领导高度重视，轧材厂领导班子靠前指挥，项目团队提前精心策划部署，紧盯关键环节，狠抓过程管控，各施工单位与设备室、棒材车间、维检车间生产技术骨干等主动开启“白加黑”“5+2”的奋战模式，克服了时间紧、任务重、技术难度大等重重挑战，坚持开展“项目天天读”，高效协调解决施工过程的各种问题，相继完成了C列厂房柱移位、新建精轧楼板等多个超危大项目，确保项目安全平稳推进。同时中南钢铁下发《2025年中南股份棒一能力提升支撑项目工作方案》，成立项目支撑团队，重钢、昆钢等兄弟单位根据建设经验提供技术指导与支撑，最紧张时，团队连续48小时驻守现场调试参数，实时监管，及时解决调试过程中出现的各类问题，确保每个环节无缝衔接，为该项目热试成功，快速实现达产达效保驾护航。棒一设备能力提升改造项目于2024年12月23日正式开标，2025年2月7日正式停产停工，4月22日完成热负荷试车，从项目开标到热试只用了短短的120天，完成了项目设计、设备制造、施工，调试，把不可能变成可能，创造了中南股份工程项目中的多个第一，为以后工程项目提供了宝贵的经验！该项目的成功投运，不仅提升了产品市场竞争力，更彰显了中南股份向高端化、智能化、绿色化、高效化迈进的坚定信心。据测算，项目全面达产后，可降低吨钢合金成本，负差控制提升0.25%，一年可创造经济效益超3000万元。

近日，河钢集团邯钢公司抗拉强度1500MPa、1.0mm极限薄规格耐腐蚀冷轧热成型钢C2101NSSL交付客户，该产品为国内首发，各项性能指标全部满足客户需求，耐腐蚀性能优异，填补了国内冷轧热成型钢无耐腐蚀系列产品的空白，将用于大型商用车厢体、装配式建筑等领域专用方管及圆管制造，有助于客户关键零部件延长使用寿命、实现轻量化。耐腐蚀冷轧热成型钢属于前沿钢铁材料，在具有高强韧性、良好的成型性能和焊接性能的同时，还兼具优异的耐腐蚀性能，可满足汽车厢体、装配式建筑等核心零件更高强度、更长寿命、更高耐蚀性要求，市场前景广阔。邯钢瞄准客户端需求持续发力，不断加大先进钢铁材料研发，全面提高服务客户的能力，形成差异化竞争力。加强对客户的走访对接，针对客户所需材料的特殊要求，创新设计产品成分体系和制定工艺生产方案，定制研发耐腐蚀冷轧热成型钢。在生产过程中，技术人员采用洁净钢冶炼工艺，改变夹杂物特性；采用“三段式”热处理等工艺，加强铸坯缓冷等关键工艺环节控制，攻克了薄规格冷轧热成型钢成型控制这一行业难题。产品交付后，邯钢还为客户提供成型、焊接、热处理工艺方案，并进行全程跟踪指导，确保产品顺利通过加工试用。

近日，敬业集团热卷板事业部精轧线成功轧制搪瓷钢JRT390，集团品种钢增添新成员，为满足客户多样化需求提供有力支撑。搪瓷钢JRT390是一种将无机玻璃质材料通过高温烧结熔覆在钢板表面的复合材料。它结合了金属的强度和搪瓷的耐腐蚀、美观等特性，广泛应用于建筑装饰、轨道交通、医疗洁净等领域。为顺利开发搪瓷钢JRT390，热卷板事业部组织召开品种开发准备会，对工艺控制要点展开深入研讨。考虑到搪瓷钢对表面质量要求严苛，生产团队将其确立为工艺控制的关键点。在生产过程中，首先控制加热炉的炉内气氛是还原性气氛，从源头管控表面氧化铁皮生成；其次明确高压水各区域除鳞压力不低于20MPa，增加轧机除鳞道次，确保除鳞效果；最后提前对机架间工艺用水进行精细处理，减少轧制过程中氧化铁皮生成，最终表面质量及尺寸符合客户要求，实现搪瓷钢的成功轧制，为后续大规模生产奠定了坚实基础。搪瓷钢JRT390的成功开发，是集团品种钢战略的又一重要成果。后续，热卷板事业部将结合技术部门继续开发、生产有市场量的高端品种钢，不断提升服务品质，为客户创造更大价值。

近日，重庆钢铁轧钢厂除尘系统更新改造项目中的厚板线抛丸机项目顺利完成调试并投入生产使用。该设备的成功投运标志着轧钢厂在绿色化、智能化生产转型中迈出了坚实一步。智能高效精准赋能本次改造的抛丸机采用机电一体化设计，集成高速抛丸、多级除尘和智能控制三大模块。除尘系统采用滤筒式除尘器，丸渣分离效率达99%以上。抛丸机实现了双面抛丸，设备运行率提升至99%，并支持变频自适应调节，可精准匹配不同规格板材的工艺需求。智能化监控平台实时显示设备运行状态，实现故障预警、能耗分析及远程运维，有效降低人工干预强度。攻坚克难协同破题在项目调试期间，针对抛丸均匀度波动、除尘压差异常等难题，技术团队成立专项攻关组，联合供应商共同破解抛丸轨迹偏差难题。通过72小时动态测试和20余次参数优化，最终将除尘系统压差精准控制在±10Pa以内，成功实现顺利流通，设备稳定性达到设计要求，确保钢板表面抛丸后无可见的锈蚀，光洁度质量得到明显提升，产品质量得到了有力保障。经检测，改造后抛丸区域粉尘浓度降至10mg/m³以下，全面满足超低排放要求。目前，轧钢厂正以抛丸机升级为示范案例，加快推进全线设备能效优化工程，以实际行动践行"智造+绿造"发展理念，向着冲刺行业标杆目标不断前行。

4月21日3时21分，中冶华天总承包宝武集团中南钢铁股份有限公司棒一设备能力提升技术改造工程成功热负荷试车，标志着中南钢铁首条双高棒生产线正式进入投产倒计时。该项目于2025年1月11日签订合同，至此次热试仅历时101天，较合同工期提前2天，较行业同类项目提前3个月左右，创造了双高棒改造工期的国内外新纪录，集中彰显了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的雄厚实力和高品质项目履约能力。据了解，该项目主要是对中南钢铁轧材厂棒一轧钢生产线进行装备能力升级改造，由普通棒材改为双高棒生产线，建设内容包括对轧机设备、供配电、电气传动、基础自动化及水处理等公辅设施进行相应改造升级，产品规格为直径12.0毫米至18.0毫米热轧带肋钢筋，同时对新增加的设备预留生产直径25.0毫米的能力空间，改造后车间年产量不低于120万吨。项目投产后，可有效降低中南钢铁吨钢成本，显著提升生产效率和经济效益，为企业增强市场竞争力奠定坚实基础，助力其高质量发展。项目开工以来，便面临着工期紧、交叉施工多、自动化程度高、技术复杂、安装精度要求高等诸多挑战，但中冶华天项目团队持续优化设计方案，合理调配施工力量，高质高效完成了节点。