近日，随着第一卷超薄精密带钢缓缓下线，由中重科技（天津）股份有限公司（以下简称“中重科技”）承包的江苏新柯玛材料有限公司1150mm冷连轧项目顺利投产。该项目的成功标志着中重科技在高端冶金装备领域又一重大技术突破，彰显了中重科技在高端冷轧技术研发、系统集成等方面的核心竞争力。该冷连轧机组是专为高附加值薄规格产品打造的全流程智能化产线，聚焦镀锡基板及精密薄板生产，实现1.8-3.0mm的热轧带钢到0.18-1.5mm超薄成品的高效转化。机组配备多项核心技术：精密轧制体系采用F1-F4全液压压下、F5/F6压上系统，集成AGC（厚度自动控制）、恒辊缝、恒轧制力等先进控制系统，厚度控制精度达±0.005mm；智能板形管理通过压下调偏、正/负弯辊技术、中间辊横移动态调规格及分段冷却系统，实现板形全程精准调控；配置卡罗塞尔（Carrousel）卷取机，可快速建立张力、延长机组稳定轧制时间，实现高效连续卷取带钢并提高成材率。机组的高兼容性设计可灵活适配材质为Q355、Q450、08A1、SPHC、SPHD、SPHE、ST12、ST13、ST14、MA类、D类、L类等多规格精密薄板，满足GB/T708-2019、GB/T4175.1-2005、GB5213-2019、DIN1623-2009、EN10130-2006、JISG3141-2023、ASTMA1008/A1008M等国内外严苛标准。江苏新柯玛材料有限公司深耕包装材料、食品容器及金属制品加工等领域。此次1150mm冷连轧项目以技术创新驱动产业升级，通过超薄规格（最薄至0.18mm）及镀锡基板生产，为江苏新柯玛在高端包装、精密电子等领域构筑起差异化竞争优势。该项目采用的节能型液压系统与智能化控制架构，能耗指标优于行业平均水平15%以上，践行了绿色智造的发展理念。随着产线全面达产，企业年产能预计将实现30%的跨越式增长，助力区域经济在产业升级中抢占高质量发展先机。中重科技作为高端冶金装备领域的全球领先企业，凭借自主研发的全液压压下、数字孪生控制系统等核心技术，成功打破国外技术垄断。江苏新柯玛冷连轧项目的成功落地，生动展现了公司的技术实力与服务能力。未来，中重科技将继续秉承“科技赋能产业，智造改变世界”的理念，深化与全球客户的战略合作，持续释放冶金装备领域的创新势能，为全球钢铁产业转型升级贡献中国智慧。

凌晨三点的轧钢车间灯火通明，伴随着加热炉的轰鸣声，一块块火红的板坯在辊道上缓缓前行。4月20日，新金钢铁轧钢厂迎来了一场意义非凡的“科技战役”——为上海大学新材料研究院首次试制Q355RE稀土耐候钢薄规格热轧卷板。作为国内稀土耐候钢领域的前沿课题，Q355RE钢种对成分控制、轧制工艺提出了严苛要求。公司生产部、技术部提前一个月启动筹备，结合GB/T1591-1994和T/CSM12-2020标准，反复推敲《Q355RE板卷技术要求》。从稀土元素配比到终轧温度设定，从粗轧5道次负荷分配到精轧板凸度控制，每一项参数都经过数十次模拟验证。4月18日，轧钢厂技术部门组织的一场技术研讨会敲定最终方案，为试生产注入“定心丸”。试产当日，上海大学新材料研究院两位教授连夜奔赴车间，全程参与技术督导。“加热炉温差必须控制在20℃以内!”“卷取层流水柱流量务必均匀!”凌晨3点，首批板坯入炉，教授与轧钢工技术人员并肩紧盯仪表，炉温曲线在监控屏上划出精准的1150℃红线。粗轧机轰鸣中，32mm中间坯以1060℃的炽热姿态奔赴精轧机组;飞剪火花四溅，终轧温度被严格锁定在850-890℃区间。早晨5：55，第一卷银灰色的Q355RE板卷在晨光中缓缓下线。经检测，产品厚度公差精准至+0.05mm，屈服强度达355MPa，0℃冲击功性能突破27J，完全满足“表面零缺陷、性能全达标”的技术要求。6块总计99.71吨的“钢铁艺术品”，标志着稀土耐候钢国产化迈出关键一步。经过通宵攻坚，轧钢厂技术团队以生产线的灯火照亮创新征途。他们用数据编织工艺蓝图，在钢板轧制中刻下自主创新的基因代码。首卷Q355RE的诞生不仅填补了技术空白，更在轧机轰鸣中奏响中国耐候钢进军高端领域的序曲。

今年初以来，河钢集团唐钢持续推进经营绩效改善工作，严抓过程管控，强化质量管理，从原料筛选、设备管理、成品质检等多环节进行严格把关，全面保障产品质量。3月份，该公司2号镀锌产线产品合格率环比提升8.31%。

4月15日，宝钢股份为期40天的3DL年修安全提前顺利完成。年修改造后，环冷吨矿电耗降低18.6%，蒸汽产量提高26%，年节约标煤1.83万吨、减少CO2排放4.57万吨，能耗及排放指标达到领先水平；一键点火技术实现了点火炉无人化控制，为后续环保清洁生产、经济技术指标改善提供了超值保障；三制酸系统改造工程有效化解重大设备隐患，为烟气净化系统长效稳定运行筑牢了安全之本。精准规划，严密布局，打好年修攻坚战年修工作规模大、任务重，共涉及检修项目1200余项（含3项重点技改项目），组织16家参战单位协同作业，日均投入施工人员超600人。为保障年修工作顺利推进，宝钢股份 炼铁厂提前谋划、周密部署：强化组织领导，成立由副厂长任总指挥的年修技改指挥部，统筹协调各项工作；做足前期准备，通过召开年修专题准备会，从人员机材、图纸物料、施工方案、场地布置等关键环节入手，确保各项准备工作落实到位；严格过程管控，指挥部坚持每日召开“天天读”工作会议，每周组织工作例会，及时掌握工程进度，协调解决重点难点问题，确保年修技改工作按节点高质量完成。通过科学组织、精细管理，本次年修最终实现安全、质量、进度全面受控，为生产系统长周期稳定运行奠定了坚实基础。配置精锐，严细排查，筑牢安全防护网三烧结年修面临“时间跨度长、任务重、人员密集、环境复杂”等严峻挑战，恰逢清明雨季，施工场地湿滑、设备防潮压力陡增，安全管控难度再攀新高。为确保年修任务安全高效推进，烧结工场统筹部署，组建精锐力量构成的安全监护团队，以“全员盯防、全域覆盖”为准则，构建全天候、立体化安全防护网，为年修全程筑牢坚实屏障。团队贯彻“隐患零容忍、整改不过夜”的硬核方针，面对动火、高空、吊装、有限空间等高危作业，团队采取“网格化巡查+动态化管控”模式，累计排查安全隐患307项，整改完成率100%。监护团队采用“分时段错峰监护”“高风险作业双人盯防”等举措，确保施工节奏不降、安全标准不松。巡查小组统筹全局，各监护青年突击队更以“问题发现率第一、整改响应速度第一”的亮眼表现，成为年修战场上的标杆力量。全员以高昂的工作激情，严格认真的态度，不怕吃苦的工作作风，为年修技改安全工作贡献了青年力量。深掘隐患，狠抓弱项，筑基护航稳产能年修停机期间，烧结工场充分把握全线停机窗口期，聚焦“最高、最深、最远”的“三最”核心区域，系统开展设备隐患排查整治工作。累计梳理排查项目126项，发现并排故异常项目31项；通过多维度、分层级的综合治理，有效消除了设备潜在运行风险，显著提升了设备运行可靠性，为后续产线长周期稳定运行奠定坚实基础。烧结工场在设备部年修劳动竞赛中涌现出多个先进典型，两个班组斩获“优秀团队”荣誉称号，三名员工荣膺“优秀个人”称号。检训贯通，实战淬炼，赋能新锐强本领借助年修良机，烧结工场维护工程师团队以“查训融合”的方式，组织新入职大学生同步开展实战训练，实现技术传承与年修推进的双线并进。团队带领新人深度参与了常规生产期间难以接触的重要项目，这些实践机会让新人得以深入了解设备内部结构，并通过亲手操作积累了宝贵经验。相比系统正常运行期间有限的实习机会，年修为新人们提供了难得的实战平台，使其动手能力和实操水平得到显著提升，有效缩短了从理论到实践的成长周期。此次年修培养工程成功打破“看岗-跟岗-顶岗”的传统成长路径，通过生产攻坚与技术传帮带的深度耦合，锻造出既懂系统原理、又能实战攻坚的新生代技术梯队，为智能运维转型储备了核心力量。同心同向，聚力共赢，奏响协同最强音在年修工作启动伊始，烧结工场党支部便与三分技改项目部党支部、三分炼铁检修队党支部创新开展了党建联建，共同签署了“党建共建促年修”合作协议。三方党组织充分发挥党建引领作用，通过组织联建、资源联用、工作联动，构建起以党支部为核心的攻坚堡垒，为年修技改项目高质量推进提供了坚强的组织保障和政治保证。这一创新举措有效激发了参战各方的协同效应，形成了目标同向、工作同步、责任同担的良好工作格局。年修收尾阶段，烧结工场与共建方开展项目质量、基础管理达标活动。通过实践交流，双方团队协作更加紧密，设备管理技能得到共同提升，生产高效运行得到了坚实保障。当最后一枚螺栓归位，焕然新生的三烧结产线犹如觉醒的钢铁巨龙，在长江入海口昂首长吟。宝钢人以“铁军”之姿，在焊花与汗水的交织中，提前奏响了技改攻坚的凯歌。让我们怀揣钢铁淬火重生的灼热信仰，以智造为楫，以绿色为帆，共同驶向绿色、智慧烧结的新时代！

     4月21日，河北太行钢铁集团有限公司ESP产线在集团公司的精心组织带领下成功轧制出1.0mm花纹板，标志着公司在金属轧制技术上取得了重大突破。花纹板因其表面带有特定花纹，不仅具备美观性，还在防滑、耐磨等性能上表现出色，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等多个行业。随着各行业对材料轻量化和性能要求的不断提升，更薄规格且高性能的花纹板需求日益增长。此次成功轧制的1.0mm花纹板，在满足市场对轻薄化产品需求的同时，也展现了河北太行钢铁集团有限公司在技术创新和产品研发方面的雄厚实力。为实现这一技术突破，河北太行钢铁集团有限公司组建了专业的研发团队。在轧制工艺方面，针对1.0mm花纹板的极薄规格，对轧制力、轧制速度、温度控制等关键参数进行了多次的模拟和优化。1.0mm花纹板的成功轧制，对河北太行钢铁集团有限公司具有重要意义。从公司层面来看，这一成果丰富了公司的产品线，提升了公司在高端金属板材市场的竞争力，为公司开拓新的市场领域、提高市场份额奠定了坚实基础。 展望未来，河北太行钢铁集团有限公司将继续加大在技术研发和创新方面的投入，不断探索和突破，致力于为市场提供更多高性能、多样化的金属板材产品，为行业的发展做出更大贡献。“1.0mm不是终点，而是新起点”太行钢铁将持续产品多元化创新，与合作伙伴共同开拓轻量化、智能化、可持续的制造新纪元！

日前，酒钢传出消息称，今年初以来，酒钢宏兴股份炼轧厂全力完成优质碳素结构钢热轧圆钢生产任务。截至目前，该公司JC45圆钢单笔订单突破5000吨，刷新历史成绩，展现出强劲的市场竞争力。JC45圆钢作为优质碳素结构钢，具备出色的冷热加工性能和机械性能，在机械制造领域应用极为广泛，是制造齿轮、连轴、连杆等关键机械部件的理想材料。自2020年成功研发出JC45圆钢以来，酒钢持续对生产工艺进行全方位、深层次优化改进。目前，酒钢生产的JC45圆钢规格主要为直径30毫米～直径40毫米，产品质量过硬、稳定，在市场上收获了良好口碑。酒钢宏兴股份炼轧厂大棒线作业区副作业长兼党支部副书记史斌介绍，今年2月份，该厂承接了1笔5000吨JC45圆钢的订单。这是该厂首次接到如此大规模的圆钢订单，对其冶炼、轧制、检测、码垛及倒运等各环节带来考验。为确保产品顺利交付，该公司技术团队从各个维度对生产模式进行优化，全力以赴提升产品产量和质量。为保证圆钢质量，该公司技术团队一方面精细调整加热炉钢坯温度，确保钢坯受热均衡；另一方面重新优化圆钢孔型设计与导卫尺寸。通过实施这些举措，该厂圆钢产品性能显著改善，成品尺寸波动得到有效减少，成材率得以提升。同时，该厂进一步优化产品质量控制标准，及时精准调整精轧机料型尺寸，将圆钢尺寸差异控制在0.5毫米以内；针对未经专业技术人员全面检查并确认合格的圆钢，一律禁止外发，以零容忍的态度坚守质量底线。