近日，广西钢铁超低排放重点项目高炉煤气精脱硫项目顺利通气进入试运行阶段。经精脱硫处理后，高炉煤气总硫含量降至1.6mg/Nm³优于设计标准，将有效减少大气污染物排放，为公司实现“双碳”目标提供坚实支撑。据悉，在高炉冶炼过程中，降低高炉煤气含硫量是环保治理的难点。广西钢铁高炉煤气精脱硫项目是柳钢集团超低排放项目重点推进工程，同时也是广西首套大型高炉煤气精脱硫装置。本次投用的高炉煤气精脱硫项目通过创新工艺技术，从生产源头实现污染物的精准控制，能大幅降低高炉煤气总硫含量。广西钢铁组织专业技术团队开展深入调研，经过充分论证和技术比选，最终采用水洗、预处理、水解等为一体的多级脱硫工艺。该工艺通过重力除尘和布袋除尘、TRT余压发电回收、精脱硫深度处理等工序，大大提高煤气净化能力。净化后的煤气，不仅完全满足下工序使用需求，还能显著提升煤气供应稳定性。项目建设中，广西钢铁炼铁总厂充分发挥统筹协调作用，与各参建单位建立高效协同机制，保障项目安全有序推进。面对工期紧张、场地狭小、恶劣天气等多重挑战，项目团队科学制定施工方案，倒排工期，加快建设进度，仅5个月就完成建设并试运行。经检测，高炉煤气精脱硫项目出口总硫含量、总阻力等关键指标均符合设计要求，将大幅降低污染物排放，助力公司绿色化转型发展。

进入4月份以来，马钢交材热轧厂捷报频传：车轮轧制三线4月1日创下班产482件纪录，4月9日又将班产纪录提高至500件；4月7日，车轴锻造线同样实现重大突破，首次成功站上日产200根的台阶。近年来，马钢交材热轧厂始终将精益高效作为实现极致效率效益的重要手段。在生产过程中，从缩短生产节拍和提高作业率两个关键方面持续挖掘潜力，取得了显著成效，生产效率得到大幅提升。4月份以来，接连刷新多项生产纪录，正是该厂在生产管理、技术创新等方面持续努力的有力见证。在提升生产效率的过程中，热轧厂采取了一系列行之有效的具体措施。在技术革新层面，积极引入先进的数字化技术，实现车轮线全流程生产的数字化，有效提升了生产运行效率，同时通过质量管理体系，保障与提升了产品质量的稳定性。在生产流程优化上，热轧厂强化全工序协同运行，例如在车轴锻造和车轮生产流程中，精准把控各环节的衔接时间，减少等待时间，提高整体作业效率。在设备管理方面，定期对车轴锻造设备、车轮制造设备进行深度维护与升级改造，确保设备始终处于最佳运行状态，降低设备故障率，从而保障生产的连续性。“为了实现更高的班产量，我们班组全体成员在日常工作中不断磨合。大家提前对设备进行细致检查，不放过任何一个可能影响生产的小问题。在生产过程中，每个人都全神贯注，紧密配合，严格把控每一道工序的时间。”车轮三线丁班班长方超激动地表示，“班产首次达到500件，是团队所有成员共同努力的结果，我们也相信后续还能创造更好的成绩。”

4月18日，杭钢集团举行华光宏新品发布会暨算力装备产线投产仪式，相关政府领导、合作伙伴、省属企业及媒体共同见证杭钢集团在国产算力装备领域的重大突破。省经信厅党组副书记、副厅长、一级巡视员王忠民，省国资委党委委员、副主任董正泉，杭州市拱墅区委书记李志龙，省数据局总工程师陈立三，省发改委二级巡视员叶建军，杭钢集团党委书记、董事长章建成等领导出席仪式。共绘数字科技新蓝图“当前，算力已成为驱动人工智能、工业互联网等新质生产力的核心基础设施。省国资委正积极部署推进‘人工智能+’专项行动。”董正泉表示，此次活动标志着杭钢集团在加快战略性新兴产业布局上迈出了关键一步，希望杭钢集团聚力创新驱动锻造硬核竞争力，聚力数实融合激活发展新动能，聚力开放共赢构建产业生态圈，推动转型升级再攀高峰，在助力我省奋力谱写中国式现代化浙江新篇章中展现更大作为、作出更大贡献。李志龙在致辞中表示，杭钢集团算力装备智造项目历时八个月便顺利投产，跑出了高质量发展的加速度，必将推动双方合作更加紧密、更加深入，牵引带动拱墅人工智能产业发展和“中国算谷”建设。希望杭钢集团以算力装备智造项目投产为契机，深化产业对接、项目合作、人才交流，构筑算力经济新高地。期盼各位企业家能更加深入了解拱墅，推介更多优质项目、引荐更多人才来拱墅投资创业、交流合作。拱墅区将以最大诚意、最优环境、最实政策、最强保障，支持企业发展壮大。章建成在致辞中表示，杭钢集团将数字科技产业作为转型升级的“主战场”，高水平建设“一镇两园三区”半山数字经济小镇，高起点布局“数聚·数算·数智·数安”四条赛道，创新构建“平台+生态”协同发展模式，相继培育了一批数字科技骨干企业。杭钢将秉承开放合作的理念，积极与产业链上下游的合作伙伴携手共进，推动构建自主可控、安全可靠的算力装备产业链新生态，为打造全国领先的人工智能产业聚集地输出更强劲的动力、展现更卓越的国企担当。打造国产算力新标杆华光宏品牌是由杭钢集团打造的浙江省国企算力装备第一个自主品牌，提供IT、网络、微模块、终端四大类产品，致力于提升算力服务从研发、生产、交付到运营的全栈式信创能力。本次活动发布了8U智算服务器、核心智算交换机、DeepSeek大模型一体机、液冷微模块云柜等四款新产品，并展示了8U服务器、4U OAM服务器、数据中心交换机等五款实物新品，可高效支撑人工智能训练、高性能计算、大数据分析等高负载场景。加强产业协同强生态在合作签约环节，杭钢集团及旗下子公司携手中国移动浙江分公司、中国电信浙江分公司、联想、用友网络、飞腾信息、昆仑芯、元应科技、九章云极、海卓云智等生态合作伙伴，以“垂直整合国产算力全栈能力，横向打通千行百业应用闭环”为目标，完成六项合作协议签署，打造覆盖“芯片层－系统层－应用层”的国产算力新生态，加快发展新质生产力，赋能行业数智化转型。传承制造基因启新程杭钢集团旗下云创智算公司年产10万台服务器交换机等算力装备生产线正式投产，标志着杭钢在自主可控算力装备领域实现了从0到1的突破。项目一期已建成3万平方米洁净厂房和多条SMT、波峰焊、组测包生产线。仪式后，嘉宾依次参观SMT车间、DIP车间、整机车间，近距离感受从芯片贴装到整机组装的制造全流程，对杭钢的智造实力给予高度认可。书写数智融合新篇章此次活动标志着杭钢数字产业实现了从“数字基建”到“硬核智造”的战略跃升，具备了从智算装备、绿色算力到行业云场景落地的全栈服务能力，有效满足各行业对高性能算力需求。未来，杭钢集团将抢抓新一轮科技革命和产业变革的历史机遇，持续加大研发创新投入，和生态伙伴一起，不断提升产品的技术水平和性能指标，为客户提供更加优质、全面的解决方案；持续打造“国家级特大型数据中心”“全国算力装备重要生产基地”“浙江省万卡智算集群核心枢纽”，助力我省人工智能产业发展，为建设数字经济高质量发展强省贡献杭钢力量。

4月18日，福建青拓不锈钢中厚板项目轧机牌坊顺利吊装就位，为项目如期投产奠定了坚实基础。粗轧机设备是整个3500中厚板生产线的核心设备。轧机牌坊为粗轧机设备骨架，单片重量380吨，高14.45米，宽4.95米，是本工程最高、最重、最大的设备。受厂房行车起重能力与空间高度限制，传统吊装方式无法满足轧机牌坊的安装需求。面对这一技术难题，项目部迅速组建由资深技术骨干组成的攻坚团队，邀请专家进行多轮方案论证，结合现场实际情况，制定了一套科学严谨的支撑体系与吊装方案，从技术、设备到人员调配，全方位为圆满吊装筑牢基础。自牌坊入场，项目全体昼夜奋战，卸车、清洗、液压举升装置安装等工序环环相扣、高效推进。凭借精密的组织协调与专业的技术操作，轧机牌坊顺利完成吊装，一次精准就位，标志着关键节点的重大突破。随着轧机牌坊吊装任务的圆满收官，青拓项目正式进入建设冲刺阶段。后续施工中，项目团队将延续敢打硬仗的优良作风，以饱满的斗志、严谨的态度，严格遵循施工计划，科学统筹资源配置，强化全过程质量管控，全力推进项目建设，确保工程按期高质量竣工交付，为不锈钢新材料行业树立工程建设新典范。项目是青拓集团在湾坞半岛进行产业布局、延伸不锈钢新材料产业链的关键项目。项目创新采用世界首创的“热轧、热装、热退”一体化生产模式，并融合先进的炉卷轧机生产技术，在大幅提高不锈钢中厚板生产效率的同时，将显著提升产品质量。项目投产后，将进一步增强我国不锈钢材料在国际市场上的竞争优势。

4月20日20时56分，首钢伊钢公司2号高炉顺利点火送风，标志着进入全面生产阶段，为完成全年生产目标任务奠定了坚实基础。公司领导夏雷阁、张志宏出席点火仪式。为做好下一步生产经营工作，夏雷阁提出要求：一是要围绕全球团冶炼技术优化高炉操作制度，通过稳定球团碱度、提升利用系数实现铁水产量突破。同时，炼铁、炼钢、轧钢工序要协同联动，确保全流程顺行。二是要不断强化安全生产体系，加强设备巡检和隐患排查治理。三是要深耕节能降耗攻坚，以铁前成本控制为核心，持续推进全员降本增效行动。

炉门打开的瞬间，钢坯表面均匀的亮白色十分耀眼。当炙热的钢坯从炉内驶出，周边蒸腾起一股热浪……这是记者在宽厚板生产线步进式加热炉前看到的出料场景。不久前，富氧燃烧技术开始在这里得到应用，这也是包钢股份轧钢生产首次引入这一技术。“燃烧更充分了，加热更均匀了，实现了效率、降本、质量、环保等多方面提升。”宽厚板作业部能源技术主办朱裕道出富氧燃烧技术带来的变化。富氧燃烧技术是目前国际上广泛使用先进高效、低污染的热能转化技术。其核心在于提高燃烧过程中的氧气含量，使燃料得以更充分地燃烧，提升燃烧强度，加快燃烧速度，从而获得更好的导热效果。在环境治理、降本增效背景下，高效、低能耗、低污染的富氧燃烧技术广泛受到行业关注，是我国能源转型升级重要的发展方向之一。记者跟随朱裕登上风机房的屋顶平台，从崭新的管道、阀门一眼就看出：这是新增设的管路。钢坯在加热炉中接受高温加热的同时，助燃风机正源源不断地将掺入富氧空气吹进炉内。“这套管路看似简单，却发挥着大作用。”朱裕说，系统改造是实现富氧燃烧的关键。面对复杂系统集成与高精度技术难题，技术团队精心设计方案，精准调试氧气流量控制、温度及压力监测等关键参数，保障系统稳定运行，确保新技术顺利落地。加热炉出口处，钢坯的加热均匀程度肉眼可见——这是高质量富氧加热过程带来的成效。“这一革新技术提升了燃料利用率，还降低了燃料消耗。”在朱裕的引领下，记者来到加热炉的另一侧。此时，入料辊正在将钢坯送入炉内。3小时后，这块钢坯将出炉。对于今天生产的风电钢产品来说，引入富氧燃烧技术后，钢坯平均在炉时间缩短了138秒。这是朱裕他们经过一个多月的统计得出的数据。在炉数小时，只是少加热了一百多秒。“量化累计后，节省的费用可不是个小数目。”朱裕说，这样的数据看起来似乎可以忽略不计，但却是很大的进步。与此同时，高温高氧环境下加热的板坯还能对轧机起到保护作用，延长装备寿命，有效减少维护成本。“烟气排放量少且温度高，更有利于余热回收利用。”朱裕指着加热炉旁低于地面的一排管道说，加热炉产生的废气就是从这里引出，然后部分用于发电。富氧燃烧技术可大幅削减氮氧化物、二氧化硫等有害气体排放。回收利用的多了，排放的少了。富氧燃烧技术堪称是践行国家“双碳”战略的一把“利剑”。未来，随着该技术在包钢股份的广泛应用，它的“绿色”作用将更加凸显。