10月19日从陕西煤业化工技术开发中心有限责任公司获悉，该公司自主研发的甲醇制醋酸、醋酐铑催化剂生产技术已通过陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。 鉴定专家组认为，该技术以金属铑为原料，开发了一种高效溶剂和工艺，制得了千克级碘化铑催化剂，产品纯度高，催化剂性能评价符合规范要求，可替代进口同类产品。成果总体达到国际先进水平，建议加快国产铑催化剂的应用推广。

近日，江苏奥能耐材有限公司申请的一种烟气焚烧炉即含碳材料烧制烟气专用焚烧炉获得国家知识产权局的批准，并颁发了发明专利证书。 此次奥能公司研制的含碳材料烧制烟气专用焚烧炉是在原有的除臭节能的含碳材料无氧化烧成电炉的基础上进行研制。含碳材料无氧化烧成电炉和烟气专用焚烧炉的配套使用，能耗低，同比降低约40%-50%，节约运行成本，同时又解决了含碳制品烧成的烟气污染问题，对处理过程中的热能回收利用，有利于耐火材料行业中的循环经济发展和生态文明建设。 除臭节能的含碳材料无氧化烧成电炉是早在2009年就由奥能公司研发成功并获得国家发明和实用新型专利的产品，用于含碳材料烘烤烧成热处理，无内胆、不需埋碳处理，烧制过程的废烟气直接经专用烟气焚烧炉装置焚烧后，去除了含碳制品烧制烟气的异味。而含碳材料烧制烟气专用焚烧炉，把有害的含碳材料烧制产生的废烟气通过焚烧将其变为无害的物质，排入大气，不产生二次污染，焚烧烟气产生的热量可以传导给炉体，加热烧制品，实现热能回收利用。

　  从上海市经信委获悉，第十六届中国国际工业博览会（简称“中国工博会”）将于11月4日在上海新国际博览中心隆重揭幕，5天展会、八大专业展、18万平方米的展示规模将再创历史新高。 　　届时，来自27个国家和地区的2101家中外参展商将聚焦装备制造业转型升级，同台展示先进制造技术，为制造业提供解决方案，共同推动产业升级发展，引导中国制造向“中国智造”转型，呈现中国工业经济升级版。 　　2014以来，面对中国经济遭遇下行压力，工业制造产能过剩等不利因素，积极探索工业发展的新方式，稳中求进、改革创新成为大趋势。据工信部8月发布的《2014年中国工业经济运行上半年报告》，今年上半年全国规模以上工业增加值同比增长8.8%，结构调整稳步推进，上半年技术改造投资达3.5万亿元，同比增长18%，转型升级成效显现。 　　1999年，中国工博会前身—上海国际工业博览会承载着中国工业振兴之梦闪亮登场。16年来，中国工业经济进步显著，科技创新力量不断增强，中华民族正在书写崭新的篇章。16年来，中国工博会经过“市场化、专业化、国际化、品牌化”打造，已发展成为中国最具影响力的国际工业品牌展。

    中信重工机械股份有限公司与兰州兰石重型装备股份有限公司，在青岛共同举办“泰州项目大型加氢锻件报告会”，与会的相关科研院所专家代表和企业家代表共同见证了中信重工加氢锻件的研发制造实力和取得的成果。 　　与会代表认为，中信重工为兰石重装研制供应的加氢锻件，其冶炼、锻造、热处理等生产工艺先进，技术控制有效，力学性能指标均达到项目锻件的设计技术要求。可为我国石化、核电等工业核心装备提供新的选择，同时也为我国能源产业技术进步提供了新的支撑。 　　中信重工与兰石重装表示，双方将以此次项目合作为起点，依托共同拥有的技术研发优势与核心制造优势，在高端锻件市场鼎力合作、持续创新，努力开拓更为广阔的发展空间，为客户精心打造质量过硬、性能卓越的核电、加氢等高端锻件，共同推进中国能源工业技术进步和转型升级。 　　据了解，中信重工为兰石重装提供的泰州项目大型加氢锻件，由中信重工拥有的世界最大、最先进的18500吨油压机定制完成锻造，除锻造外，中信重工还完成了这批锻件的粗加工、热处理、实验检测等工艺流程。 　　为推进企业转型升级，打造企业新的增长极，中信重工自2010年开始即强势进军大型高附加值石化加氢锻件、核电锻件以及大型冶金轧辊锻件、电站锻件、船用锻件等高端市场，与兰石重装、哈电等国内客户，德国孟克公司等国际客户开展合作。 　　作为中国石化装备制造业的先行者，兰石重装是我国建厂时间最早的炼油化工、煤化工高端压力容器装备、快速锻压机组装备、板式换热、核电新能源等高端能源装备的全面解决方案提供商。中信重工是中国大型铸锻和热处理中心，积淀深厚的研发实力、多项热加工研发成果和高度自动化的18500吨自由锻造油压机组制造平台，形成了中信重工做优做强核电、加氢锻件产业的巨大优势。中信重工与兰石重装的强强合作将为我国能源工业技术进步带来新的动力。 　　中信重工投巨资历经4年打造的“新重机工程”，形成了以18500吨自由锻造油压机组为核心，包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊等在内的全流程工艺制造体系和先进重型装备制造业的高端配置，据此拥有了高端锻件的强大制造资源，成为我国实力雄厚的高端大型铸锻件研发制造基地。 　　中信重工的18500吨油压机，最大镦粗力高达20000吨，可锻造单重700吨钢锭、450吨锻件。该装备机组获评2011年“中国工业新纪录”荣誉称号，公司被河南省科技厅批准为“大型铸锻件工程技术研究中心”。 　　在不断升级装备能力的同时，中信重工组织实施了以提升、优化高端大型锻件生产制造技术工艺水平为目标的“717”工程，通过组织专项创新研究、实验手段建设和先进软件开发，在大型高端锻件研制领域取得多项成果。

在行业销量整体下滑的情况下，徐工旋挖钻机逆势上扬，前三季度发车同比增长80%，大吨位主打产品XR360旋挖钻机更是大放异彩，前三季度销量同比增长147%。 今年，徐工大吨位旋挖钻机依然是市场主导，XR360旋挖钻机延续了去年的可喜成绩，销量稳步增长。华南、东南、西南市场以深孔、大孔径、入硬岩为主要要求，公司紧紧盯进，通过以工程促销售、团购、用户座谈会、新品推介会、完善售后服务等方式扩大市场占有率，同时拉大与行业竞争对手的差距，成为行业风向标。在近日的长春地铁施工工程、厦门万象城建设中，徐工旋挖钻机再立新功，多台钻机联合施工、精彩展示，为当地建设立下了汗马功劳，也打响了徐工品牌。 在确保全年经营指标完成的同时，基础公司以提高增长质量和效益为中心，坚持稳中求进、变中取胜，全力抓好经营质量，规范销售流程;实行信用管理，降低销售风险;紧盯市场份额，继续保持市场占有率“三个一”。群策群力，实现公司经济效益与规模均衡增长，确保年度经营目标的实现。

日前从新疆巴州经信委了解到，“十二五”以来，巴州全面完成自治区下达的淘汰落后产能任务，共淘汰落后水泥产能33万吨、造纸产能3.74万吨、钢铁产能12万吨、火电产能9.9万千瓦，共涉及7家企业，总量为68.64万吨，节约标煤22.68万吨。 为挖掘重点用能企业节能潜力，巴州启动了能耗限额标准及能效对标，对全州水泥、钢材、合成氨及甜菜糖等9家企业14种产品现场能耗对标，摸清了企业各工序能耗及所处水平。通过对标，在巴州5家水泥企业中，优于国家限额标准的企业有4家，未达到限额标准的有1家，钢铁企业能源消耗相对于同行较低，金特钢铁烧结工序、高炉工序、转炉工序单位综合能耗低于国家限额值。同时，中粮屯河焉耆糖业在全国菜糖行业中处于标杆企业，单位产品综合能耗473千克标准煤/吨，排序全国第二。 与此同时，巴州积极推进资源综合利用，引导企业、园区自觉主动建立循环经济圈，促进循环经济工作全面发展。全州共有2家园区6家企业列入国家及自治区循环经济试点单位，通过试点单位的示范作用，带动了全州循环经济的发展。此外，巴州注重提高废弃物综合利用率，全州19家企业的25种产品取得资源综合利用资质认定并享受国家税收优惠政策。2013年，巴州企业共综合利用工业“废渣、废水、废气”1083万吨，工业“三废”综合利用率达80%以上。