据湖北省发改委网站消息，10月13日，湖北省政府常务会议听取我委关于《湖北省2014-2015年节能减排低碳发展实施方案（送审稿）》起草情况的汇报，审议通过了该实施方案。 为应对严峻的大气、水体、土壤污染和能源消费总量快速增长态势，今年5月，国务院办公厅印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，决定以更加坚定的决心、更为有力的措施推进节能减排降碳，并对各地分解了具体目标、任务。“十二五”以来，我省（湖北，下同）各项节能减排降碳虽然总体推进比较顺利，但要适应新形势新要求、完成国家新近下达的任务，需要付出巨大努力。为此，我委会同省有关部门，对国家下达我省今明两年节能减排降碳任务进行了逐项分解，提出了具体落实措施建议，编制形成了《湖北省2014-2015年节能减排低碳发展实施方案（送审稿）》，报请省政府审定后印发各地各部门执行。 按照国家要求，今后我省节能工作将实行“双控双考”，即既要控制单位生产总值能耗，还要控制能源消费增量，两项指标均纳入对地方政府考核体系。节能减排降碳目标将通过调整产业结构、实施重点工程、强化技术支撑、加强政策扶持、严格监测检查等方式推动实现。省政府常务会议审定了今明两年我省化解产能过剩矛盾、控制能源消费增量、调整能源消费结构、强化水污染防治、完善相关政策等节能减排降碳重点工作，分解各地能源消费增量、淘汰落后产能、淘汰燃煤锅炉、淘汰老旧汽车和黄标车、推进火电脱硝、钢铁烧结机脱硫等具体任务和目标，明确了省政府各有关部门的工作责任。 省政府要求，在当前经济下行压力加大、资源环境约束加剧的背景下，各地各部门要统筹协调节能减排降碳与稳增长、调结构、促改革、惠民生关系，综合运用经济、法律和市场手段，抓好2014-2015年节能减排低碳发展实施方案的落实，要明确“硬任务”、强化“硬约束”、采取“硬措施”、确保“硬落实”，努力完成国家下达我省的节能减排降碳任务，实现全省经济社会发展竞进提质、升级增效。

10月19日，中国庆华青海集团焦炉煤气制LNG（液化天然气）一期10万吨/年项目，在青海国家级柴达木循环经济试验区乌兰煤化循环经济工业园正式开工。项目建成投产后可利用剩余焦炉煤气、煤泥和中煤等资源生产LNG，减少排放，变废为宝，加快产业转型升级和结构调整。 据悉，该项目总建设规模为140万吨LNG，总投资约150亿元。一期项目利用乌兰工业园剩余焦炉煤气，投资9.1亿元，建设周期2年，建成后可实现产值3.4亿元；二期项目主要利用300万吨洗煤厂及200万吨焦化产生的煤泥、中煤、焦粉及青海地区不粘煤生产60万吨LNG；三期将利用青海地区不粘煤、弱粘煤等低质煤生产70万吨LNG。一期项目建成后将利用剩余煤气3.096亿立方米/年，节约标煤约18.3万吨/年，减少二氧化硫排放1.1万吨/年。项目总承包方为三一集团。 中国庆华集团先后在内蒙古、青海、宁夏和新疆等地建成多个低碳、清洁、循环型现代煤化工国家级产业园区，成功运营了一批包括煤制油、煤制气等高附加值、清洁环保的煤基清洁能源项目。集团下属的乌兰煤化公司不断优化煤化工工艺系统，将原料“吃干榨净”，形成了整个煤化工业园各项目相互关联，废水、废气、废渣基本全部再利用的循环经济产业链。

10月18日，由苏州中材建设有限公司安装建设的湖南海螺二期4500t/d熟料水泥生产线实现一次性点火成功。下一步项目部的工作重点将转入生产保驾及砂岩破碎及原煤输送工作。

近日获悉，今年乌钢将启动25个建设项目，全面提升乌钢环保能力。从9月30日开始，乌钢已经启动建设项目13个，其余12个规模较大的项目正在规划当中，所有项目将在明年6月30日前全部竣工。 据了解，乌钢在生产中产生的主要排放物包括废气、废水、粉尘3类，为了从根源上治理这3类污染物的排放，乌钢首批进行建设的项目主要包括，110平方米烧结机的烟气脱硫项目、厂区防风抑尘网、原料厂房的封闭以及废旧厂房的拆除。首批项目将于11月底完工，届时，可减少85％二氧化硫、氮氧化物的排放，减少80%PM10、PM2.5的排放。到明年6月30日，乌钢水气尘的排放将全部达到国家标准。 对于此次乌钢环保设施、生产设施的改造，盟委、行署，乌市市委、政府高度重视，主要领导多次深入企业实地调研、召开现场办公会议，全面安排部署乌钢的项目建设。乌钢也于国庆假期期间加紧了项目建设进度，拆除废旧厂房，清扫厂区内卫生，加快了环保升级改造工程建设速度。

近日，江苏奥能耐材有限公司申请的一种烟气焚烧炉即含碳材料烧制烟气专用焚烧炉获得国家知识产权局的批准，并颁发了发明专利证书。 此次奥能公司研制的含碳材料烧制烟气专用焚烧炉是在原有的除臭节能的含碳材料无氧化烧成电炉的基础上进行研制。含碳材料无氧化烧成电炉和烟气专用焚烧炉的配套使用，能耗低，同比降低约40%-50%，节约运行成本，同时又解决了含碳制品烧成的烟气污染问题，对处理过程中的热能回收利用，有利于耐火材料行业中的循环经济发展和生态文明建设。 除臭节能的含碳材料无氧化烧成电炉是早在2009年就由奥能公司研发成功并获得国家发明和实用新型专利的产品，用于含碳材料烘烤烧成热处理，无内胆、不需埋碳处理，烧制过程的废烟气直接经专用烟气焚烧炉装置焚烧后，去除了含碳制品烧制烟气的异味。而含碳材料烧制烟气专用焚烧炉，把有害的含碳材料烧制产生的废烟气通过焚烧将其变为无害的物质，排入大气，不产生二次污染，焚烧烟气产生的热量可以传导给炉体，加热烧制品，实现热能回收利用。

10月15日16时18分，工程技术总公司筑炉部的施工人员把最后一块“塞头砖”牢牢地卡在热风炉炉顶的封口处，至此，1号高炉2号热风炉耐材砌筑提前4天完美封顶，为后续点火烘炉赢得了时间。 由工程技术总公司承担的1号高炉2号热风炉技改工程项目在施工中，存在施工与生产、钢结构施工与炉壳主体安装、炉壳吊装焊接与炉内耐材砌筑、上下施工等多种交叉作业，给现场安全作业带来诸多隐患。工程指挥部统一组织部署，多次组织技术人员和安全管理人员深入现场排查、消除隐患、制定专项施工方案、组织专家组对专项方案进行论证，确保各项措施和方案科学合理，严格按照工程进度网络节点安排工作，科学精心组织工程施工，为2号热风炉耐材砌筑提前封顶争取了宝贵时间。