10月6日晚8时左右，湖北长阳宏信实业集团有限公司高强锰业篮球场灯火通明，30多人正在紧张有序地组装刚刚到厂的提升机链条和粉斗。 10月5日，高强锰业雷蒙粉库提升机出现机械故障，造成雷蒙制粉无法送至化合粉库，致公司生产产量下降。为尽快恢复正常生产，公司立即购回新的提升机链条和粉斗，组织各车间、部室人员30多人连夜组装。至10月7日上午，168节链条及粉斗组装完成，预计近期可完成安装，恢复生产正常。

据报道，面对持续低迷的钢铁市场，包钢集团依靠转型升级，淘汰落后工艺装备，降低生产成本。高端新产品成为撬动钢铁市场"寒冬"的利器。 邹彦春，人称“万能线”。2011年他上任包钢轨梁厂厂长后，轨梁厂从包钢集团的亏损大户到盈利大户，三年时间、两条新生产线扭转乾坤：“2011年，国家铁路建设减速，轨梁厂老的生产线合同严重不足，基本上每月停半个月以上，职工怨气冲天。在这个情况下，公司果断决策，对老的生产线改造，生产高精度高强度钢轨。” 邹彦春所说的生产线就是世界上产能最高的包钢百米钢轨万能生产线，还有一条预热沾火生产线。我国高速铁路发展史上都有它的身影：“生产出来的钢轨最终长度是500米。我们国家时速350到380公里钢轨，我们占有的市场份额60%以上。即将开通的兰新线全部由包钢轨梁厂供货。” 近三年，包钢集团每年3%的销售收入用于技术研发；80%科研成果能够实现就地转化；降本增效近百亿元，企业每年接近20%的利润来自于新产品的开发。在钢铁行业发展最困难的时期，包钢集团依然实现较好发展，企业产品价格和利润水平都高于全行业平均水平。 此外，包钢600万吨氧化矿选矿生产线和稀土选矿生产搬迁项目也正在加紧实施，到今年底企业向尾矿坝排放的矿渣可减少五成还多。 包钢集团公司总经理李春龙：“这也是作为企业提高效率、转型升级的必由之路。随着氧化矿的搬迁，要配套建设萤石、铌钪的元素的分离提取，把我们白云鄂博矿的资源要利用好，让有限的资源发挥它更大的效益。”

广西兆虹锰业有限公司是由兆虹控股集团在广西桂林平乐县投资新建的一个以矿山资源开发及锰矿深加工为一体的实业公司。2009年起，公司开始筹备利用自有矿山资源优势建设电解金属锰工程。据中国铁合金网最近了解，目前该公司电解锰生产线已经基本建好，预计将于今年10月底投产。

    浙江湖州建成日产3000吨的河卵石碎石、制砂生产线，郑州中意矿机提供最先的VSI河卵石制砂机、冲击式破碎机等，为该生产线配置先进的破碎筛分设备，性能稳定，生产的优质河卵石碎石、砂子被当地的高速公路等选用。 　　9月，送走了酷热难耐的夏熟，引来了秋高气爽的金秋，郑州中意矿机VSI制砂机转战浙江湖州机制砂生产线施工现场。该项目为年产50万吨的河卵石碎石、制砂生产线工程。郑州中意矿机为该客户配置的主机采用PEW颚式破碎机、HP多缸液压圆锥破碎机、VSI立式冲击破碎机、YK圆振动筛等，每小时产量为200吨，生产的河卵石碎石、砂子骨料粒型优异，呈立方体，针片状含量少于5%，被用于当地的公路建设和房地产建设，中意矿机河卵石制砂机的高效、稳定的性能受到客户的一致赞誉！ 　　VSI制砂机是中意矿机最新研制成功的具有国际先进水平的新一代制砂机。优异的性价比，可靠性在同类产品中独树一帜。长期的技术积淀，现代化的加工设备精工制作保证了VSI系列新型制砂机在同行业的领先地位。VSI系列高效立轴冲击式破碎机是德国权威专家结合中国的工况条件最新设计的成果，是目前国内独家生产的具有世界先进水平的高性能制砂设备。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。中意矿机VSI制砂机凭借着卓越的性能赢得了客户的信赖和支持，并在国内大中型工程施工：山东青岛青建集团时产300吨的花岗岩碎石生产线、四川眉山日产2000方的河卵石机制砂生产线、湖北十堰日产3000吨的碎石制砂生产线、山西长治日产1500方的石灰石制砂生产线、浙江湖州日产2000吨的花岗岩制砂生产线。 　　多年以来，郑州中意矿机始终以客户的需要为最大的动力，提升矿山机械河卵石制砂机的技术含量和稳定性，为国家基础工程建设和中国矿山机械发展做出自己的贡献！

    日前，中船钢构工程股份有限公司制造的3个8000立方米、1个7000立方米液化天然气（LNG）液货罐成功吊装。其中，8000立方米LNG液货罐是目前国内最大的C型独立液货罐，罐体尺寸为32米×26米×19米，重量约650吨，工作温度为零下163摄氏度。这4个液货罐安装在同一艘船上，入级美国船级社（ABS）和中国船级社（CCS）。 　　该套液货罐于2014年2月下旬开工。在结构制作过程中，钢构工程公司压力容器车间克服材料供货延迟、配套不齐、钢板麻点多等困难，合理组织生产，充分利用球形封头和筒体之间的制作周期差来安排场地，调配劳动力，仅仅用了65天就完成了12只分段的制造任务，这已同容积为5500立方米的乙烯（LEG）罐（工作温度零下104摄氏度）制作周期相当。 　　在总组阶段，液货罐超大的直径给分段的总装带来很多意想不到的困难，鞍座尺寸及筒体的直线度控制等，均遇到非常严峻的挑战。该公司技术中心同原设计单位德国TGE公司的专家进行深入沟通，确定了施工方案，最终按期保质保量完成了总组任务。 　　据了解，这4个液货罐每一个的用水量均达到8000吨左右。为节省水资源，在计划周期允许的情况下，钢构工程公司机制车间采用罐与罐之间驳水的方式，节省水资源超过20000吨。 　　此外，巨大的罐体结构对液罐风雨棚的搭设也是一项重大挑战。尤其是此次使用的绝缘材料是德国KAFFER公司新近开发并首次使用的双层聚氨酯隔热材料，材料本身及施工过程中不容许沾水。在绝缘施工的前期，采用的是传统搭棚模式，防水效果不佳。正在项目组一筹莫展之际，钢构工程公司生产管理部承担了这一任务，设计脚手架、防雨棚的搭设方案，并制定防雨、防风及安全措施，采用整块三防布相互搭接的方式，用横向三防布罩顶，确保关键的气室部位不漏水，并经受住了台风的考验。

近日，人民日报海外版欧洲刊上刊登了一篇题为《株洲“钻石”闪耀欧洲》的文章。其文通过对株硬欧洲公司总经理唐旭宇的采访，讲述了欧洲公司的成长历程。 2002年，为了响应“中国企业走出去”的号召，开拓株硬海外市场，提升株硬海外知名度，公司在德国注册成立了株硬集团欧洲公司。公司成立之初，受到了硬质合金强国和资深企业的打压，及欧洲市场客户的不信任，销售业绩并不理想。但越是处境艰难，越是激励大家开拓进取，秉信“最终一切均会好，如果现在不够好，那说明一切还未结束”这句德国格言。在欧洲公司成立短短的一年内，销售额实现了从区区2723欧元到突破100万欧元的奇迹转变。到2013年，销售额更是突破了1610万欧元。 在总结企业发展的秘诀时，唐旭宇说：一是要切实保证产品质量，二是要采用本土化人才管理方式，三是要坚持“追求过硬，进取无限”的企业精神。正是这三管齐下，使欧洲公司的销售额，产品的知名度飞速上升。 谈及今后的发展规划，唐旭宇说，当今国际市场的需求瞬息万变，企业只有保持前瞻性，坚持摸索国际市场产品发展的新方向，开发适应市场的新产品，加大研发自主知识产权力度，提高产品附加值，才能走在竞争对手之前，在国际市场上占有一席之地。