为进一步提高格瑞德集团(以下简称“格瑞德”)空调产品的产品质量和综合性能，格瑞德集团对空调末端产品不断进行优化改进。近期，该集团宣布已经顺利完成了卧式暗装风机盘管机组的研发升级，产品质量和性能指标全面优于国家标准，推动了集团的技术进步。   产品外形美观，结构设计合理，稳重大气，更显高档是新型卧式暗装风机盘关机组的突出优势。经过升级后的风机盘管，机组面板强度进一步提高，排水更顺畅。除此之外，机组全面采用了亲水铝箔开窗设计，缩小片距，优化了表冷器流程，风机和电机的匹配选型进一步得到优化，提高了效率，噪音更低，制冷性能大幅度提高。在降低盘管的整体高度的同时，也节省了安装空间，产品性价比和机组冷热性能高于国家标准15%左右。 近年来，格瑞德集团屡获殊荣，先后被授予山东省优秀民营企业，省级重合同守信用企业、安全达标国家二级企业、山东省高新技术企业、山东省优秀民营科技企业、金融机构“AAA”信誉企业”、中国专利山东明星企业、山东省质量达标企业、消费者满意单位等荣誉称号，并于2005年被评为山东省卓越绩效先进企业、全国质量合格评定用户满意十佳品牌。 除此之外，公司生产的“格瑞德”牌玻璃钢管道于2006年被评为中国名牌产品，“格瑞德”牌组合式空调机组于2006年被评为山东省名牌产品。2008年格瑞德集团的风机、冷却塔产品被评为山东省名牌产品。2006年格瑞德集团的瑞兴中央空调主机、空调器、风机通过了CRAA产品认证。2008年格瑞德集团的轴流风机通过了国家节能认证。格瑞德集团是中国制冷空调协会常务理事单位、中国玻璃钢协会、中国汽车工业协会会员单位和德州玻璃钢协会会长单位。 格瑞德集团相关负责人表示，集团将继续实施名牌战略，坚持科学发展，做好企业经营平台，同国内外朋友竭诚合作，共创美好未来。  

2014年10月1日，举国上下欢庆新中国成立65年华诞之际，国机重工首批25台矿用卡车、5台挖掘机进驻云南省某特大型铅锌矿。 该特大型铅锌矿地势险峻，开采工况极为严苛。这就要求矿山开发必须以先进的设备为依托。项目方之前一直以引进国外设备为主，极少采用国产设备施工。而国机重工依托雄厚的设备研发制造实力，本着为用户提供更优质服务的原则积极开拓市场，最终打破了这一局面。 此次设备进驻，国机重工矿业事业部联合当地代理商，与当地工程施工公司联手，结合自身对矿山成套设备丰富的研发和制造经验，在国内首次开创了全新的服务模式，实现了“三位一体”、全方位、全天候的服务支持体系，保证了完备的配件保障，从而能够为施工提供更快捷和优质的服务。这一合作模式开创了国内成套矿山机械应用案例的先河，得到了客户的充分认可。该模式的创立，不仅为国产设备成套化服务提供了宝贵经验，为国产设备立足大型矿山提供了有力保障，也为矿山开采的高效化提供了新的思路。 此次国机重工矿山成套设备在该项目的应用，预示着国产成套采矿设备得到了世界一流矿山的认可，也是国机重工矿业设备成套化、大型化研发成果的一个有力证明。

在日前举行的2014中国国际内燃机及技术装备再制造展览上，观众发现交通运输、工程机械、国防装备等关乎国计民生的各个行业，内燃机都是其中的主 导动力。将失效的内燃机重新加工制造，并使各项指标不低于原机标准，内燃机再制造代表着绿色循环的方向，并形成了巨大的产业。按照工信部发布的《内燃机再制造计划》，“十二五”末，我国内燃机再制造产业要达到300亿元规模。 　　“目前，中国已经成为内燃机制造大国。‘十一五’期间，产量年平均增长约10%，累计产量约3亿台，预计‘十二五’产量将超过4亿台。”工信部节能 与综合利用司司长高云虎透露说，将积极推动对经认定的再制造产品给予增值税优惠政策，并尽快将从事内燃机再制造产品生产的企业纳入“以旧换再”政策支持范 围，以推动内燃机再制造加快发展。     节约能源效益明显     在内燃机再制造展览上，潍柴动力再制造有限公司总经理李峰给笔者算了这样一笔账：目前潍柴动力的内燃机市场保有量约370万台，按照国外再制造企业的经验，再制造发动机的产量一般为发动机社会保有量的2%至5%，以2%计算，潍柴再制造发动机的理论年产量约为7.4万台，可创造回收附加值26.64 亿元，可节电1.073亿千瓦时，产业市场规模巨大，经济效益明显。 　　“根据国内外再制造产业发展经验，内燃机产品市场保有量大、再制造附加值高，适宜实施规模化再制造。”中国内燃机工业协会副秘书长葛红如是说。 　　据统计，2013年我国内燃机产量达8000万台，社会总保有量约为3.8亿台。高云虎指出，根据内燃机大修和报废周期测算，我国可用于再制造的废旧内燃机存量巨大，参照国外相对成熟的再制造市场发展情况，我国的内燃机再制造产业具有很大发展潜力。 　　据测算，内燃机相关可再制造产品多达30余种。失效内燃机的缸体、缸盖等关键零部件以及增压器、发电机等主要配套件，多数为局部失效，通过成形、修复等再制造关键工艺技术，可在不改变形状和本体材质的情况下恢复其尺寸、精度和性能。与传统废金属回收利用处置方式相比，再制造能够能回收失效产品所蕴含 附加值的70%左右；与原始制造相比，再制造可节约能源消耗80%、节约材料70%以上，降低制造成本30%至50%，还可以增加3至5倍就业岗位。 　　再制造产业发展迅速，作为一种独具特色的新兴产业，已经成为制造业和服务业的重要组成部分。高云虎表示，随着中国内燃机产量和保有量快速增长，再制造资源基础和技术条件也日趋成熟。推动内燃机行业发展再制造，将有利于推动节能减排，培育新的经济增长点，加快发展循环经济及建设资源节约型、环境友好型社会。 　　逆流回收是最难点 　　问及内燃机再制造的难点，柳工再制造公司总经理姚文强大呼，回收旧件难。在没有旧件的情况下，以再制造产品的价格销售新件必然会亏损，也失去了再制造存在的意义。拥有高质量的旧件意味着利润。 　　“逆向物流是我们当前面临的最大难题。”葛红坦言。旧件是再制造企业的原料，没有原料就没法发展。但目前，正规企业在物流上还不灵活，而一些没有资质的中小企业将回收的零部件翻新后重新投入市场，对产业造成了不良影响。国家要求再制造产品质量和保质期等同或超过原型产品，这就要求规范再制造产品的生产、质量管理和检测检验。“在再制造产业初始发展阶段，须建立市场准入机制，建立符合中国特色的再制造产业市场监管体系。”葛红说，也可以可借鉴国外经验，进一步推动行业自律和规范市场。 　　不仅如此，“收得回来还得销得出去。”李峰介绍说，潍柴通常以两折的价格收购内燃机，以七五折的价格卖出。但目前市场上客户的认可度不够，大家都认 为再制造机是维修过的，质量不好，市场需求不够。显然，我国用户对再制造产业还缺乏了解，消费习惯没有形成，在使用再制造产品上顾虑重重。因此，亟须鼓励和引导再制造产品的消费，加强对内燃机再制造产品的宣传和引导。 　　修复技术是再制造产业区别于其他维修产业的关键，但初始投资各种修复技术需要大量的资金。而现阶段，再制造产业利润率过低，大多数企业处于收支持平或亏损状态。葛红表示，政府应扩大“以旧换再”的补贴范围，在财政上也需要加大支持，引导和鼓励低息信贷或无息资金进入再制造业。她还建议，政府应出台再制造企业流通环节增值税减免政策，以后按再制造企业的发展状况逐步恢复增值税。 　　解决“冷热”矛盾 　　对于内燃机再制造市场发展的现状，许多企业不约而同向笔者表示，呈现出市场认可的“冷”与国家政策号召的“热”相矛盾的状态，市场认可与市场需求仍需大力培育。 　　对此，高云虎透露，将拓展再制造产品市场，加快推进再制造产品认定，发布《再制造产品目录》，引导消费者购买、使用再制造产品。并推动出台有利于再制造产业发展的财税和贸易政策，积极推动对经认定的再制造产品给予增值税优惠政策，鼓励再制造产品出口。同时，协调推动扩大“以旧换再”政策覆盖面，尽快将从事内燃机再制造产品生产的企业纳入政策支持范围。 　　按照工信部发布的《内燃机再制造计划》，“十二五”末，内燃机工业再制造生产能力、企业规模、技术装备水平等将显著提升，并初步建立内燃机再制造标准化体系和满足旧件回收要求的逆向物流体系。为了达到这一目标，高云虎表示，将充分发挥行业协会的组织协调作用，加大内燃机再制造科技攻关力度，加快推进示范推广工程建设、产品认定、标准制定等相关工作，搭建产学研交流平台，促成产业链衔接合作。下一步延伸到再制造产业链，以内燃机整机再制造带动零部件再制造。 　　据介绍，今年5月内燃机再制造产业联盟成立，目前已经有53家成员单位，内燃机再制造产业将进入快速发展阶段。此外，《再制造非道路用内燃机通用技术条件》等22项相关标准已经立项，正在编制过程中。 　　葛红表示，要继续推进内燃机整机及关键零部件、关键配套件再制造示范过程、内燃机高效清洁升级再制造示范工程、再制造工艺技术及装备提升工程和再制造逆向物流体系示范工程的建设。建立内燃机再制造公共信息服务平台，畅通内燃机旧件及再制造产品流通信息渠道，促进旧件及再制造产品交易。

近日，河北钢铁集团石钢公司辊底式保护气氛多功能连续退火炉生产线员工在认真操作。 该设备是河北省钢铁行业首条高端多功能连续退火炉生产线，其主要用于高碳轴承钢的温球化以及弹簧钢退火热处理等工艺，可以有效改善钢材内部组织和钢材硬度等项性能指标。该设备单次最大装炉量为100吨，年产高端退火产品2万吨。对提高产品附加值，为石钢公司适应发展特钢、汽车用钢的需要，占领高端产品市场提供了有力保障。

日前，大连摩根耐火材料有限公司位于辽宁省普兰店的新厂正式宣布落成投产。该项目首批投资约1亿元人民币，在环境、健康、安全方面均取得了显著改善，力求更好地服务于客户。 大连摩根耐火材料有限公司是由英国摩根先进材料集团（MGAM）和本钢集团大连耐火材料厂于1988年兴建的合资企业，也是摩根先进材料集团在中国大陆投资的第一家工厂。其生产的浇注料产品在国内外享有盛誉，广泛应用于回转窑、鼓风炉、焚化炉、熔炼炉，涉及电力、石化、钢铁和水泥等众多领域。刚刚落成投产的新厂将继续致力于为各种强热挑战提供创新解决方案。 大连摩根耐火材料有限公司新厂占地面积约100亩，一期投资包括办公室、仓库、生产和先进浇注料车间。目前二期项目已经在筹备之中，预计于2015年开工建设。

蒲城毅力金属铸造材料有限公司是中国西部规模较大，设备先进，生产研发能力强的专业生产球化剂、孕育剂、蠕化剂等特种合金产品的研发、生产、销售企业。 公司位于陕西省渭南市蒲城县桥陵工业园区，占地30亩，建筑面积5600平方米，拥有2条先进的流水生产线，自动破碎系统和化验室。公司有高级工程师2人。中级以上职称8人,大专以上学历占公司总人数的90%。公司与西安工业大学合作，专门从事特种合金铸造材料的研究，并为客户提供专业的技术支持和作业指导。公司已通过ISO9001-2008质量管理体系认证，年生产球化剂、孕育剂、蠕化剂万余吨，供应陕西、山东、江苏、安徽等全国十几个省、市、自治区上百家企业,产品还远销韩国、俄罗斯、印度、埃及、波兰等国家和地区。 公司依托现有合金产业优势，于2014年上半年建设包芯线项目。据中国铁合金网最近了解，公司已经于九月底建成一条包芯线生产线，目前主要生产硅钙包芯线，球化剂包芯线和孕育剂包芯线。