面对与去年相比，产量增加19%、成本再降10.7%以上的双重压力，攀钢钒冷轧厂深入践行“六种发展理念”，克服机组开停机频繁、设备老化等困难，以成本计划值为控制目标，以实施降本增效项目为重点，确保实现降成本目标。上半年，该厂物耗成本较2013年降低3176万元，超计划进度9.1%。

    针对阶段性合同不足的机组，在机组待料时，该厂关停相关能源介质，降低了各种能源介质消耗，避免频繁开停机影响合同兑现率。细化岗位降本和质量保证措施，各岗位职工结合本岗位工艺和岗位特点，发挥聪明才智，从精细化操作、工艺优化、减少设备故障等方面开展攻关，确保了机组稳定运行和产品质量稳定。加大高附加值新产品开发力度，进一步完善相关产品工艺参数，使其尽快实现批量生产，降低试制成本。加强精细化操作，优化穿带工艺，优化带钢切头尾量，尽量减少切废，使产品综合成材率达到了92.8％，大幅降低了原料成本。抓好《连退汽车结构用钢推广》、《提高酸轧机组生产效率技术》等6个科技降本增效项目，每月召开降本增效项目工作推进会，加强对项目的指导和检查，确保了项目有序推进。同时，该厂还加强废次材管理，加大手工分选力度，上半年手工分选量达到2185吨，创效近200万元，使废卷芯变成了“甜点心”。（攀钢日报）