高温齿轮泵是为输送温度在250度以上的增压设备，它结构紧凑凑、运羚可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。尽管如此，机械密封泄露造成泵停机达45次，引发直接经济损失可达近百万元人民币。

尽管如此，高温齿轮泵也存在着不足，由于高温介质的连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度可高达310度，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄露。对那些因泄露更换下来得机械密封，进行静压试验，发现动环河轴套之间的楔形环市造成机械密封失效的主要因素。这种结构和机械密封对检修人员的安装水平要求较高，在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机封泄露。

楔形环的收缩变形是该泵机械密封是小的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到制漏目的。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸撒于止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽，并配装相应的卡簧。消除了主要泄漏点，改进前，机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。一年多以来，仅更换密封5次，从根本上减少排废。