型号：GFV-3002 3“x2“浮球阀 安装于地下油罐人井内与排气管连接并连通各气油油罐。浮球阀能避免油料满出时流到另一个连通的油罐。浮球阀也可安装于地面上与排气管连通。

  产品详细介绍： 　　高炉冷却板产品特点： 　　高炉冷却板采用真空熔铸工艺制造，铜纯度高，导热性能好，无气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷。 　　安全可靠的铜钢焊接工艺，焊缝满足高温高强度要求 　　根据用户要求可提供2、4、6、8通道不同结构冷却板 　　高炉冷却柱内部结构为螺旋贯流式，水流阻力小，冷却效果好 　　技术参数： 　　化学成分：Cu≥99.93%,O≤30ppm,H≤1.0PPM 　　机械性能：σb≥180MPa δ≥35% 　　铜-钢结合强度σb≥200 MPa 　　布氏硬度HB≥45 　　物理性能：电导率σ≥90%IACS 　　水压及气密试验：水压为使用压力的1.5倍，气密为使用压力的1.2倍，保压30分钟用木锤敲打无冒汗、漏水现象。 　　焊缝探伤标准：对高炉冷却板本体及与钢圈之间的焊缝及工艺孔焊缝进行射线、超声波、着色探伤，射线探伤标准达GB3323-87 Ⅰ-Ⅱ级，着色探伤达到JB/T6062-92标准2级以上。

一、作用和用途 本品是水溶性涂层液，由磷酸盐材料和与有机树脂混溶交联而成，用于冷轧无取电工钢板表面以减少涡流损失。经本品涂布后的冷轧无取向电工钢板具有优良的防锈性、电绝缘性、冲切性、涂层附着性、叠层焊接性、耐热性及康有性。 二、涂层液物理及化学参数 1．外 观：乳白色半透明液体； 2．粘 度：涂4杯10～15秒（25℃）； 3．PH 值：3～4（广泛试纸）； 4．固含量：组份A（33±3）％（具体视涂覆工艺情况而定） 5．保质期：6个月（5～35℃）（A、B组份不混合） 6．吨钢消耗：1.8公斤（板厚0.5毫米，每面涂层厚1μm） 7．涂层膜重：2.5g/m2.μm单面 8．涂层硬度：7H±1H左右（铅笔硬度） 三、涂层液使用 1．本涂层液为双组份，使用前先将A、B两组份在配液槽内充分搅拌均匀，用透明的一次性口杯取样观测涂液为透明无絮状物即可； 2．将涂层液泵入高位槽，高位槽内也应设有搅拌装置，搅拌速度不大于80转/分，以免产生过多泡沫，并保证涂液温度为15～25℃，最佳为18℃； 3．将贮槽内涂液泵入高位槽，高位槽内也应设有搅拌装置，搅拌速度同贮槽； 4．调节好涂层辊间隙、转速、钢带速度，开启高位槽阀门，调节好供液流量； 5．取样测量钢板层间电阻，根据测定值调整辊间隙。 四、涂布及烘干烧结条件 常温下光辊或槽轧橡皮计量辊涂布（或采用其他任何何时的常规方法涂布，具体根据所需涂层厚度而定）； 烘干烧结条件：炉温500℃与空气气氛中加热24～26秒固化，或炉温大于300℃，加温至板温280℃即可固化。 五、涂层固化的判定 1．先切取一块涂有涂层并烘烤固化后的钢板试样 2．再取一只一次性口杯，倒入80％的沸水 3．将钢板试样覆盖在口杯上，放置十分钟 4．取下钢板试样，用干净滤纸吸干钢板上的冷凝水（注意不用擦拭） 5．观察杯口圆圈内外有无色差，如有色差则表明涂层固化不完全；如无，则已固化。 六、涂本涂层的硅钢片在使用时注意事项； 1．用户在冲制本涂层液涂覆的无取向硅钢片时，如采用冲切液为水性，则请选择中性冲切液，以免碱性冲切液在去应力退火时对涂层造成腐蚀。 2．本涂层钢板在退火后蓝化时，为保证零件颜色的一致性，需保证退火炉内气氛尽量均匀，同时氧化性气氛应适宜，不宜过强，否则涂层有脱落的危险。 七、涂料贮存 1.涂料组合之前，在0～40℃条件下贮存，保质期6个月。 2.涂料组合之后，请在4天内使用完。 八、包装、搬运及使用安全防护 1.本品为125Kg塑料桶包装，内置小塑料桶。 2.请勿倒置塑料包装桶，卸货时不要以桶口先着地； 3.接触涂液时戴好胶皮手套，如不慎有涂料飞溅到眼睛里，请立即用大量清水冲洗，而不能用手去揉眼睛。

  技术特点： 产品采用了独立的结晶器定位对中装置，精度高； 采用了独立的框架，实现了结晶器本体与框架设备互换； 采用了高精度整体不锈钢水套，窄水缝偏差能够控制在±0.2mm以内； 产品自带液面自动控制系统，保持液面高度稳定，保证了铸坯的浇铸质量； 产品采用的结晶器铜管冷却长度增加，有独立的水、气回路； 设备的结构设计新颖，能够综合用户现场的使用反馈意见，做到持续改进，力求各零件的设计完美、实用、可靠。 主要业绩： 供货范围：ø120~450， □90~480断面的各种铸机半径的方、圆结晶器总成。