碳包芯线是可以精确调整钢水碳含量（增碳）的炼钢材料。 碳（包芯）线理化指标  

使用说明 ZZY型自式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。 产品特点 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。 压力设定值在运行期间可连续设定。 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。 零件材料 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶    

• 根据EN 593标准设计的对夹式蝶阀 • 根据 EN1092-2 - PN6/10/16、ASME/ANSI B16.5 150等级、ASME/ANSI B16.47 150等级A系列进行法兰连接 • 根据EN 558-1 20系列、ISO 5752 20系列、 DIN 3202 K1、 API 609 A 类、BS 5155 表6、MSS SP-67 表3确定面到面尺寸 • 辅助阀座或软阀座 • 适用于各种阀体、阀板、阀座材料 尺寸 DN 25 - DN1600 / 1" - 64" (*) (*) 带全钻孔的DN1050 / 42*U型设计

我公司通过对石灰石生产线多年制造安装调试实践，结合国内外石灰石生产的最新理念，开发研 制了新型环保节能石灰石回转窑煅烧系统。 通过增加窑尾竖式预热器和窑头立式冷却机使经过改造的系统更加节能，经济效益非常显著。除 尘装置选用布袋收尘器，使系统的除尘效果更加理想。新型石灰石回转窑煅烧系统通过一系列新工艺、 新技术的采用相比原来的传统煅烧系统更加节能、环保，并取得了良好的经济效益和社会效益。 新型石灰石回转窑煅烧系统的工艺流程及特点： 1、 石灰石通过高效板链提升机提升到原料储料仓。 2、 石灰石由储料仓经电磁振动给料机定量输送到竖式预热器中进行预热。 3、 窑尾800℃废气对物料进行预热后，温度降低到150-250℃，由管道输送到布袋收尘器进行处 理，达到排放标准后排放到大气中，达到了环保的要求。 4、 石灰石由给料机均匀布料在预热器加热室蓖板上经窑尾废气预热后，由液压推杆装置依次均 匀推放到回转窑筒体中，实现了窑尾废气的再利用，起到了节能的效果。 5、 由于石灰石进入回转窑之前已经进行了预热，所以回转窑筒体的预热带可适当缩短，筒体长 径比由原来的18-23降低到14-16。回转窑筒体缩短后，缩小了设备的安装尺寸，减少了占地面积； 设备的传动功率也可适当降低，并且减少了回转窑筒体表面的热量损失。 6、 进入到回转窑烧成带的已预热石灰石经我公司研制的多通道喷煤管煅烧后由石灰石反应生成 石灰（cao）。 7、 1000℃左右温度的石灰经和立式冷却机一体的窑头罩进入到立式冷却机内进行冷却，再由板 链式提升机提升到储料仓。 8、 冷空气通过和热石灰对流进行充分的热交换后，作为一次风通过密封的窑头罩进入到回转窑 筒体中。石灰的余热得到了进一步的再利用。 9、新型石灰石回转窑煅烧工艺系统实现了整机的自动化控制，操作人员可在中控室通过PLC或 DCS控制系统对上料、煅烧、产品输送等各个环节进行监控。使生产顺利有序的进行。 技术规范表