转角式电动缸的电机通过转角式减速机或蜗轮蜗杆减速机构与传动丝杆相连接，除具有直线式、折返式电动缸的优点外，其总长较短，在安装位置小的场合比较适应，可以实现大减速比、小驱动功率、大推力。

    中型板式给料机根据JB-4225-86《中型板式给料机》设计制造的，适用于沿水平或倾斜的线段有伫料仓向破碎机，输送机或其它工作机械与容器均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m，快重部超过500kg，温度不高于400°C的各种松散物料。其安装解度一般不超过25°。     本产品广泛用于金属矿山、采石、冶金和水泥企业的采选，破碎，转运和配料等工艺过程中，是原料处理或连续生产过程不可缺少的装备，尤其对运送大块，高温和尖锐的物料最为合适，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。 性能和结构特点：     1、传功系统采用YCT型交流无极调速电机，垂直轴和硬齿面圆柱齿轮减速器和电器保护装置，因而具有均匀调速和自动过载保护的特点。     2、对大型给料机采用限矩型液力联轴器，因而具有机械过载保护的性能。     3、套筒滚子输送链是按ISO1977/I-1976设计制造的，选材优良，质量可靠，互换性好。     4、采用铸钢和合金铸钢的链轮，进行了齿面硬化处理，使用寿命长，符合1977/I-1974的规定。     5、全部采用滚动轴承支撑机构，密封盒润滑性能好，运行阻力小，便于维护保养，因而具有节能和维护简单的特点。     6、由于保证了料槽交迭部位的密封性，因而有效地防止了无聊的散漏现象。     7、桁架结构的机架本体，自重轻，刚性好，占地小，便于调节，装拆和运输。     8、采用了整机全封闭防护罩，利于排尘和防止对环境的影响。     9、对倾斜安装的给料机，采用自动逆止装置，防止运行机构的逆转， 标记示例：  

概述：     离心式渣（砂）浆泵分为矿用型和加气混凝土专用型，是单级单吸轴向吸入悬臂卧式离心泵，过流部件采用高强度耐磨材质，根据抽吸的介质不同，可互换各种材质的过流部件，适用输送强磨蚀、高浓度、腐蚀性大颗粒或细颗粒浆体，在泵的最大工作压力范围内可以多级串联使用。该系列渣浆泵可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、新型建材等行业输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。     结构：     一、双泵壳结构： 离心式渣（砂）浆泵为双泵壳机构，即前泵壳，后泵壳和带有可更换的过流部件（叶轮、蜗壳、前护板、后护板）。前后泵壳可根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的使用寿命及效率，各型泵进口均为水平方向。     二、轴封部分     （1）填料轴封：填料密封结构简单，维修方便，需使用轴封水。对于不适合用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。     （2）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第一级泵，可采用副叶轮轴封， 副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。泵高位布置，不适合用副叶轮轴封。     （3）机械密封：对于不适用以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。     三、传动部分 本系列泵采用筒式轴承体。维修方便，泵轴直径大、钢性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用双排角接触轴承和圆柱滚子轴承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承体两端设有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承正常安全进行，具有较高的寿命。传动由卧式电动机直联传动或平行皮带轮传动，垂直皮带轮传动。从原动机方向看泵为顺时旋转，严禁反转。

 

DYTZ型系列电液推杆适用于往复推拉直线（或往复旋转一定角度）运动，可用于上升、下降或夹紧工作物的场所，也可用于远距离及高空危险地区，并可和计算机联网进行集中（程序）控制。现已广泛应用于冶金、矿山、煤碳、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等行业，是不可缺少的通用动力源。 原理和功能: 1、工作原理：电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正（或反）向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。 2、过载自动保护功能：电液推杆工作时，如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护。电机虽在转动，但绝不会烧毁。 3、自锁功能：电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状态。 4、可根据用户要求，在额定的速度范围内进行无级调节速度。 5、可根据用户要求，在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。 6、可根据用户要求，在额定的行程范围内进行无级调节行程。 与同类产品的比较 电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸相比，有如下优点： 1、具有可靠的过载自动保护性能，即使超负荷或运行至行程终点时，电机照样可正常运转，却不会烧毁损坏其它机件。电动推杆和电动执行机构则无法可比。 2、电液推杆可以带负荷启动，而电动推杆和电动执行机构很困难。 3、同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，因而具有驱动力范围广，而电动推杆和气缸则无法办到。 4、在推力和速度相同的情况下，电液推杆消耗的电能是电动推杆和电动执行机构的一半。 5、电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效减缓外来的冲击力，行程控制准确，气缸、电动推杆和电动执行机构则不能做到。 6、电液推杆采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构长久。 7、投资小。气缸需建昂贵的空压站，气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高；液压缸需建液压站，而电液推杆只需接通电源即可使用。 8、维修方便。在特殊情况下，电液推杆只需更换即可，而液压缸则需先慢慢查明故障原因，再进行仔细地维修，这就影响了全部工作的正常运行。 电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸的比较一览表: 比较的内容 比较的结果 电液推杆 电动推杆 电动执行结构 液压缸 气缸 过载自动保护功能 优 差 差~可 优 良 自锁功能 优 优 差 优 差 带负荷启动 优 差~可 可 极佳 可 不烧毁电机 优 差 差 优 / 额定范围内输出力可无级调节 优 / 可 优 差 额定范围内速度可无级调节 优 差 差 优 / 额定范围内行程可无级调节 优 优 优 优 差 输出力 大 小 大 大 小 投资 一般 低 高 高 极高 节能效果 好 好 差 差 差 机械效率 高 低 低 高 低 控制方法 简 简 繁 简 简 维修费 少 少 多 少 多 故障率 少 多 多 一般 多 冲击力 小 大 大 小 极大 噪音 低 低 高 低 极高 体积 一般 小 大 小 大 选型说明 　　 电液推杆主要是由推杆的型式、电机的防护等级、额定输出力、行程、额定速度和使用角度等六大基本要素组成，还可根据用户特殊要求，配套三种调节功能，即：速度调节、推拉力调节，行程调节（行程开关定位）。除了上述三种调节功能订货时必须文字注明外，其它请参照型号编制方式认真填写六大基本要素。 　　 以下举“DYTZB1000－500/110－X型电液推杆”为例，分别说明如何选型和型号编制的方式。 　　 1、如何选型：某一场所需要一台整体直式的电液推杆，要求电机防爆，其最大推力10kn，行程500mm最大速度110mm/s，使用角度向下推，那么所选电液推杆的标准型号为：DYTZB1000-500/110-X.(B为防爆标记，X表示向下推) DYTZ型整体直式电液推杆 　　　　　 　　　　　　　              　　　　　　　　　DYTP型平行式电液推杆　　　　　　　　　　　　　　DYTF分离式电液推杆