PLC综合控制柜--襄阳腾辉电气制造有限公司
概述：
磨机综合控制柜通过触摸屏进行输入、输出操作；实现润滑油站、主轴承、电动机轴承、电动机绕组、慢速传动装置空气离合器等设备的在线监测与联锁控制，具有就地及远程（集中）两种控制方式，同时留有集控DCS接口远程监测控制；具有声光报警。球磨机留有与给矿泵、旋流器闭路磨矿相关接口。
技术说明：
1.自动控制系统采用西门子PLC300＋触摸屏（15"）控制,预留DCS系统接口（可接至DCS系统进行监）
2.通讯协议采用PROFIBUS-DP。
3.处理器与主控系统配套且留有20%的冗余；
4.留有实现就地和远程控制的通讯接口；程序中设有安全联锁防；
功能；具有声光信号报警功能；操作方便、控制灵活。
5.控制柜柜体外型美观，表面喷塑，内部接线规范，便于维护，线端子留有余量。
6.综合控制柜包含静压站润滑站控制喷射润滑装置控制空气离合器控制。
7.可对主轴承、主电机轴承及定子进行温度检测系统，并将采集数据传输给主控室。
8.综合控制柜电控系统电压：动力电源为AC380V，控制电源为AC22OV，电器主要元件为施耐德产品。
功能说明：
1. 静压站高低压润滑站控制分为高压和低压两部分，高压油泵2台，分别向两个主轴承供油，低压油泵2台，一台工作，一台备用；磨机启动前，先启动高低油泵，待油系统正常后，启动主电机及空气离合器，当磨机运转后，高压油泵仍工作一段时间（15分钟）, 经此延时，高压油泵自动停止。在磨机正常运转中，只靠低压供油。当停机时，高压油泵自动启动，待主轴承温度降至室温或操作人员认为合适时，操作停止按钮，使高压油泵停止运行；低压油泵有手动和自动两种工作方式，由转换开关选择。手动时，两台油泵可分别单独操作启停，自动时两台油泵中一台工作，一台备用，可交替选择工作泵，互为备用，当工作泵出现故障和油压降低时，备用泵自动起动代替工作泵工作，此时控制系统给出报警信号；油箱中设电加热器，油箱上设冷却管，并装温度控制器，用于监控油箱及回油温度，给出信号，控制电加热器及冷水阀的启停；检测油箱及油路上的油位、油流、压差等信号，超标时发出声光报警信号，以及与磨机主机的启停连锁控制条件。连锁控制信号为无源干接点、开关量；电控系统与空气离合器可实现连锁及保护，即：油压不到规定值以及主电机未启动时，空气离合器不得闭合；油压欠压及主轴承超温时，空气离合器自动打开；电控系统对油泵的启停可实现就地和远方顺控两种操作方式，由转换开关选择。
2.主轴承、主电机轴承及定子温度检测系统：可采集磨机两端主轴三路温度信号，主电机定子六路温度信号，主电机两端轴承两路温度信号；给出空气离合器或主电机的启停连锁控制条件。
3.慢速驱动装置控制：慢速驱动装置电控设备为一单独就地控制箱，安装在磨机旁就地操作。电控系统与主电机有连锁控制条件，不允许二者同时运行。
4.空气离合器及喷射润滑装置控制：此两项设备电控装置，均与主机有连锁控制条件，控制及操作方式详见该设备的使用说明书；本电控可保证与集控设备（DCS）方便联络，可提供相应的无源接点。
5.磨机PLC控制柜预留与旋流器相关接口。
本电控系统及电控装置的技术条件，均符合于国际电委员会IEC-434标准，质量保证体系符合1S09002标准。 低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-1997 IEC439-1：1992
编辑：冶金材料设备网
关键字：控制柜
发布时间：2014-08-26
