工作原理 分体式电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律，分体式电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接。 分体式电磁流量计传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等，广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域测量高温、高湿，不便观察的环境。 产品特点 1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响； 2、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低； 3、系列公称通径DN15～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择； 4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1； 5、转换器可与传感器组成一体型或分离型； 6、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠； 7、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示．庄、反流量，并具有多种输出：电 流、脉冲、数字通讯、HART； 8、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能 ◆安装 ▲直管段长度     ▲管段条件                                                                                                                      ▲安装方向                                                    ▲加装异径管压力损失                               如果待测的管道流速偏低，需要加装渐缩/渐扩异径管，选择较小口径的电磁流量计以适应其流速范围。 总的压力损失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3=1/2ρ(ξ1V2²+ξ2V2²+ξ3V1²)单位：Pa一般α不大于15°，越小越好。 ρ:流体密度kg/m³V1，V2为流速m/s ξ2=0.02为传感器系数ξ1,ξ3:渐缩管，渐扩管的阻力系数，查表                             

产品简介：“日盛”冷冻式压缩空气干燥机采用冷冻除湿原理。通过冷却压缩空气到设定的温度，从而将其中的气态水凝聚成液态水份，然后通过特殊结构的气液分离器将其分离后由排水器排出，以达到干燥脱水的目的。 产品特点：严格按照行业标准、企业标准及ISO9001质量体系制造。倡导环保，R407C、R134a、R507制冷工质可选。气水分离结构独特、分水效果明显。压力降小、露点稳定。安装简便、维护方便。适合与各种空压机配套。关键部件采用进口产品。各种职能控制方式和近、远程通讯可选。 标准进气工况条件和技术参数： 压力露点范围：2℃--10℃（设计压力露点为1.7℃） 工作压力范围：0.6MPa--0.95MPa（g）（另有低压和高压可选） 压缩空气进口温度：≤45℃（或≤80℃可选） 环境温度：2℃--38℃（仅指风冷式） 冷却水温度：2℃--35℃（仅指水冷式） 压力降：≤0.02MPa（额定工作压力为0.7MPa一下）

简介 股份公司在交流变频调速技术的研发应用方面，多年来取得了显著的成绩。其特点是除全数字化控制系统硬件引进外，其余全部采用国产化的装备和由我公司技术人员编制工程软件，生产处大功率同步机交交变频调速装置。装置的技术水平和装备水平达到国际同类水平，价格上只相当于进口产品的1/3～1/4，为大功率同步机交交变频调速装置的国产化开创了新路。该装置曾在中板轧机的4000kW同步机上一次试车投运成功。产品大功率高电压（3kV～10kV）交交变频装置正在开发，不久即将推出。     为了进一步提高我国电气传动自动化的技术水平，提高国产化的设备的技术档次，积极推广应用国外先进技术的同时，我公司与国际上代表当今先进水平的电气公司广泛合作。不断吸取国际先进技术，提高产品档次。 应用业绩     ▼国产第一套板材热连轧全交流主传动系统 攀钢1450热连轧主传动交交变频同步电机控制系统 5000kW x 6、4000kW x 2     ▼国内第一套全交流带钢热连轧机主传动系统 首钢带钢厂五机架热连轧双馈变频调速系统（630kW～ 1000kW）     ▼国内最大功率风机VVVF变频调速装置 宝钢3#高炉除尘风机（1400 kWx 23 kV）     ▼无换向器同步电机高压直接变频 凡口铅锌矿800kW风机 6kV     ▼多条热连轧主传动、多个矿井提升传动变频调速装置 累计提供装置近300套，数量具国内第一，所控电机功率最大达到12000kW。

一、概述 1、热管简介 热管是一种具有高传热性能元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。 典型的重力热管如又图所示，在密闭的管内先抽成1~2×10PA的负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿着热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量从一端闯向另一端。由于是相毕变传热，因此热管内阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，例冷热流体之间的热交换在管外进行，并可以方便的进行强化传热。 热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。 2、设备的结构 热管蒸汽发生器为立式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开（详见设备总装图）。 传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。 3、设备的主要特点 （1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小； （2）热量由烟汽传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性； （3）系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统的运行； （4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。 （5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题，保证了热管系统运行正常。 二、设计说明 1、主要技术参数（正常工况）     烟气   水—水蒸汽 流量mm³/h 9500 软水进口温度 20 进口温度 420 饱和蒸汽压力MPa 0.55 出口温度 233 蒸发量kg/h 992 mmH2O 52     回收热量KW     三、运输与存放 1、热管蒸发器在制造厂组装完毕后出厂。在运输过程中，应确保热管蒸发器安全，不受任何碰撞或其他损伤。 2、热管蒸发器在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件——防雨、防潮、防腐蚀。当环境温度低于零度时，必须采取保温措施，以防热管元件内工作介质冻结而使管壳破裂。 四、设备的安装 1、设备在工艺及土建设计的预定位置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。 2、设备按实际位置就位后校正水平，设备底筐与基础支撑应该接触均匀，不应出现不稳现象。 3、为了保证进口烟气的均匀性，在进口烟道内设置导流板是十分必要的。 4、要有旁路烟道，旁路烟道和进口烟道上分别要装有闸板门，在正常工作时进口烟道上闸板门开启，旁路烟道上的闸板门关闭。当设备系统发生故障时，进口烟道上的闸板门关闭，旁路烟道上的闸板门开启。 5、系统管路安装完毕，进行水压试验，试验按GB-150-98执行，水压试验压力为0.75Mpa。压力试验过程中，同时校验安全阀的启动性能。 6、水压试验合格后，拥护对外管路进行外保温。保温按图纸设计要求进行。 五、设备运行、操作及维护 1、开车前的准备 （1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态； （2）开车前应对汽包系统进行煮炉。具体过程请参照附件《煮炉操作技术条件》 （3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。 2常规开车程序 （1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水厢进行充水； （2）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开热管蒸汽发生器汽包顶部排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关闭放水阀，调整回水管阀门及给水阀门开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀。 （3）将系统调整在运行状态 （4）启动鼓风机或引风机，使热流体通过烟道，热管蒸汽发生器投入运行； （5）待汽包顶部放空阀排出空气后，再适当调整泵出口水关阀门开度给水阀开度，保持正常水位，待产气稳定后，关闭放空阀，至此开车完毕。 3、设备运行及维护 热管余热回收蒸汽发生系统除补水泵外无任何转动部件，不需要燃料及其他动力源，故运行中维护比较简单，紧要求注意如下事项： （1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行； （2）运行过程中应定期进行水质量检验保证给水及汽抱内部水质合格，每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准进行； （3）运行间隙定期对汽包进行通水充洗，清除内部残留污物及水垢； （4）系统运行中，出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常； （5）系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体； （6）系统若遇到故障停车，应保证汽包水路通畅，以防止汽包内水过热汽化而超压。 六、故障处理 1、缺水处理：当发现缺水（低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变化情况；如继续下降则为严重缺水，在严重缺水时，将系统调整到待机状态。 2、满水处理：当水位超过最高水位，但液位计任能见到水位时，则轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部分时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至水位正常。 附件一  煮炉操作技术条件 1、煮炉的技术 加入氢氧化钠和磷酸三钠进行化学处理，采用碱性煮炉、反汽包、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。 2、煮炉方法及注意事项 （1）煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行； （2）煮炉时的回药量应符合下列要求： 药品名称 加药量（kg/m³）   铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 2~3 3~4 磷酸三钠 2~3 3~4 注：药品可按100的纯度计算； ‚缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍； ƒ可以单独用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m³水。 （3）药品应融化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全； （4）加药时，汽包水位应在低水位； （5）为保证煮路效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%，左右，即0.45MPa(表)煮炉时间一般应为2~3天，若在较低的蒸汽压力下煮炉，则应延长煮炉时间； （6）煮炉其间应定期从排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./L，否则应补充加药； （7）煮炉完毕，应清理汽包和外连管内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞； （8）煮炉应符合下列要求： 汽包和外连管内壁应该无油污 ‚擦去附着物后金属表面应无锈斑 附件二  蒸汽试验操作技术条件 1、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽严密性试验： （1）加热升压至0.2-0.3MPa，对蒸发器范围内的法兰、观察人孔和其他连接部分的螺栓进行检查； （2）继续升至工作压力下进行检查； 各人孔、阀门法兰和密封垫等处的密封性； ‚汽包、集箱、管路和支架等的膨胀情况。 2、上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求 （1）蒸汽发生器的汽包上安全阀应按下表规定的压力进行调整检验：  发生器额定蒸汽压力（MPa） 安全阀的调整压力 p≦0.8 P+0.3 P+0.5 0.8<p≦5.9 1.04p 1.06p   注：汽包上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整； ‚表中工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力； ƒ安全阀应无漏气和冲击现象 3、上述工作合格，蒸发器应在全负荷下连续试运行72小时，在试运转过程中应注意检查，以各部件和附属设备运行正常为合格

最大轴数   12 钻销范围 mm φ3－φ13 主轴最小中心距离 mm 30 加工面积 mm 180x300 工作台面积 mm 350*500 主轴端至工作台最小距离 mm 210 最大行程 mm 240 主轴转速 r/min 557/842/1367 变速方法   交换三角皮带轮 主轴马达 kw 3 切削液马达 kw 0.09 液压泵电机 kw 0.75 机床外形尺寸 mm 684x901x1780 重量 kg 980

产品简介： 简洁设计 超小的体积，并且可以并排安装，减小了控制柜体积。 简单操作 在参数设定模式下可简单设定参数。 能简单确认已变更出厂设定参数的校验功能。 关爱环境 标准产品符合RoHS（欧洲特定有害物质使用限制）指令。 采用能抑制电磁噪音的Swing PWM方式，可解决刺耳音问题。 支持稳定作业「改善Start·Run·Stop」 ▲即使重负载也能轻松动作 全领域·全自动转矩提升运行时，不论是加减速、恒速，都会产生高转矩。重负载额定时实现1.5Hz 100%，3Hz 150%。 ▲即使负载或电源变动·瞬时停电，仍能继续运行 充实的失速防止功能和速度搜索功能，可以防止变频器停止，并继续运行。 充实的制动功能 由于有过励磁制动功能，即使无制动电阻也能紧急制动。并且由于内置制动晶体管，只要增加制动电阻，就能得到很大的制动力。 可放心使用的功能&性能 ▲保养简单 能通过监视检查电容、冷却扇等的维护时间，可放心使用。 另外使用工程技术软件DriveWizard Plus，能通过电脑一并管理参数。 使用专用的带USB拷贝单元（选购件），可以通过电脑一并管理数台变频器参数设定值。由于可以简单备份变频器的参数设定内容，不用将电脑带到现场，只要用拷贝单元就能将参数带回办公室进行管理。 *需要加接口远件（选购件） 使用便利的扩展机型 ▲我们备有可以连接单相100V工频电源的机型（开发中） ▲准备有频率设定旋钮的选购件。 ▲准备有MEMOBUS通信用的选购单元。 容量范围： 单相　100V：0.1～1.1kW 三相　200V：0.1～5.5kW 单相　200V：0.1～2.2kW 三相　400V：0.2～5.5kW 应用范围 小型风机、给水泵、油压泵等小型泵、传送带等小型搬运机械、自动卷帘门、食品机械、农业用机械、健康器具、小型升降装置、搅拌机、离心分离机、研磨机等旋转体机械。