概述与用途 广东恒扬电炉制造有限公司～是国内最早最具规模生产 中频电炉 设备的厂家之一。自主研发产品有：普通KGPS并联中频电源、新型KGCL串联中频电源、IGBT串联中频电源、十二脉冲及以上快速中频炉、一拖二串联中频熔炼炉(一台熔炼.一台保温)。 中频炉 是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。 用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。主要应用于铸造熔炼行业。 性能特点 1、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击； 2、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求； 3、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便； 4、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀； 5、 炉壳采用铸铝合金或钢结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压倾炉方式。 其中恒扬公司最新型一拖二串联中频熔炼炉具有一套中频电源拖两台炉体同时工作的功能。只需要通过调节功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。持续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产量，节能实用，深得广大客户接受与喜爱； 恒扬中频炉主要型号及技术参数 ※ 电炉容量以钢铁7.8的密度为标准(铝的密度是2.7，所以等重量的铝：匹配功率不变，而容量需要×3倍的炉体) ※ 熔化时间和吨耗电与设备功率、原料形状、原料重量、工人熟练程度等因素有重要关系； ※ 设备配置：中频电源、电容器柜、倾炉控制箱、炉体（钢壳或铝壳）、减速机及支架（或液压站）、水冷却电缆……等； ※ 以上是标准产品数据，可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品； 恒扬中频电炉选型指南 一、普通KGPS并联中频电源，IGBT串联中频电源及新型节能KGCL串联中频电源的比较选择 普通并联KGPS中频电源(600kw) IGBT串联中频电源(1200kw) 新型串联KGCL中频电源(600kw) 1、普通KGPS可控硅并联中频电源 优点是：是过去几十年来一直最广泛使用的，价格低廉，易维修，配件便宜。 缺点是：高耗能，吨钢水耗电大于700度以上。采用调节直流电压方式调节功率，功率因素低（≤0.85），有谐波干扰，对变电所无功补偿 电容器运行有不同程度的影响。 2、IGBT串联中频电源 优点是：整流采用全波整流，且采用电容及电感组成的LC滤波方式使得功率因数达到0.96以上，基本无谐波干扰。逆变部分采用串联逆变 工作模式，负载工作在高压小电流情况下，铜损小因而大大提高了效率。吨钢水耗电小于600度。 缺点是：IGBT电源对工作环境要求高，维修成本较贵。 3、新型节能KGCL可控硅串联中频电源 KGCL可控硅串联逆变电源继承上述两种产品的优点,采用全波整流电源,在整个工作过程中整流始终处于全开通状态（相当于二极 管整流）；设备的功率因数始终处于最高状态（≧0.96）.不产生高次谐波,对电网无污染,不影响变电所无功补偿电容器的运行。 比普通可控硅并联逆变电源节能15%左右。而且，配件便宜易采购易维修。 KGCL可控硅串联逆变中频电源是我公司着重推广的最新型节能中频炉产品 二、铝壳炉与钢壳炉的选择 铝壳炉体价格低廉，易维修，方便观察。缺点是效率低，电磁辐射无屏蔽。 钢壳炉体采用优质钢结构焊接,有防漏炉报警装置,感应器周围采用磁轭封闭, 覆盖面积超过65%。因为漏磁小，效率高，比铝壳炉体约近5％能耗。 三、选型注意事项 客户在选购我公司产品前，首先明确自己公司产品结构、年产量、产品材质、配电设施、冷却水水质、车间大小等问题的实际情况。以及电 业部门对电源设备的技术要求，环保部门对生产工艺是否有污染等问题。 电炉设备型号选择时考虑以下几个方面 1、精密铸造及较小型工件一般选择0.5T以下的电炉，建议采用IGBT及KGCL串联中频电源设备，电源配备变压器不大于315KVA。若使用 普通KGPS并联中频电源则需要大于400KVA的配电系统。 2、双金属铸造时或连续不间断的熔炼模式时，建议选用我公司一拖二的电源设备。一个炉头熔炼另外一个炉头保温。 3、使用0.5T电炉班产量(8小时)一般情况3.5T左右，0.75T的设备班产量5T左右，1T的可达到6T以上。客户可根据以上表格中具体选择。 设备冷却方式选择 1、 闭式冷却方式(推荐使用) • 体轻占地小.任意移动摆放；直接使用.不用挖水池.也无需安装冷却塔.水泵.管道等，即避免了庞大复杂的水冷却施工又节约了厂房用地 • 全封闭式软水循环冷却，杜绝杂物引起的管路堵塞；避免电器元件结水垢，可极大地减少中频炉的故障率，延长设备使用寿命； • 自动数显控温、节能环保、安装及操作方便、维护简单； 2、 水池+水泵+冷却塔 水池中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水池循环使用。通过冷却塔散发水中热量，冷却塔用强风将循环水冷 却，可以有效加大散热量，减小用户的水池； 3、 水池+水泵 水池中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水塘循环使用。通过流动水，自然散发热量； ※ 设备的功率和使用方式不同，所要求的冷却用水量也不相同；我们的技术员会根据设备的需要.为您匹配水池或冷却塔容量大小的数据

　　NPJ型液压泥炮机按打泥量分为0.02m3-0.15m3规格。主要由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压站机四大部分组成。具有机构简单，打泥推力大，可适应各种高炉的使用，操作维护方便等特点。 技术参数见下表 型号 规格 配套高炉 打泥推力 吐泥速度 油缸直径 油缸行程 转炮角度 电机功率 电机转数 质量 m3 m3 kn m/s mm mm 0 kw r/min kg NPJ-05 0.05 60-120 158 0.175 160 630 180 11 1460 4124 NPJ-06 0.06 100-150 250 0.21 200 750 120 11 1460 4231 NPJ-08 0.08 150-250 310 0.28 200 850 130 11 1460 4230 NPJ-15 0.15 250-380 340 0.28 200 850 130 11 1460 4868

　　DPJ型单辊破碎机适用于（冷）热烧结矿的破碎，单辊破碎机是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起取优淘劣，因而具有这两种破碎机的特点。工作原理与结构：单辊破碎机的破碎机构是由一个转动辊子和刀斧形破碎齿间隔排列于主轴上，对物料进行劈裂破碎。破碎辊由电动机、皮带轮、减速机和联轴器驱动，为增强设备在高温下的稳定性，轴和轴承座采用水循环冷却，有效延长了设备的使用寿命。 相关技术参数见下表 名称 单位 1.0×1.4米粗破 1.0×1.0米粗破 1.0×1.0米细破 生产能力 t/h 70-80 45-55 40-50 进料粒度 mm ≤500 ≤500 ≤500 破碎后粒度 mm ≤120 ≤120 ≤120 烧结矿温度 Tc 800-900 800-900 800-900 齿轮外径 mm 1000 1000 1000 齿轮轴向排数 7 5 7 每排齿轮齿数 3 3 架体有效宽度 mm 1400 900 900 齿轮转速 转/分 28 28 28 外型尺寸 mm 2070×1400×1610 1620×1400×1610 1620×1400×1610 配套电机 型号 Y180L-4 Y180L-4 Y180L-4 功率 22KW 22KW 22KW 转速 1440r/min 1440r/min 1440r/min 电压 380V 380v 380v 减速器 型号 ZQ850 ZQ850 ZQ850 速比 48.57 48.57 48.57 中心距 850 850 850

　　HSJ型环式烧结机是集环保、节能技术于一体的先进的铁矿粉、有色金属矿粉及其他工业原料的烧结机处理装置，与带冷机及混料机配套，能完整实现原料矿粉到烧结矿产出的工艺过程。适合于不同生产规模的铁矿粉烧结，也适用于有色金属矿粉和其它各种工业原料的烧结处理。该机设计采用辊式布料、自动点火、环形烧结、水封除尘、辊式碎料环型自动卸矿和烧结矿带热破碎后震筛分级、带冷降温、机尾除尘等多项先进技术。 主要工作原理 　　环式烧结机的主传动采用销齿传动结构，配用地磁调速电机，可实现大范围平滑调速，以适应烧结工艺要求。工作时，电磁调速电机带动减速器运转，安装在减速器上的齿轮带动销齿绕中轴回转。布料装置将混合好待烧结料均匀地分布在炉床上，然后，通过点火装置点火烧结。烧结过程中，利用抽风的作用，料层自上而下烧结，烧结结束后，通过卸料装置自动卸料。机头除尘采用重力和旋风除尘器或多管除尘器，有效地减轻粉尘对环境的污染。环式烧结机，投资少、见效快。它能有效地改善环境污染、节能降耗，经济效益显著。 　　为满足不同生产规模企业的要求，按有效烧结面积计算：我公司可提供18m3-120m3环式烧结机设备。

一、简 介 　　高炉喷煤技术工程公司是江苏大峘集团有限公司(MTP)所属的专门从事高炉喷煤(PCI)工程设计、工程总承包以及设备制造的专业性工程公司。公司拥有雄厚的技术实力,同时也生产制造喷煤系统中全部非标设备和自动化控制系统。公司拥有全国知名炼铁高炉喷煤专家，同时配备一支素质高、专业强、年轻化的设计队伍。在高炉喷煤领域已取得多项专利，并参与制定了GB16543-2008《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》。 　　公司2001年获得德国CLAUDIUS PETERS(CP)公司EM型磨煤机的生产许可证，与CP公司合作制造具有低能耗、低漏风率、免维护、使用寿命长等特点的EM型磨煤机。 　　德国CP公司是一家在国际上从事喷煤工程设计、建设并享有盛誉的技术工程公司。CP与MTP的合作，是两种文化与技术的结合，使得MTP成为中国高炉喷煤行业技术领先的供应商。 　　与国内同类系统比较，MTP的制粉喷粉系统效率最高，可以在低投资、低维护、低运行成本的情况下达到最高的品质。MTP对喷煤系统的调试和运行提供全过程的技术支持，为客户保驾护航。 　　 二、高炉喷煤的优势 　　炉喷煤高是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。            喷煤车间示意图      年产300万吨高炉配套PCI系统   　　喷煤的好处 　　● 代替了焦碳中的碳提供的热量 ; 　　● 富化了炉内还原性气体，改善了间接还原 ; 　　● 由于对炉缸的“冷化”作用使沿炉缸半径方向的温度分布均匀，为高炉接受风温提供了条件 ; 　　● 稳定操作，炉缸内的温度均匀，生铁质量提高。 　　 三、先进成熟的制粉工艺 　　采用中速磨煤机短流程制粉工艺。该流程是目前主流设计流程，在高炉喷煤领域得到广泛运用。 　　短流程制粉系统就干燥剂的组成不同，具体又分为开环烟气制粉系统和闭环自循环制粉系统。 　　● 开环烟气制粉系统 　　利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。 　　● 闭环自循环制粉系统 　　利用烟气炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，通过多次循环，将干燥剂的氧含量降低到许可范围内。 四、先进成熟的喷吹工艺 　　直接喷吹工艺 　　适用于高炉分布集中的用户 　　1. 串罐喷吹 　　2. 并罐喷吹   　　间接喷吹工艺 　　适用于拥有多座高炉且相距较远的用户。          五、安全可靠的喷煤技术 　　● 安全喷吹烟煤技术 　　● 利用热风炉废气作为干燥剂技术 　　● 烟气系统自循环技术 　　● 磨煤机工作负荷自动调节技术 　　● 煤场配煤技术 　　● 磨煤机机前配煤技术 　　● 原煤仓防堵技术 　　● 布袋除尘器气体分配技术 　　● 无防爆孔喷吹罐技术 　　● 煤粉流化技术 　　● 远距离输送煤粉技术 　　● 沸腾混合器技术 　　● 导流板分配器技术 　　● 喷煤系统自动化控制技术 　　● 浓相输送技术 　　● 炉前自动补气技术 　　● 喷吹管路吹扫技术 　　● O2﹑CO浓度监控技术 　　● N2气保安技术   六、先进的电气自动化控制 　　运行可靠的高低压传动系统，先进、开放的计算机控制系统，优秀、流畅的人机对话界面。可根据客户需求，使用客户熟悉的软件进行控制程序和工艺画面的设计。   七、我们的自动化 　　● 稳定、先进、运行可靠的高、低压传动系统 　　● 电气、仪表、计算机“三电” 合一的控制方式 　　● 工艺参数丰富，各类运算和控制手段齐全、实时动态的人机对话界面 　　● 安全可靠、检测齐全的保安联锁及报警系统 　　● 集中联锁控制与机旁检修相结合的操作方式 　　● 清晰、全方位的工业电视监视系统 　　● 明亮、节能、安全的照明系统 　　● 安全、可靠的防雷接地 　　● 规范、整齐的电缆敷设 　　● 安全、有效的防火措施          八、实用稳定的喷煤设备     九、骄人的业绩 　　自2001年以来，我们已经为江苏、山东、山西、河北、河南、四川、天津、云南、辽宁、吉林、黑龙江等十多个省市的冶金企业提供了八十多套的喷煤系统，MTP-CP合作制造的EM型磨煤机在昼夜运行着，同时用户数量还在快速增加。