达涅利通过安装和调试高速（8.0m/min）薄板坯连铸机和超厚（350mm）常规板坯铸机所获得的经验，成功开发了“3Q”工艺包和人机界面（HMI）。“3Q”工艺包概念的一个主要优势是以下各种技术单独或组合应用到新机或改造现有的板坯连铸机，投资回收期短，通常6至12个月不等。这是达涅利在设备设计，工艺技术和控制软件方面的最新进步。 “3Q”过程控制技术包，遵循三个关键原则：满足要求产量、满足铸机的快速响应水平和生产最高质量的产品。对所有类型的板坯连铸机，不断增长的生产率和铸坯质量市场需求使得设备设计、工艺技术和控制软件的最新进步/改进非常必要，而达涅利从超高速薄板坯连铸机到超厚常规板坯连铸机都拥有独特的经验。“3Q”系统的监测和控制可从结合触摸屏技术和操作助手的独特智能化人机界面执行。 操作助手是一个基于图型输入的系统，通过贯穿工厂全过程的操作指导，因此万一工艺变化或报警，就可自动提出可能的解决方案/应对措施供操作工选择。全方位的技术包涵连铸机设计和自动化控制的所有方面，从钢水送到中间包，到板坯最后离开连铸机。以下介绍工艺包中的各种技术。 1）中间包执行炉次更换期间和之后，Q-MIX模型实时计算离开中间包钢水化学成分； 2）Q-LEVEL+是一个专门开发的系统，以提高流入结晶器钢液的稳状条件，抵消任何结晶器液位干扰，如动态鼓肚； 3）Q-MAP持续监控所有结晶器热电偶的温度变化趋势，当结晶器出现异常状况，Q-MAP做出反应给予警告，并自动采取适当的纠正措施，恢复初始状态； 4）Q-WIDTH（宽度质量）是机械和软件结合的解决方案，允许改变板坯宽度以满足订单的要求，而不会中断板坯连铸机生产； 5）Q-INMO+是一种先进的结晶器振动系统，纳入达涅利专利的“滚动单元”导位系统，实现液压驱动的结晶器精确运动，提供最大的灵活性，以优化结晶器凝固条件。凭借优化的振荡条件，同短臂四连杆的机电系统相比，Q-INMO+可以带来板坯表面质量显著的改善； 6）Q-MOD用于在生产过程中监控结晶器振荡器运动，允许操作工识别何时需要维护； 7）Q-COOL系统得益于动态3D数学冷却/凝固模型，有能力保持板坯温度在目标范围内，这对保证表面质量是必要的，即使在瞬态条件下，如拉速变化/或过热度变化； 8）Q-CORE是在线软压下（SR）系统，可在铸造机内定位软压下（SR）区位置并动态调整扇形段的辊缝，优化SR工艺。随SR的正确应用，板坯中心偏析和孔隙度可以最小化，这是优质钢板和管线钢管生产必不可少的； 9）Q-OPTIMUM是达涅利基于多年经验开发的独特扇形设计，提供了最佳的操作性能，减少维护； 10）Q-ROLL集成了在板坯连铸连轧机辊设计方面所有最新的技术； 11）Q-CUT使连铸机产量最大化，优化板坯切割计划，把铸流中有缺陷的区域（即因中间包更换钢号所致区域）定位在板坯头/尾，从而减少废品损失； 12）Q-ART是一种基于计算机的铸造产品质量评估系统。 全方位的“3Q”技术包，提供了铸坯质量的实时评估，把可能会恶化最终板坯质量的不稳定工艺条件立即通知并警告操作员。确保达涅利处在板坯连铸机设计和开发的前沿位置。“3Q”工艺包概念的一个主要优势是以上各种技术可以单独或组合应用到新机或改造现有的板坯连铸机。

【申请号】  CN201410729538.6  【申请日】  2014-12-04  【公开号】  CN104278212A  【公开日】  2015-01-14  【申请人】  江苏金洋机械有限公司  【地址】  224700 江苏省盐城市建湖县高新技术经济区南环路66号  【共同申请人】    【发明人】  沙金洋;吴守记;李保华  【国际申请】    【国际公布】    【进入国家日期】    【专利代理机构】  北京金智普华知识产权代理有限公司 11401  【代理人】  于永进  【分案原申请号】    【国省代码】  32  【摘要】  本发明公开一种铁路轨道用钢垫板及其制造方法。该钢垫板组成配方合理,含有元素C、Si、Mn、Cr、Mg、Mo、Ni、P、S、B和Fe,通过与特定的制造工艺相结合,得到的钢垫板基体组织由马氏体和粒状贝氏体构成,具有良好的淬透性,力学性能优异,具有良好的截面硬度均匀性和极佳的耐冲击性能；并且制造工艺简单,加工缺陷少,制造成本低廉。  【主权项】  一种铁路轨道用钢垫板,以质量百分比(％)计,其化学组成如下：C?0.5?1.0,Si?0.2?0.8,Mn?0.2?0.6,Cr?1.7?2.0,Mg?0.03?0.06,Mo?0.3?0.55,Ni?0.1?0.3,P≤0.03,S≤0.03,B≤0.005,余量为Fe。  【页数】  6  【主分类号】  C22C38/54  【专利分类号】  C22C38/54;C22C38/44;C22C33/04;C21D6/00

目前，生产直接还原铁的技术主要有气基法和煤基法，世界上90%以上的直接还原铁产量采用气基法，HYL-ZR就是其中之一。 HYL-ZR工艺使用还原性气体直接还原铁矿石。铁矿石中的氧通过与氢气及一氧化碳的化学反应而去除，从而得到金属化较高的直接还原铁（DRI）。该工艺流程包含两个主要部分，即还原线路及冷却线路。还原线路中，Fe2O3在还原性气体CO、H2作用下得到Fe，主要的设备是直接还原塔：包括竖炉、顶部煤气交换器等。冷却线路中，温度高达600℃的DRI直接利用或送入外部冷却器，得到冷态直接还原铁，主要的设备是外部冷却器。 HYL-ZR工艺特点是： 1、产品灵活。可以根据具体要求，生产三种不同的产品，即冷态DRI、冷态HBI和热态DRI。 2、DRI金属含量高。铁含量（质量分数）可达95%。 3、DRI碳含量高。在DRI中大量的碳是以Fe3C的形式存在的，该工艺生产的DRI含碳量（质量分数）可达2-4%。 4、DRI热装入炉。该工艺通过气体输送系统，将热态DRI直接装入电炉，可以极大地减少熔化车间里的能量消耗，节约生产成本。 5、原料适应性强。可加工矿石范围广，球团矿、块矿或二者以任何比例进行混合的混合矿。 6、还原气体少。还原气体可以进行循环，从而天然气消耗量较少。 7、可以使用其他的还原煤气。该工艺可以用多种还原气体作为补充，例如天然气、焦炉煤气、煤化气等。 8、与传统的高炉炼铁工艺相比，直接还原铁工艺不使用焦炭，极大减轻了对环境的污染。 世界对环保的要求逐步提高，同时直接电炉钢对优质原料的需求增加，直接还原铁的需求量将逐步增大。作为世界领先的直接还原铁生产工艺，HYL-ZR工艺由于可加工矿石范围广、所用气体灵活、产品质量高等诸多优点，必将获得新的发展。

 【申请号】  CN201410729469.9  【申请日】  2014-12-04  【公开号】  CN104278211A  【公开日】  2015-01-14  【申请人】  江苏金洋机械有限公司  【地址】  224700 江苏省盐城市建湖县高新技术经济区南环路66号  【共同申请人】    【发明人】  沙金洋;吴守记;李保华  【国际申请】    【国际公布】    【进入国家日期】    【专利代理机构】  北京金智普华知识产权代理有限公司 11401  【代理人】  于永进  【分案原申请号】    【国省代码】  32  【摘要】  本发明公开一种用于制备铁路轨道用钢垫板的合金,以质量百分比计,其化学组成为：C?0.5-1.0,Si?0.2-0.8,Mn?0.2-0.6,Cr?1.7-2.0,Mg?0.03-0.06,Mo?0.3-0.55,Ni?0.1-0.3,P≤0.03,S≤0.03,B≤0.005,余量为Fe。由该合金制得的钢垫板的基体组织由马氏体和粒状贝氏体构成,具有良好的淬透性,力学性能优异,具有良好的截面硬度均匀性和极佳的耐冲击性能。  【主权项】  一种合金,以质量百分比(％)计,其化学组成如下：C?0.5?1.0,Si?0.2?0.8,Mn?0.2?0.6,Cr?1.7?2.0,Mg?0.03?0.06,Mo?0.3?0.55,Ni?0.1?0.3,P≤0.03,S≤0.03,B≤0.005,余量为Fe。  【页数】  6  【主分类号】  C22C38/54  【专利分类号】  C22C38/54;C22C38/44;C22C33/04;C21D6/00

在生产冶金轧钢时必须做好润滑工作，为设备正常运转提供重要保障，确保企业的生产效率。轧钢生产时需要用到较多的机械设备，如卷帘机、减速机、齿轮机、开卷机、主轴联器等，这些设备在使用时，必须采用润滑技术，以确保设备正常运行。 润滑技术的种类较多，如油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑及稀油循环润滑等，应根据设备要求选择合适的润滑产品。在这其中，油气润滑技术是最近新推出的新型润滑技术，科技含量较高，是在传统润滑系统上研究出来的最新结果，与冶金轧钢生产要求相符，现已被广泛应用于国内外冶金轧钢生产企业中。 工作过程：当轧钢油气润滑系统处于工作状态时，系统中的供气管会保持通畅，油气供应站接收启动信号后，开始油气输送，压力油经过单线将油气分配至混合器中，进行混合处理后，再输送至汽油分流器，最后才到润滑点。 油气润滑技术的应用优势是： 1、与以往的润滑技术对比，油气润滑技术具有较多优势。与其他润滑介质相比，油气润滑技术应用成本较低，可有效提高润滑系统工作效率，减少生产成本。 2、试验证实，采用油气润滑技术，可以预防润滑故障，确保设备处于正常工作状态，从而降低设备的维修费用。 3、油气润滑技术对工况环境无要求，不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下，都可以使用油气润滑技术。 4、采用油气润滑技术，还可以减少环境污染，低碳环保且操作简便，对冶金轧钢生产具有重要意义。

将标准的马氏体不锈钢X65Cr14中的铬含量增加到17%（质量百分比，下同）以提高氮的溶解度，加入镍使其质量百分比达到4%以抑制部分铁素体凝固。这一组合使氮在1巴压力下的可溶量从0.14%增加到0.24%，从而能将碳含量降低到大约0.4%而不损失硬化能力。较低的碳含量水平防止了X65Cr14钢中偶尔会遇到的偏析区域中粗大共晶碳化物的析出。用压力取代镍将氮含量提高到0.45%。各项计算由熔炼炉次验证。提高硬化温度，奥氏体的CrMoN溶质含量也随之增加，硬化后的抗点蚀能力也相应增加。然而，残余奥氏体降低了硬度，在随后的深度冷冻过程中，在200℃时进行奥氏体形变，从而增加硬度。