泰国Sahaviryia钢铁工业公司（SSI）在2013年12月设备停机检修期间，在位于Bangsaphan的钢厂的F7精轧机架上安装了达涅利Dan Joint高性能稀油润滑齿轮传动轴，并顺利完成试车。在12月16日到28日的那段时间，进行了下列工作： 　　◆将现有干油润滑齿轮传动轴从轧机机架上拆卸下来；◆拆下两个小齿轮接手，送到达涅利泰国设备制造厂检修。在设备制造厂将现有驱动侧用热装方法装到小齿轮轴接手上的轮毂拆下。再将新的驱动侧轮毂装到现有小齿轮接手上，并固定在安装位置；◆已经装上新轮毂的小齿轮接手运回SSI钢厂，安装到轧机机架现有齿轮座上；◆将新集油箱安装在设备基础上，并灌好水泥浆；◆安装新齿轮传动轴，然后进行冷、热试车； 　　◆妥善调整所有的润滑参数，记录所有的工艺技术参数，最后完成试车任务。 　　所有的工作均应做好周密的计划安排，按步实施，目的是确保在计划停机时间内，完成所有的工作。 　　Dan Joint技术的优点有： 　　◆显著减少干油润滑齿轮常见的损坏现象（如点蚀、磨损、粘接和熔化）；◆动力传动效率高； 　　◆接触面积磨擦小； 　　◆延长齿轮元件使用寿命； 　　◆具有良好的经济性（贯彻“便于维修”的设计理念，以降低生产运行成本，显著降低润滑油消耗量和相应的库存成本，没有在润滑过程中出现的、可导致设备失效的人工误操作风险，不需要配备润滑维修人员）。 　　以上优点使SSI决定也用Dan Joint稀油润滑齿轮轴更换F6精轧机架现有齿轮轴。

　　今年初以来，新兴际华钢铁集团新一钢紧紧围绕“经济冶炼”的指导思想，不断优化各项生产技术指标，为企业在逆境中寻求新的突破点，取得了初步效果。近日，该公司对高炉关键设备和配煤系统进行了优化改造，为实现“经济冶炼”铺平道路。 　　 　　随着对“经济料”的理解不断深入，新兴钢铁新一钢在发展中牢固树立“经济冶炼就是最大的降本增效”的思想，把高炉稳定顺行摆在了更加突出的位置，通过完善炉况预判和纠偏制度，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制，从而实现高炉操作标准化、精细化；通过加强高炉主体关键设备及附属设备的点检维护，消除设备隐患，杜绝各类事故发生。 　　 　　提高喷煤比是降低炼铁生产成本的一个重要手段。为进一步提高高炉喷煤比，该公司二炼铁部在生产作业中认真研究当前物料结构的综合性能，决定进一步提高喷煤比、风温等指标，充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，为提高喷煤比创造条件。 　　 　　围绕降低高炉入炉焦比，该部还积极克服原燃料结构变化带来的弊端，采用高风温、高富氧、大喷吹的操作方针，实现烧结矿分级入炉，有效调节大、小烧结矿的入炉量，形成了独具特色的“高顶压、高压差、高富氧、高风温”和“大风量、大喷吹”的操作模式，在生产稳定顺行的基础上，多喷煤，少用焦，为实现“经济冶炼”创造了良好条件。

　　宝钢韶关钢铁继4月份转炉煤气平均吨钢回收量突破100立方米之后，5月份转炉煤气平均吨钢回收量再创新高，达103.32立方米。转炉煤气平均吨钢回收量的增加，为韶钢充分利用二次能源，实现吨钢综合能耗年度目标奠定了坚实基础。 　　转炉煤气平均吨钢回收量偏低一直是困扰韶钢炼钢生产的一大难题，为解决该问题，今年以来，能源环保部与炼钢厂就“如何提高转炉煤气平均吨钢回收量”问题进行了多次探讨，并结合实际情况采取具体改进措施：针对氧含量仪表误报问题，进行现场跟踪，从而确认源头氧含量未超标，尽快处理仪表故障，减少因仪表误报而放散；针对开两台转炉风机高频率运行震动容易超标问题，组织人员查找原因，采取有力措施，一方面降低每台转炉风机的运行频率，确保单台转炉风机震动不超标；另一方面增大外供能力，提高煤气利用率。

　　近日，河北钢铁集团唐钢公司与唐山鸿鹏集团合作开发高钛气保焊丝ER70S-G用钢，在唐钢长材部首次冶炼成功，此次试制属于焊接材料研究所成立以来首个联合研发的新产品，为双方寻求进一步深度合作，进行了一次全新尝试。 　　今年3月11日，唐钢与唐山鸿鹏实业集团有限公司（以下简称鸿鹏焊业）共建的“唐山钢铁集团、唐山鸿鹏焊业焊接材料研究所”正式揭牌成立。双方进一步的合作，充分发挥了唐钢的技术优势和鸿鹏焊业的市场优势，共同研究开发适应市场需求的特种焊丝产品，达到互利共赢。高钛ER70S-G气保焊丝焊接用途广泛，市场需求量大，且相对普通气保焊丝售价高600-800元/吨。5月份，鸿鹏焊业向公司发出试生产订单。 　　ER70S—G气保焊丝冶炼对成品碳、磷含量有很高要求，产品冶炼难度大，同时，由于成品钛含量高，对连铸可浇性影响大。长材部制定严密可行的冶炼工艺路线，进行全工序控制，全力确保试生产成功。转炉工序通过双渣操作、终点两次拉碳，保证终点碳、磷命中；精炼工序通过调整造渣料加入量、电极档位，优化埋弧效果，设计合适的精炼钛合金化工艺路线，确保成品钛含量要求，同时执行所有合金元素窄成分控制，保证成品钢性能稳定；连铸工序采用无碳覆盖剂，大包、中包保护浇注，成功实现连浇。经检验铸坯成分全部合格，表面质量满足轧制要求。

　　6月3日下午，中冶宝钢技术第三分公司收到上海宝钢节能环保技术有限公司下达的《宝钢连铸机中间包蓄热式烘烤器节能改造施工合同书》，标志着该公司成功承接宝钢炼钢厂5台连铸机烘烤器节能改造工程。 　　根据合同，中冶宝钢技术第三分公司共承接宝钢炼钢厂1号、2号、3号、4号、6号5台连铸机中间包10套旧烘烤器的拆除和新烘烤器的安装施工，施工内容包括各台烘烤器配套基础设施，电气、仪表及管线改造等。改造工程计划分批进行，3号连铸机中间包烘烤器节能改造于6月30日首先开工，其他几台连铸机中间包烘烤器改造依次进行，工程计划于11月30日全部完工。 　　连铸机中间包烘烤器，主要作用是对炼钢厂中间钢水包进行烘烤，以减少中间包内钢水的温降和热损耗。主要由烘烤烧嘴、转臂、燃气管路系统、空气管等组成。相比目前宝钢炼钢厂所使用的连铸机中间包烘烤器，改造后的中间包烘烤器具有蓄热功能，能够最大限度地回收燃烧加热装置排出废气中的余热，对助燃空气进行预热，以提高燃烧效率，降低燃气消耗，改造后预计可节约燃气25%左右，节能降耗效果非常显著。

　　钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业。控制CO2（二氧化碳）排放量是发达国家钢铁企业一项重要的环保任务。 　　发达国家钢铁工业环保工作发展态势： 　　1.环保促进发达国家钢铁工业工艺结构调整。 　　钢铁冶金的技术本质是高温化学反应，因而钢铁冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的化学能，电弧炉炼钢与此有所不同—所使用的能源以电能为主。电能具有清洁、高效、方便等优越的特性，是工业化发展的优选能源，大量开发和利用电能是人类社会现代化的重要标志。电炉所使用废钢资源是一种非天然的、可再生利用的资源，是伴随钢铁产品的大量制造而形成的废弃物（生产过程中产生的和产品使用后产生的），由于其中全铁和金属铁含量很高，具有极好的回收再利用价值，提高返回废钢比有着重要的经济意义，是钢铁界始终追求的目标。不能循环利用废钢不仅是铁资源巨大的浪费，而且会对环境造成严重污染。综上，电炉炼钢是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染的环保技术。 　　世界电炉钢产量在粗钢总产量中的比例在逐年提高，1970年、1980年、1990年、2000年分别为：14.28%、21.97%、27.74%、 36.11%。世界钢铁专家预测：到2010年这个比例将达到46%。而中国电炉钢所占的比例在逐年下降，这是因为从高炉炼铁到转炉炼钢的产量增长过快，使电炉钢比例下降。2003年，电炉钢比例仅为17.6%，2005年，电炉钢比例降为11.8%，但电炉钢产量在逐年增加，随着中国经济的高速发展，对特钢的需求在不断增加。对于需求量还在增加的钢铁原材料而言，由高炉炼铁技术所代表的矿石冶炼方法是不可少的。从再生、循环利用和有效利用的潜在能源观点来看，电炉所代表的废钢返回料冶炼法是有效的。尽管各个企业可以根据本身的实际情况，选择发展不同的钢铁生产工艺流程，但环保问题和环保技术的创新无不融合于其中，环境友好始终是钢铁工业可持续发展不可缺少的重要课题。 　　2.钢铁企业在处理城市固体废弃物方面发挥作用。 　　城市固体废弃物目前主要采用填埋方法、焚烧方法和生物降解处理方法。填埋方法和生物降解处理方法占用大量土地，有机物分解后产生的CH4是一种效果比CO2更强的温室气体，进而造成新的污染。而普通燃烧方法只能处理有机物，固体废弃物中的金属和无机物不能得到分离和回收。利用冶金反应器内的高温反应可以快速处理城市固体废弃物，如高炉喷吹废塑料、炼焦工艺高温碳化处理废塑料。在高温下有机物燃烧放热成为发电燃料，有毒物质分解成为元素形式，金属和无机物成为熔融状态而分离并得到再生利用。日本提出了以“钢铁工业为可持续发展的文明社会作贡献” 为主线，日本NKK之所以一直积极地致力于废物回收利用工作，是因为回收的废塑料能成为高炉里铁矿石的极好还原剂。此外还有一个重要原因，就是高炉炼铁当中使用回收的废塑料能明显降低CO2排放量(达30%以上)。能达到这样好的效果是因为入炉的废塑料的基本成分是碳氢化合物，而焦炭或煤的成分主要是碳。还有一个很重要的原因，就是废物回收利用的确有利可图。美国在其《钢铁工业技术开发指南》中指出，钢铁工业是世界上产量最高、效率最高和技术先进的工业之一。 　　3.当前钢铁工业实现健康发展的一个重要途径是研发并推广适用于钢铁生产的各类先进环保技术。 　　钢铁工业是生产规模巨大、资金集中的制造工业，也是消耗能源很高的工业；钢铁工业排放的固体废弃物（尾矿砂、炉渣、尘泥等）和气体产物的数量也非常之大，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。按照循环经济原则，未来钢铁工业中将各种能量和物质的循环利用与回收，以及与上下游产业的交融是钢铁工业实施循环经济战略的议题之一。未来钢铁工业生产中原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生产方式将取代大量消耗矿石、煤炭等天然资源，大量排放炉渣、废热和CO2等废气的传统生产方式。建立低资源使用、低能源消耗的环保型钢铁工业只能依赖于技术进步和创新。发达国家钢铁企业积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，并大力引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，以此促进资源的综合利用和清洁生产。 　　4.环保压力迫使发达国家钢铁工业进行适度转移。 　　发达国家对环保的苛刻要求，使钢铁生产中的环保成本大幅度提高，如果钢铁工业用于环保的投资不足（据美国钢铁工业协会估计约为总投资的15%）或对环保措施管理不善，钢铁企业将成为非常严重的污染源，这样的企业发达国家是不允许其存在的。需要强调的是，美国、欧洲和日本的采矿业主要是有色金属和稀有金属，高炉用的铁精矿和球团矿，主要依赖进口，这样就把污染严重的工序都留到了发展中国家。所以在看到发达国家钢铁工业环保先进一面的同时，更要看到发达国家钢铁产业转移对发展中国家的负作用。