电磁连铸技术主要涉及结晶器的构形和感应器激发的磁场形态。因为钢的高密度和高的浇铸速度要求电磁连铸结晶器承受高得多的钢水静压，因此设计电磁连铸结晶器必须考虑两个区域:在其上部必须考虑电磁效果，使外加磁场尽可能多的透过结晶器，能有效箍缩钢水；而在其下部，与常规连铸一样，必须考虑机械效果。目前正在探索的大致有以下几种类型。

CREM(Casting、Refining、Electromagnetic)技术

CREM技术是将常规结晶器与电磁铸造(EMC)相结合，俗称“软接触”技术。其特点是：

1)采用水冷整体薄壁铜结晶器，以减小对磁场的屏蔽作用；

2)在结晶器外围设置感应器，通以工频大电流的交流电；

3)外加磁场的形态可以是连续的，也可以是脉冲的。

4)借助磁压箍缩钢水，实际上使钢水处于缓冷状态；采用工频电流激磁，增加了结晶器内钢水的搅拌运动。因此，技术既能获得良好的表面质量外，也能获得良好的内部质量。

冷坩祸型电磁连铸技术，其特点是：

1)结晶器是由纵向绝缘槽分隔成若干水冷铜瓣组成；

2)在分瓣的结晶器外围设置感应器，通常采用高频率大电流激磁；

3)感应器激发的磁场可以是连续的，也可以是间断的；

4)借助感应器激发的高频磁场箍缩钢水，使其与结晶器软接触；由于频率高，磁场集中在表面很薄的区域内，能产生大的磁压，而搅拌力不大。

热顶电磁连铸技术

热顶电磁连铸技术似乎借鉴了水平连铸技术。其特点是：

1)热顶结晶器由常规结晶器及其上部耐火材料套筒等两部分组成；

2)在耐火材料套筒外围的三重点（耐火材料、结晶器、钢水）附近设置感应器，通常采用高频大电流激磁；

3)三重点起了凝固起始点的作用，在三重点处外高频磁场能有效地控制初期凝固，从而在三重点附近获得合适的凝固起始点。