金属凝固过程中形成的柱状晶和等轴晶是两种典型的凝固组织，它们与铸坯的宏观缺陷密切相关。通常柱状晶组织会导致其后轧材力学性能及工艺性能的恶化，而等轴晶有利于其后轧材力学性能的提高，是金属凝固所期望得到的组织。增加凝固过程中的形核率和抑制晶粒生长是获得细小等轴晶的有效方法。

其技术特征是：当一种带有冷却结构且进行高频振动的晶核发射器棒体插入金属液内时，在棒体表面将迅速形成大量的细小晶粒，这些晶粒在振动的作用下可被连续不断地弹射至金属液中，成为金属液凝固过程中等轴晶的形核核心，从而提高铸坯组织的均匀性。分别以30%氯化铵水溶液、锌和不锈钢为研究对象进行了大量的物理模拟实验，初步探讨了振动激发金属液形核过程机理，考察了振动激发金属液形核技术对于促进铸坯均质化的效果。

结果表明：振动激发形核过程中产生的晶粒始于晶核发射器棒体的表面；振动和冷却促进了溶液表面结晶雨的形成；为了促进晶核的游离，要确保棒体表面的温度介于溶液的固、液相线温度之间；对金属液进行振动激发形核处理后，锌和不锈钢的凝固组织中的等轴晶率可达到80%。通过对铁素体不锈钢液进行振动激发形核处理后，钢的凝固组织中等轴晶率可提高到80%以上。