连日来，鄂东南地区持续高温，给一线运输生产、职工人身安全带来了极大“烤验”。大冶铁矿通过“查等积极举措、精心安排，全力迎战“高烤”，努力确保安全生产稳定有序。 　　针对高温易造成职工精神状态不佳的情况，该矿通过职工自查、班组排查、工段巡查、车间督查、矿级抽查的五级防护模式，确保职工精神状态、茶水和防降药品、班中标准作业及高温时段安全检修措施符合防降要求。 　　同时，针对高温易引起车辆自燃、爆胎的情况，该矿将车辆门检、周检和季节性专项检查相结合，定期对车辆的水、电、油、胎压、轮胎等情况进行摸底排查，如发现安全隐患，则通过现场整改或调换的方式，确保出勤车辆设备性能完好。 　　此外，该矿机关总支根据气温和现场生产攻关需要，及时开展“送清凉”活动，为职工送去矿泉水、盐汽水等防降物品，并定期到岗位检查防降药品的使用及环境卫生情况，确保无一人中暑目标实现。

2014的节能环保周刚刚过去，作为西安高新技术环保企业之一的西安越达环保科技有限公司时时刻刻谨记高效节能环保设备才是发展的硬道理。 2014年6月17日台湾铅蓄电池无害化熔炼设备正式装车运往港口，进过几个月的紧张设计、制造到最后的发运，此项目暂时告一段落。 金属铅的重要用途是制造蓄电池。据不完全统计，1971年，铅的世界年产量达308.3万吨，其中大部分是用来制造蓄电池。在蓄电池里，一块块灰黑色的负极都是用金属铅做的。正极上红棕色的粉末，也是铅的化合物—二氧化铅。一个蓄电池，需用几十斤铅。飞机、汽车、拖拉机、坦克，都是用蓄电池作为照明光源。工厂、码头、车站所用的“电瓶车”，这“电瓶”便是蓄电池。广播站也要用许多蓄电池。 然而作为铅蓄电池重要的工业原料铅的回收一直是一个非常麻烦是的事情，以至于在一些企业，特别是中小企业宁可缴纳排污费，也不愿投资治理，由此引起的铅中毒事件频次。自2005年以来，全国各地已经发生了至少27起与铅蓄电池生产和回收行业有关的严重的集体铅中毒事件，包括2011年上半年发生的6起铅中毒事件。 作为专业的节能环保公司，西安越达环保科技有限公司很早以前就注意到，积极储备这方面的人才和技术，就在2013年台湾合顺钢铁有限公司为了解决铅蓄电池的回收和在利用问题，其公司董事长及顾问团来到西安越达环保科技有限公司希望能共同研发铅蓄电池无害化熔炼设备，在这之后双方精诚合作，派出双方优秀的技术人员共同解决了多个技术难关，如铅及其其它金属的分离、全自动泥枪泥炮等，并于2013年12月完成设计方案，并于2014年1月至7月完成设备的制造、试装、调试，经调试检测后，设备各项指标达到正常使用要求，并得到陕西省节能环保办公室专家的一致首肯，认为此项目填补了我国废旧铅酸蓄电池无害化熔炼设备的空白。 西安越达环保科技有限公司作为一个有良知、有社会责任感民营企业不仅关注自身的发展更加关注我们的家园，努力为大家营造一个更加安全、干净的生活环境。

高温齿轮泵是为输送温度在250度以上的增压设备，它结构紧凑凑、运羚可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。尽管如此，机械密封泄露造成泵停机达45次，引发直接经济损失可达近百万元人民币。 尽管如此，高温齿轮泵也存在着不足，由于高温介质的连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度可高达310度，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄露。对那些因泄露更换下来得机械密封，进行静压试验，发现动环河轴套之间的楔形环市造成机械密封失效的主要因素。这种结构和机械密封对检修人员的安装水平要求较高，在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机封泄露。 楔形环的收缩变形是该泵机械密封是小的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到制漏目的。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸撒于止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽，并配装相应的卡簧。消除了主要泄漏点，改进前，机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。一年多以来，仅更换密封5次，从根本上减少排废。

一、泵的定义 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。    二、泵的主要用途 泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 三、泵的发展简史 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至 几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。 1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。 回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。    四、泵的分类 泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。 泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等； 按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等； 按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。    五、泵的工作原理 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。    容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。 动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。    其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。    六、泵的主要性能参数 泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量； 扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。 泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。    泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

宙斯泵业生产的UHB-Z型脱硫循环泵的产品质量一度受到客户的质疑，销售受到了影响。被质疑的因素主要存在两个方面：一是轴密封寿命不稳定（在2010年～2012年上半年确实不稳定，密封寿命不长）；二是泵叶轮不是双相不锈钢材料，用户怀疑使用寿命不长，尤其在镁法和石灰法脱硫的用户怀疑度更高。 以上情况随着时间的推移和公司的努力，客户以上存在的疑虑已逐步在消除，对该产品的认同度在提高，销售量回升，有的用户的脱硫工程指定用UHB-Z型脱硫泵（如北京西山新干线脱硫除尘公司等）。 产生以上情况逆转的原因有两个： 一是超高分子量聚乙烯的脱硫泵，叶轮的实际使用寿命性、耐磨性、防腐性已被实践证明是可行的。公司在东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂使用的500UHB-Z的脱硫泵，所用的超高分子量聚乙烯叶轮寿命在一年以上。现在有的客户订货时，已不强调一定要用双相不锈钢叶轮了，有的还指定要用超高分子量聚乙烯材质的叶轮了。 二是UHB-Z型脱硫泵的密封得到了有效的改进。该泵原来的轴密封确实存在着寿命不长的问题，经长期的实践和比较性试验，发现密封损坏的主要原因有两个：一是Z型密封结构和工作原理（参见本网站中循环脱硫泵轴密封的研发和使用一文），虽然很科学，但是中间的橡胶顶推鼓球强度不够，造成损坏泄漏；二是鼓球所选用的橡胶不耐碱性液体，尤其在氨法脱硫中，鼓球受碱性物料的影响，发软变形，造成损坏泄漏。问题发现之后，通过改进，该密封已经日趋稳定，并突显出其寿命延长的优势。该密封有抗磨损、抗颗粒、抗结晶的特长，湖北孝感广盐华源制盐公司在氨法脱硫有硫酸氨结晶的岗位用的6台200UHB-Z脱硫泵，自2012年2月起用至今，未见密封损坏，得到了用户的好评。由于发现并解决了UHB-Z脱硫泵密封存在的问题，泵的质量得到了提升，老客户的回头率和订货量双双回升。 另外，公司新发明的大型脱硫泵衬里超高分子量聚乙烯技术，也为今后公司开发进口在600mm以上的脱硫泵提供了可能，该技术已由公司申请了专利。

阀门的主要市场的发展     1油、气工业在北美和一些发达国家，有很多的拟建、扩建石油项目，另外，由于人们越来越重视环境保护，国家建立了环保法规，所以多年前建立的炼油厂必须重新改造，因此在今后的几年里，投入石油开发和炼制的资金还将保持增长势头。中国石油和天然气长输管线的建设以及未来俄罗斯长输管线的建设将直接推动石油工业阀门市场的增长。根据石油、天然气开发和输送阀门市场的长线发展状况，预测石油、天然气开发和输送阀门的需求量将从2008年的100亿美元增长到2012年的200亿美元。     2能源工业 长期以来，能源工业对阀门的需求一直保持着坚实、稳定的增长率。全世界建设的热电站和核电站的发电总量为2679030MW，美国的发电总量为743391MW，今后几年将增加40%。欧洲、南美洲、亚洲，尤其中国的能源市场将成为阀门市场新的增长点。从2008年到2012年，能源市场对阀门产品的需求将从80亿美元上升到110亿美元，年平均增长9.3%。     3.化学工业 化学工业以超过1.5亿美元的产值排在工业之首，也是阀门最大的需求市场之一。化学工业多需要设计成熟，加工质量高，稀有材料的工业阀门。近些年来，化学市场竞争变得异常激烈，许多化学厂家不得不削减成本支出，不过，在2003~2004年度，化学工业的产值和利润成倍增长，对阀门产品的需求迎来30年来的新高峰，2010年以后，化学工业对阀门产品需求量将以每年5%的增长率增长。 油、气工业对阀门技术的影响 虽然百年来石油、天然气开发和输送所涉及的阀门产品范围基本上没什么变化，但阀门制造商一直不断的更新阀门技术，积极应对石油、天然气工业市场的变化。如果要在市场上保持领先或不被落下，阀门制造商则要不断更新阀门的设计、制造、服务、销售的技术和过程。事实是石油公司对阀门厂商的要求越来越多：在提供合理价格的基础上，先进的阀门厂商必须擅长解决石油公司面对的问题，在工作环境更恶劣，环保要求更严格的情况下，延展阀门产品的性能，提供更多的服务能力。