近日，从甘肃省质量技术监督局传来消息，由检验检测中心申报的强制检定计量器具专项授权顺利通过考核认证，获得甘肃省质量技术监督局颁发的专项计量授权证书，标志着集团公司具备企业内部强制检定计量器具的检定资质。 根据《中华人民共和国计量法》和《计量授权管理办法》的相关规定，计量检定机构只有通过政府计量行政部门的考核授权后，方可开展强制检定计量器具的检定业务。检验检测中心经与甘肃省质量技术监督局联系沟通，同意给予酒钢集团公司优惠政策，受理计量器具强制检定申请，并派出考评专家组对酒钢的计量信息化建设、实验室环境条件、计量检定保证能力、量值溯源及传递有效性进行全面审核，集团公司顺利通过现场考核并获高度评价。 据了解，检验检测中心获得专项计量授权证书后，可开展酒钢医院、紫轩酒业公司等分子公司强制检定计量器具的检定业务，同时也在国家逐步放开检验检测市场的形势下，为进一步拓宽检定市场占得先机。

目前，旧区淘汰落后升级改造一期工程拆除任务有序推进。    截止目前，已进行了场地平整，运输通道整理，1、2、4号连铸机、1号冷床外围辅助设备清理拆除等前期准备工作，对1号连铸机进行了拆除。安全科、机械科、电气科技术人员按区域进行分工负责，现场提供技术服务，确保安全科学拆除。各个施工小组本着“先上后下、先里后外、先易后难、先非承重后承重结构”的拆除原则，坚决落实“安全到位，质量到位，收旧利废到位”，尽可能为公司节省每一分资金。参加拆除的三车间在做好旧区拆除工作的同时，全力保证在线设备高温天气环境中的稳定高效运行，保证生产、拆除两不误。     为了安全优质高效打胜拆除攻坚战，设备检修部参战拆除人员以安全为先，明确责任区域及拆除作业任务，多次优化施工方案，牺牲星期天连续施工，严格执行互保制，做好互保、联保。

    近日，重钢中厚板厂科学破解行业难题，该厂4100mm宽厚板生产线首次成功倍宽轧制8mm超薄钢板，不仅大幅拓展了产品规格，保证了用户需求，而且减少了尾段待定品，提高了产品成材率。     该厂以前只有2700mm中板生产线能够轧制8mm的超薄钢板，为了保障2700mm中板生产线在待料停产期间重钢战略客户的需要，维护“三峰”钢板良好的市场信誉，在集团公司“坚定信心促扭亏，深化改革求突破”厂情教育主题的科学引导和钢铁股份公司的坚强领导下，该厂技术部门迎难而上，科学探索利用4100mm宽厚板生产线大型轧机生产厚度仅为8mm的超薄钢板。     据专业工程师介绍，本次所轧钢板的坯料轧件小，生产过程中降温快，对温度的实时掌握和板型控制难度相当大。同时，生产过程对辊系的要求高，特别是采用大型轧机轧制超薄钢板弹跳力大，合格品比例很低，成为国内板材行业一道亟待攻克的技术难题。     为了确保轧制成功，该厂相关技术部门提前制定生产方案，精细编写工艺指导书，明确了钢坯均匀加热温度和粗轧机送料厚度，强调了轧机压下手控制咬钢速度等注意事项以及粗轧工序增大单道次压下量、在精轧工序实行抢温轧制等技术要领。     据悉，本次4100mm宽厚板生产线成功倍宽轧制8mm超薄钢板，对今后拓展“三峰”钢板的产品规格、提高产品成材率等具有重要意义。

针对日照公司新组建的实际，为加强沟通，锤炼品格，熔炼团队，该公司组织218名员工分三期进行每期3天的《源动力计划》培训，取得了丰硕成果。本次培训以“锤炼品格、熔炼团队、共圆梦想”为主题，采取户外拓展训练与室内内省体验培训相结合的方法，以内省体验为主导，注重学员内心的自我体会、自我完善；采取“白加黑”全天候训练方式，更加注重团队的互动和熔炼，收到了了解本我、认识自我、塑造超我、改善心智模式、培养团队精神、传承共赢文化的预期效果。培训虽然结束，但团队需要核心和灵魂、意志和精神是无形的巨大力量、相互信任是团队建设的基石、遇到问题换位思考、懂得摆正自己的位置等深刻的思考却已经沉淀在学员的记忆深处。丰硕的培训成果必将转化为建设日照钢铁精品基地的强大源动力，在打造钢铁强企的进程中发挥出不可估量的巨大作用。

    7月15日上午，包钢“十三五”发展规划思路交流活动在包钢会展中心会议室举行。公司总经济师刘志宏及有关单位领导与冶金工业规划研究院人员就包钢“十三五”发展规划开展交流。 　　即将进入“十二五”末期的包钢，需要提前制定“十三五”发展规划，包钢委托冶金工业规划研究院规划包钢“十三五”的发展目标。交流会上，冶金工业规划研究院结合国内外钢铁企业发展状况，对包钢“十三五”发展规划提出了初步设想，并向参与交流活动的各部门及单位代表广泛征求意见。 　　刘志宏对冶金工业规划研究院人员为包钢发展规划付出的辛勤汗水表示感谢。他指出，经过包钢全体职工的艰辛努力，包钢正向“十二五”奋斗目标冲刺，希望冶金工业规划研究院在制定包钢“十三五”发展规划时，统筹考虑所面临的机遇与挑战，充分发挥包钢的资源与地域优势，使钢铁、稀土、煤化工、有色金属、矿业、金融等各版块和新兴产业齐头并进，尤其注重环境治理工作，大力发展循环经济，将包钢打造成为充满发展活力的大型国有企业。

   面对与去年相比，产量增加19%、成本再降10.7%以上的双重压力，攀钢钒冷轧厂深入践行“六种发展理念”，克服机组开停机频繁、设备老化等困难，以成本计划值为控制目标，以实施降本增效项目为重点，确保实现降成本目标。上半年，该厂物耗成本较2013年降低3176万元，超计划进度9.1%。     针对阶段性合同不足的机组，在机组待料时，该厂关停相关能源介质，降低了各种能源介质消耗，避免频繁开停机影响合同兑现率。细化岗位降本和质量保证措施，各岗位职工结合本岗位工艺和岗位特点，发挥聪明才智，从精细化操作、工艺优化、减少设备故障等方面开展攻关，确保了机组稳定运行和产品质量稳定。加大高附加值新产品开发力度，进一步完善相关产品工艺参数，使其尽快实现批量生产，降低试制成本。加强精细化操作，优化穿带工艺，优化带钢切头尾量，尽量减少切废，使产品综合成材率达到了92.8％，大幅降低了原料成本。抓好《连退汽车结构用钢推广》、《提高酸轧机组生产效率技术》等6个科技降本增效项目，每月召开降本增效项目工作推进会，加强对项目的指导和检查，确保了项目有序推进。同时，该厂还加强废次材管理，加大手工分选力度，上半年手工分选量达到2185吨，创效近200万元，使废卷芯变成了“甜点心”。（攀钢日报）