今年以来，北营公司在降本增效工作中继续实施精细化管理，对各个经济指标严抓不放，其中，针对氧气放散率这一指标，制订了详细的保障和考核措施，并不断强化用氧的沟通和协调，确保氧气高效合理利用，取得明显成效。2月份，氧气放散率降低至0.68%，创历史最好水平。  　　2015年，北营公司氧气放散率指标为低于1.5%.为此，相关部门充分发挥指挥协调作用，配合相关基层单位进行氧气放散率指标攻关，努力降低氧气放散率，以实现氧气的最佳利用。北营制造部从宏观上强化各工序的用氧管理，发挥调度系统的指挥职能，加强生产信息的传递和反馈管理，根据生产情况变化，随时与北营炼铁厂、北营炼钢厂、北营制氧厂和北营燃气厂等单位沟通协调，做到用气的均衡、稳定，最大限度实现用氧的动态平衡。同时，北营能源管理部结合各单位生产实际，制订了详细的介质平衡方案，在日常生产过程中，强化跟踪管控，严格执行考核，确保整个生产系统稳定经济运行。  　　在实际工作中，北营制氧厂进一步强化生产组织管理，不断优化制氧机组运行模式，以35000m3/h机组和20000m3/h机组运行为主，6000m3/h机组、50000m3/h机组机动备用为辅。要求调度人员掌握钢铁主体单位用气情况，及时调控设备负荷，平衡气体用气波峰，控制或减少高压放散。同时，规范岗位工艺纪律，对35000m3/h机组、20000m3/h机组开展攻关活动，优化工艺控制参数，提高气体产量；强化设备日常点巡检工作，严格落实“三级”点检制度，加强对氧气输送管网设备设施隐患整改；合理利用低温液体汽化应急供应系统，保证外网气体供应。  　　北营燃气厂根据介质平衡方案，科学组织、调配氧气用量，并严格执行上级生产指令，严格职工标准化操作，在确保对主体单位供气“零影响”的前提下，不断降低氧气放散率。结合氧气生产产量的均衡、稳定，且北营炼铁厂、北营炼钢厂等用氧大户氧气需求量瞬时变化较大、不均衡的实际，他们主动沟通协调，掌握高炉炉况、炼钢接铁量、检修、补炉时间及生产节奏，及时调整富氧用量和氧气输出负荷，优化炼钢、炼铁的生产节奏，减少气体管网的压力波动。同时，针对生产工艺对炼铁、炼钢中氧气调配做出合理安排，对高炉富氧用量及转炉吹氧时间等指标的调整做出具体规定，确保实现氧气高效利用。