近日，在沙钢永兴公司炼钢厂，伴随着第一炉钢水从出钢口缓缓流入钢包，标志着2#转炉一次性成功开炉。4月13日上午8时08分，在炼钢厂转炉平台，经过对2#转炉开炉前的最后确认，调度负责人一声果断地命令，数条“火龙”犹如鱼跃龙门相继飞入炉膛，伴随着氧枪吹氧的轰鸣声，炉口金光四射、熠熠生辉，带着新使命，2#转炉开启了新征程。根据公司生产组织总体安排，2#转炉从去年5月13日停产进入检修状态，并于6月19日检修完毕，完全具备生产条件。据炼钢厂有关负责人介绍，为降低生产成本，该厂自2#转炉检修起至今，一直处于1#转炉单炉生产模式，如今1#转炉已圆满完成历史使命即将下线，突破15000次的炉龄也创下了建厂以来的最高纪录。为确保2#高炉一次性顺利开炉，炼钢厂领导班子提前谋划、统筹安排，先后对各机械设备系统、电气系统、自动化系统等进行了全面细致复查，让各条线领导和区域负责人签字确认，立下“军令状”，并对各设备进行多次成功冷调试。“快节奏生产是单炉生产模式下炼钢厂全力消耗公司铁水、提升废钢比的有力法宝。”下一步，炼钢厂将把转炉正确维护、标准化作业放在工作首位，确保生产安全和生产质量，不断提升企业的综合竞争力和市场影响力，推动企业高质量发展。

一年春作首，万事干为先。伊犁钢铁坚持“四化”“四有”，推进算账经营，优化生产组织模式，一季度，炼铁厂单日最高出铁37罐，精准控制装入量实现多罐铁多炉钢的目标，炼钢厂冶炼36炉，铁水2177吨高炉利用系数4.1，钢产量2569吨，粗钢产量较去年同比提升17%，实现了首季开门红。突破常规“敢想”围绕中心“敢干”进入一季度，伊犁钢铁面对原燃料供需不平衡、钢材市场运输成本较高等外部压力，以及产量指标超产能设计、各条产线设备存在不同程度老化等内部困难，领导班子统筹策划，通过算账经营明确以科技创新赋能工艺优化，以科技兴安环推进节能环保改造升级，以信息化赋能管理效能提升。2023年12月份改变了以往产线的检修模式，缩短了检修的时间，20天完成全产线的年检修任务，扭转了一月份停炉停工的被动局面，实现了冬季连续生产。夯基固本“真想”靶向发力“真干”在一季度不断超越自我的“真干”过程中，伊犁钢铁锚定“全年产量再突破、指标再优化、成本压降、收入再提升”目标任务，以开局就是决战的干劲抓生产组织，起步就是冲刺的拼劲保目标实现，用“以变应变”的韧劲抓精益管理。在生产效率上，通过多点加废钢工作的持续推进，将高性价比的废钢资源发挥到极致，单日实现铁钢比652kg/t的历史最好成绩，实现“效率+效益”同步提升，全面提升铁钢界面效率。运筹帷幄提升核心竞争力伊犁钢铁党委严格按照八钢公司全面贯彻新型经营责任制的工作要求，坚持追求极致，牢牢把握“产品、成本、低碳”主线，持续打造“属地资源优势”，在锻造“产销研一体化实体化”上持续发力，努力提升伊犁钢铁核心竞争力，一季度实现销量13.82万吨。坦途大道，莫求于进。新的“赶考之路”上，伊犁钢铁将以市场需求为导向，以用户体验为中心，扎实推进星级产线达标+精益产线建设工作；推进实施好产销实体化、一体化运行，协同营销中心继续坚持“结构化、近地化、多样化、终端化”销售原则，跑赢采购区域大盘，实现降本增效，全力以赴完成全年生产经营目标。

当前，设备更新成为各行各业关注的焦点。对钢铁来说，既是大势所趋，也是企业发展所需。在沙钢安阳永兴公司产能整合项目现场，塔吊林立、机器轰鸣、工程车辆来回穿梭……抢抓春季施工的黄金期，安阳永兴公司项目建设开启“加速度”。沙钢安阳永兴产能整合项目是河南省第九期“三个一批”重大项目，计划更新高炉、烧结机、煤气发电机组以及配套制氧、动力等全新设备设施，建成后将进一步推动企业产品结构升级和高端化、绿色化发展，为企业加快打造具备更强产品竞争力的河南省高端优特钢生产基地奠定更加坚实的基础。高炉作为炼铁的主要设备，是该项目的重点之一。项目现场负责人表示，在保障工程安全、质量的前提下，该公司以工期最优为着力点，从劳动力资源、施工机械、工程材料配置等各个层面，全面推进建设进度。新高炉还配置了新的高效顶燃式热风炉设备，采用自动烧炉、换炉控制等多项新技术，不仅能够实现设备本身长寿、低耗、稳定、高效，还能够大幅度降低高炉燃料消耗，实现绿色、节能生产。发电项目同样“新”意满满。项目采用先进的能源回收技术和高效发电机组，可将生产过程中产生的富余高炉煤气最大化利用，转化为电能，带动企业整体节能降耗能力再度提升。与此同时，新的筒仓也在如火如荼建设中。项目设计燃料总储量约40000吨，采用全封闭式运输、存储模式，并且配备了“智慧”管理系统，建成后将与主体设备形成新的绿色、环保、高效“生产链”，实现发展升级与生态和谐“双赢”局面。“在集团董事局和各级党委政府的大力支持下，我们正全力以赴推进项目建设，争分夺秒、抢抓工期，精心组织、科学施工，确保安全高效完成项目建设任务，为公司高质量发展贡献力量！”沙钢安阳永兴公司相关负责人表示。坚守“钢铁报国”初心，与国家发展同频。沙钢将按照新质生产力发展要求，不断推进设备更新、产线增智、产品提质、发展添绿，集聚企业竞争新优势，以高质量发展“加速度”跑赢未来“新赛道”。

据南湖发布消息，振石集团东方特钢有限公司再次摘牌885亩用地，打造高端不锈钢生产制造基地、精品不锈钢延伸深加工产业基地和生产性服务配套工程；嘉兴睿能电气有限公司顺利拿地65亩，保障企业新增年产22.3万台变频器系列产品及34万台永磁伺服电机系列产品的生产能力；嘉兴市丰成五金材料股份有限公司迁址项目顺利摘地42.3亩，开启企业新的发展征程……3月29日，南湖区一口气出让3块工业用地，标志着全区一季度土地供应落下帷幕。东方特钢新摘地项目由杭钢集团、振石集团联合投资。项目用地总面积约2300亩，总投资200亿元，其中固定资产投资180亿元，项目投产后有望实现年产值超1000亿元、年税收38亿元，打造高端不锈钢生产制造基地、精品不锈钢延伸深加工产业基地和生产性服务配套工程。“全区全年计划完成3880亩供地任务，其中工业用地1800亩，一季度完成量均已过半，为圆满完成全年目标打下了很好的基础。”南湖区自然资源和规划分局相关负责人介绍，土地要素作为经济社会发展的基础性要素，在推进经济社会高质量发展的过程中起到支撑性作用。早在去年年底，区自然资源和规划分局就对年度拟供应地块进行了梳理，提前掌握各镇（街道）拟供地项目情况，倒排时间节点，攻坚克难，确保土地出让科学有序推进。同时启动平行审批程序，鉴于供地程序时间周期较长，各项目主要材料预先提请区土地委会议讨论，在供地手续审批及供地方案录入的时候，同步走土地储备入库出库流程，切实缩短土地供应审批时间，全力护航一季度供地“开门红”。

今年一季度，马钢炼铁总厂生产稳定高效，累计生产铁水382.32万吨，超计划值。其中，3月份A号高炉铁水产量31.92万吨，再创月产新高。今年以来，炼铁总厂围绕“坚持绩效为王，聚力稳产提标”工作主题，以深入开展解放思想大讨论活动为契机，自我加压，抓主抓重，深化算账经营，推进精益管理，提升整体绩效水平。为确保高炉生产稳定顺行，该总厂坚持“一炉一策”原则，从高炉自身规律出发，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数。同时，强化内外协调沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强原燃料质量过程监控，狠抓保供平衡，加大烧结、球团、能介等各工序的沟通、衔接与配合，确保各工序系统联动的稳定性与实效性，在提升高炉各项技术经济指标的同时，为高炉稳产、高产创造良好条件。在算账经营方面，该总厂深入贯彻落实解放思想大讨论活动要求，树立系统性经营思维，以问题为导向，系统分析数据间的内在逻辑关系，找出问题所在，促进系统高效运行。同时，紧盯铁水完全成本指标以及煤气、电耗等能源介质成本，通过召开成本复盘会，动员全体干部职工“同算一笔账、共办一件事”，在确保高炉生产稳定顺行的基础上，算好“成本账”、结出“效益果”。在精益管理方面，该总厂组织动员职工立足岗位、集聚智慧，从生产、技术、设备、安全、环保等方面，全面梳理查找需要改进提升的项目。在此基础上，按照专业化和体系化管理的标准，层层分解整改任务，明确目标、措施和责任人，全力治理隐患、堵漏补缺，助力产能释放、指标优化。“下一步，总厂将牢固树立‘以高炉为中心’理念，在做好各项生产组织的同时，持续强化算账经营，深挖降本潜力，优化铁水成本，深入推进各级管理人员由‘生产型’向‘经营型’转变，为推动公司高质量发展作出更大贡献。”谈及下一步工作，该总厂负责人表示。

当前，我国经济社会发展已进入加快绿色低碳转型的高质量发展阶段。3月13日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（以下简称《行动方案》）。《行动方案》提出围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放等为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化等重点行业，大力推动设备更新与技术改造，加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。中冶赛迪长期致力于超低排放技术的研发与实践应用，推动行业减污降碳协同发展。今年一季度，中冶赛迪接连中标超低排放项目，为客户提供减排、降碳、绿色可持续的超低排放综合解决方案，为大气污染治理提供强有力支撑。鞍钢集团某子公司炼钢超低排放项目鞍钢集团某子公司是集炼钢、热轧、冷轧一贯作业的专业不锈钢生产基地，为实现有效减排各类污染物，推进大气环境质量改善的目标，计划对相关工序进行超低排放改造。在本项目开拓阶段，中冶赛迪营销团队与技术团队高质量高效率完成了现场踏勘、技术方案深化等工作，为客户提供了投资合理、技术先进、安全可靠、节能环保的超低排放综合解决方案，最终成功中标其炼钢精炼工序、连铸、熔炼工序超低排放改造。该项目的建设将大幅削减其关键工序的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量，显著改善区域环境空气质量。宝武集团某子公司炼钢无组织超低排放项目在该项目中，中冶赛迪将承建其炼钢厂炼钢一、二作业区、准备作业区超低排放改造。该项目通过无组织超低排放改造后，炼钢厂作业区将满足钢铁行业无组织超低排放的要求，炼钢车间及其他主要污染源有组织排放浓度小时均值≤10mg/m³，通过设置干雾抑尘设施、真空吸尘设施以及在各无组织排放点采用封闭、密闭等无组织排放有效措施，将有效提高废气收集率，达到产尘点及车间无可见粉尘外逸的预期效果。关丹二期制氧项目中冶赛迪凭借优秀的智能化信息化设计能力、出色的空分机组流场模拟分析计算、管道设备应力计算能力和经验丰富的数字化设计及交付能力，在激烈的竞争中脱颖而出，成功中标马来西亚关丹联钢产业园68000Nm³/h空分装置和高纯氧系统设计项目。该项目将充分借鉴国内外的先进设计理念，采用先进的设计手段和方法，对工程设计进行创新和优化，满足项目安全、稳定、经济性要求，打造高质量、低造价的优秀设计，为客户节约投资，降本增效。中冶赛迪将继续发挥科技创新优势，紧抓关键核心技术攻关与工业化应用，助力行业建成更多绿色标杆项目，为加强生态文明建设，推进绿色低碳发展贡献力量。