近来，攀长特轧钢厂扁钢作业区职工正忙着对一批即将出口日本的中高端塑胶模具钢进行探伤、锯切、打包入库。这是该公司塑胶模具钢首次进入日本市场。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，在制造模具时用到的材料范围很广，其中应用最广的就是模具钢。塑胶模具钢，就是在塑胶制作过程中所用到的模具钢。近年来，塑胶制品行业发展迅猛，对塑胶模具钢的需求量越来越大。一般来说，模具钢的材质好坏会直接影响到塑胶制品的品质。攀长特生产的塑胶模具钢，具有优良的耐腐蚀性、抛光性、良好的耐磨性和机械加工性能，深受国内外客户青睐。今年以来，面对市场严峻形势，攀长特按照攀钢“特钢做特”的总要求，不断加强产品创新，努力提升产品质量，大力推行产销研用结合，充分利用公司中高端塑胶模具钢品牌的市场引领力，不断开发市场潜在客户，S136系列、NAK80等中高端塑胶模具钢在国内外市场开拓中取得显著成效。开发的某种高端塑胶模具钢，可替代国外知名企业产品，已形成批量订单，提升了攀钢高端塑胶模具钢国际影响力。为确保本批次出口日本市场的产品高质量交货，该公司有关单位认真制定该批次扁钢产品生产作业指导书，安排工程技术人员和高级技师跟班作业，对质量控制的关键环节严格把关，满足了出口产品合同要求。

走高端化路线打造行业精品，发挥设备优势提升市场占有率……近日，酒钢成功研发6005光伏用铝合金圆铸锭，产品投放市场后，性能指标、表面质量均受到客户好评，截至目前已生产5152.1吨，标志着酒钢铝合金产品进入新能源领域，具备批量生产供货能力。6005光伏用铝合金圆铸锭主要用作光伏型材挤压坯料，是铝合金领域中的高端产品，具备优异的强度、表面光洁度、抗疲劳、耐腐蚀、易焊接等性能，是各大铝材加工制造商的首选。近年来，新能源产业发展迅速，6005光伏用铝合金圆铸锭市场需求量逐渐增加，东兴嘉信新材料公司紧跟市场发展脚步，加快高端产品研发，提升企业竞争力。“东兴嘉信新材料公司成立之初就瞄准高端市场，配置蓄热式节能燃气熔铝炉、内导式液压半连续铸造机、全自动智能锯切机、精密在线除气和双级过滤装置等行业领先的生产设备，同时依托陇西分公司绿色高品位铝液资源优势和体系化全流程质量工艺管理，我们有信心开发出客户满意的产品。”该公司副总经理叶朋飞说。面对全新领域、全新产品和全新用户，该公司技术人员结合多年来在铝合金熔炼、铸造生产方面积累的经验，创新采用低液位半连续铸造法生产直径127毫米的优质6005合金圆铸锭，铸锭生产则按照在线测氢、双转子除气、陶瓷过滤板双级过滤、液压铸造工艺等技术方案组织。明确技术路线后，技术人员分析研究成分配比，确保产品具有较高的机械性能和耐腐蚀性；研究影响中心裂纹因素，找到应对措施；在熔铸过程中，实时监测温度、压力、流量等关键参数，及时优化调整，确保生产过程和铸件质量稳定……从技术准备到订单交付，仅用2个月时间，酒钢研发生产的首批6005光伏用铝合金圆铸锭顺利到达客户手中。经检测，产品晶粒度达到1级最优水平，抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标均优于国标要求。“此次产品研发为企业进军高端铝合金市场奠定了基础。我们将发挥资源优势，在前期生产技术工作的基础上，细化、优化、固化生产工艺，在产品性能和质量控制方面持续深耕，为全面开拓新领域高端用户提供强有力支持。”叶朋飞表示。

日前，攀钢研究院与西昌钢钒携手，攻克TC4钛合金热轧板卷生产技术难题，成功轧制出西南地区首卷TC4钛合金卷。TC4钛合金以其卓越性能，在多个重要领域备受青睐，但其热加工难度极大，传统工艺难以满足需求。面对挑战，攀钢组建联合攻关团队，经过多次技术研讨与现场模拟测试，成功优化轧制规程和数学模型，有效解决了TC4钛合金热轧易裂的问题。

近日，中铁检验认证中心正式下发宝钢股份U71MnH热处理钢轨CRCC证书。随着我国铁路行车速度、牵引重量、运输密度快速提高，对高强热处理钢轨的需求日益增加。长材研究所立足铁路发展对高性能钢轨的需求，在4年时间内自主研发出整套钢轨在线热处理工艺控制技术，成功试制包括U71MnH热处理钢轨在内的多个热处理钢轨品种，产品性能满足TB/T 2344.1-2020标准要求，生产过程和质量控制稳定，并持续开展产品认证工作。历时2年，在团队成员的艰辛努力下，先后完成U71MnH热处理钢轨钢轨母材型式检验、技术方案评审、焊接型式检验、上道考核试用等产品认证技术工作。在线路考核试用中，U71MnH钢轨在郑州铁路局上道使用17个月，累计通过总重超过1.5亿吨。试用考核期间，未发生钢轨母材和焊接接头伤损，试铺钢轨总体使用状态正常，质量良好，获得用户高度认可。U71MnH热处理钢轨获得CRCC证书，意味着继2023年3月U75VH热处理钢轨通过认证之后，又一大类热处理钢轨品种通过CRCC认证，这标志着宝钢股份顺利完成钢轨铁道行业标准中主流热处理钢轨品种的认证工作，形成普速铁路和高速铁路用“热轧+热处理”钢轨全品种供货能力，既丰富了轨梁产线品种结构，也将为我国铁路的建设发展提供更全面的支撑。

7月23日上午，新上线的纵剪生产线在八钢佳域公司板材分厂正式投产。此款纵剪线设备是目前乌鲁木齐周边最先进的设备，纵剪速度最高达224m/min，可处理极薄料，纵剪厚度幅度为0.16mm-1.6mm的钢板。在新产线设备调试期间，佳域公司板材分厂积极开拓市场，签订多个订单。佳域公司板材分厂主营业务中，原纵剪产品使用的设备老旧，生产效率低，可处理材料范围主要是0.8mm-3.0mm钢板，随着市场需求的变化，客户对小于0.8mm纵剪产品需求日益增加。佳域公司以“四有”为经营纲领，访客户，跑市场了解用户真实需求，经过细致市场调研，最终决定更新板材分厂纵剪设备，调整产品种类和营销方向，抢占乌鲁木齐周边外部市场。在当前形势下，上线新设备产线，佳域公司压力山大，压力也是动力，有订单、有利润才是硬道理。此次板材分厂上线的新设备采用的是先进的自动化控制系统和高效的剪切工艺，年剪切能力相比传统设备年产能提升了30%，纵剪速度比传统设备提升了40%，生产能力和生产效率大幅提升，能够快速、高效地完成订单任务，缩短生产周期，为客户提供更快捷的服务。同时，此设备在质量把控上也极为严格。其高精度的加工工艺和先进的检测系统，确保了每一块经过纵剪的钢板都具有出色的品质和稳定的性能。无论是平整度、尺寸精度还是表面质量，都达到了行业内的高水平标准，能够充分满足客户对于高品质板材的需求。在新产线投产前，板材分厂充分研讨，优化了生产流程，制定了最大限度减少浪费和提高资源利用率的措施，进一步提升了生产效率和产品质量，降低了生产成本。新纵剪线设备的投产是佳域公司“以客户为中心”，大胆进行装备革新，不断提升产品种类和质量，积极响应市场需求的具体体现，也是增强企业市场竞争力，推动行业发展的重要举措。佳域公司作为八钢公司重要钢材深加工公司，将坚持聚焦向外，以绩效为导向，积极开拓外部市场，延伸产品深度，提升产品销量，为八钢公司实现扭亏为盈贡献力量。

日前，河钢集团唐钢公司联合中南大学等单位共同完成的“大型带式焙烧机国产化与球团生产关键技术创新”项目，通过了中国金属学会的科技成果评价。评审委员会对该项目在技术突破、理念创新、高效节资等方面给予了高度评价，一致认为项目具有极大的经济效益和社会效益，科技成果达到国际领先水平。该项目首次实现了大型带式焙烧机的全自主研发设计及装备的国产化，集成创新和研制出具有完全自主知识产权的国产最大规模带式焙烧机工艺与装备，突破了制约我国带式焙烧机装备大型化及智能化控制配套技术开发的瓶颈，填补了国产大型带式焙烧机工艺及装备的技术空白。在具体推进过程中，该项目创新开发了热风循环高效利用及低氮燃烧技术，实现了带式焙烧机低碳、低排放绿色生产；构建了多品种球团矿粉资源性能数据库，创建了适合复杂精粉资源条件的熔剂性球团配矿技术体系，同时阐明了中高硅熔剂性球团的低温还原粉化机理，开发出高还原低膨胀低粉化熔剂性球团制备的关键技术。项目获授权发明专利11件、实用新型专利24件、出版专著1部。其科技成果已在唐钢成功应用，并迅速推广到国内外，目前已成功应用14套。