鞍钢炼钢总厂:9号转炉改造项目热负荷试车一次成功

6月20日5点43分,鞍钢炼钢总厂二分厂2号线9号转炉在历时74天的改造施工后,实现热负荷一次试车成功,比计划工期提前了2小时,标志着2号线转炉生产工艺装备提效改造项目第一阶段顺利完成。该改造项目是鞍钢股份2024年重点技改项目之一,包括二分厂2号线转炉生产工艺装备提效改造、BCDE跨厂房安全隐患整治和165t旋转吊车安全隐患整治三个工程项目。其中,此次改造项目是为彻底解决炼钢总厂二分厂2号线工艺装备老,生产效率低,工序成本高的问题,将建于1998年“平改转”时期转炉工艺装备全部淘汰换新,彻底提升转炉生产效率,整个项目预计2024年11月全部完工。项目完成后,通过提高转炉供氧强度、实施高压强制循环方式、供电系统优化等措施使转炉冶炼周期缩短至26min,满足二分厂方圆坯连铸机和中薄板坯连铸机年产量需求。同时,全面提升鞍钢钢材核心竞争力,为建设鞍钢高品质钢材品牌提供强大支撑。自改造项目开工以来,在公司有关领导及设备工程部、安全管理部等部门的大力支持下,炼钢总厂狠抓现场安全管控,以“保安全、保质量、保工期,保生产”为目标,积极开展安全专项监督、工程立功竞赛等举措,有效保障施工顺利进行。面对施工过程时间紧、任务重,工程指挥部为保工程安全和质量双受控,带领全体参战职工克服多单位同时施工、多层次立体交叉作业、高温作业等诸多不利因素,严格按照施工网络计划推进各项工作,确保顺利完成阶段任务。
编辑:冶金材料设备网
发布时间:2024-06-21

内蒙古(奈曼)经安1#酸退线退火炉顺利点火烘炉

6月18日10:58分,内蒙古(奈曼)经安1#酸退线退火炉成功点火烘炉,迎来项目首个重要节点。该项目由中冶南方热工EPC总承包实施,包含两座不锈钢退火炉。该项目是河北毕氏实业集团产业升级重大工程项目,也是奈曼旗践行“推动东北全面振兴实现新突破”国家战略决策,全力打造东北地区最大不锈钢及制品生产基地重要一步。设计方面,基于实际工况采用低热值的矿热炉煤气作为燃料,配套设计超低NOx燃烧装备及系统,退火炉在节能降耗、超低排放等方面整体处于行业领先水平。施工方面,项目从2023年5月进场至今,跨越冬夏,克服了极端天气等重重困难,顺利迎来点火节点,得到客户的高度认可。中冶南方热工项目团队将再接再厉,为接下来的热负荷试车及后续生产保驾护航,以打造精品样板工程为目标,为客户创造最大价值。
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发布时间:2024-06-21

领跑新能源!宝钢“追光者”绿色光伏支架新突破

近日,SNEC第十七届(2024)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会在国家会展中心(上海)举行。作为亚洲最大最有影响力的光伏展览会,参展参观人数超过50万人。宝钢股份“追光者”绿色光伏支架系列产品精彩亮相,一经展出,就吸引了众多观展人员亲密“接触”,用“硬实力”体现宝钢产品的真科技,并被授予“兆瓦级翡翠奖”。2024年光伏行业持续火爆,宝钢光伏产销研团队进一步深化协同,强化产业链建设,聚焦目标光伏项目,密集走访光伏产业链业主、EPC及支架厂各个环节用户,继续扩大丹霞钢支架在行业影响力。5月,宝钢在光伏领域取得显著进展,以丹霞钢为核心,推动太阳能光伏发电技术的绿色革新,带动丹霞钢实现单月订货量突破1.2万吨。在北方、西部及华中市场纷纷开花结果,完成滩涂项目批量供货7000吨,是国内在海洋滩涂项目(C5环境)超级耐候钢裸用的首次大范围应用。中央研究院综合材料解决方案中心(宝钢新创享)和研究院热轧所,携手营销中心(宝钢国际)聚焦光伏用钢绿色低碳化,结合高强轻量、耐蚀增效,形成Bekind-PV绿色光伏支架解决方案和“追光者”光伏支架品牌。截止目前,丹霞钢供货量超4.5万吨,丹霞钢支架应用项目累积1.5GW,获得行业极高认可,遍布云南、内蒙古、四川、湖北、山西、新疆、山东等区域,辐射山地、煤矿回填、铁矿排土场、农光、渔光、沙漠、海洋滩涂等光伏+场景。秉持绿色制造、绿色产品、绿色产业理念,持续创新推动钢铁行业及产业链的绿色低碳转型,谱写绿色低碳可持续发展“新答卷”。
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发布时间:2024-06-21

川威钒钛科技1#高炉顺利点火开炉

到得前头山脚尽,堂堂溪水出前村。”6月18日9时16分,川威钒钛科技1#高炉顺利点火开炉,成功开启了“2+2”生产组织模式,用强大的执行力诠释了凝聚力等于竞争力。点火开炉前,钒钛科技在炼铁厂1#炉前举行了简单仪式,公司副总经理兰钢、公司总经理助理田通强出席仪式,兰钢宣布点火开炉。熊熊燃烧的火焰映红宝溪河岸,在仲夏时节越来越旺,驱散钢铁寒冬,激发拼搏热情。员工代表说,1#高炉顺利点火开炉,让我们看到了突围求生存的希望,进一步增强了我们战胜困难的信心。炉长说,开启2+2生产模式,也开启了全面对标和降本增效的新征程。这是集团公司战略引领的结果,是公司统筹部署的结果,是干部员工奋力拼搏的结果。我们有信心在公司和厂部的带领下,把各项工作做到极致,短时间内让1#高炉达产达效,共同书写转型升级发展新篇章。上下同欲者胜,同舟共济者赢。开炉前期,集团公司王董事长亲临现场,对1#高炉复产工作进行指导,并要求在保障安全的前提下,按时间节点开炉复产。公司领导也多次现场检查工作,从生产方案、安全、物资、设备等提出了宝贵意见。炼铁厂把集团和公司领导的关怀化为工作动力,迅速制定了《1#高炉开炉煤气放散管控方案》,组织炉前、原料、技术、安全等相关人员宣贯到位。并在开炉前期调动一切技术和组织力量,每日组织召开检修协调会,统筹协调在检修过程中出现的各类问题,在确保安全质量的前提下,自主完成高炉扒炉、风口流量计安装、炉顶节流阀、外网煤气管道焊补等40余项重点检修项目。在公司确定开炉时间后,炼铁厂主动出击,快速制定人员复岗方案,并分别对复岗员工进行了开炉动员大会、开炉安全操作制度和复岗员工技能培训等工作,做到召之即来,战之必胜。察势者智,驭势者赢。为确保1#高炉顺利送风开炉,借鉴3#高炉成功开炉经验,采用全焦开炉方式,在准备阶段分别制定了《1#高炉烘炉方案》《1#高炉试压检漏方案》《1#高炉炉料装填方案》等系列指导方案,特别在装料期间时刻做好技术调整,对开炉配料、装料等环节进行精准计算,明确关键技术及控制参数,严格按方案精心操作,为顺利开炉复产和实现2+2生产模式提供有力支撑。百舸争流,奋楫者先;千帆竞发,勇进者胜。钒钛科技1#高炉点火开炉,点燃不灭的希望火炬,开启全新的生产模式,激发昂扬的拼搏斗志。新征程上,钒钛科技将紧紧围绕集团公司低成本战略,保持“闯”的劲头、激发“创”的智慧、砥砺“干”的作风,聚焦全面对标,深耕降本增效,不断谱写川威转型升级发展新篇章,向着“百年川威、价值企业”的宏伟目标奋勇向前!
编辑:冶金材料设备网
发布时间:2024-06-21

韶钢特轧厂棒一线辊道直送一次性热试成功

近日,韶钢特轧厂棒一生产车间内,一支火红的钢坯从辊道直送飞速而出顺利到达取钢机架上,标志着棒一辊道直送热试取得圆满成功,为公司践行绿色化、高效化发展再创新篇章。据悉,本次项目涉及了定重辊道提速、出坯辊道、弧形汇流辊道、新建辊道输送线、往返收集台架等重大改造。通过提高3号机定重区至出坯辊道的最高运行速度,增加出坯末端升降挡板,并新建汇流转弯辊道,钢坯得以更加高效、稳定地传输至目标位置。改造后的系统实现了钢坯从中间跨输送线与2号机送高一线并列,随后沿宽板厂房外送至宽板3号门以东,并升高转弯进入宽板厂房精整跨,最终送达棒一加热炉的全辊道输送。当热送钢坯停留在最后一组热送辊道上时,取钢机动作将钢坯送至入炉辊道,根据入炉节奏的需要,绝大部分钢坯直接送往加热炉,多余的钢坯由往返台架收集,成组后吊入保温坑。这样既有效降低了能量的无效流失,同时,也减少了加热炉的加热时间,最终达到节能减碳的目的。在改造过程中,特轧厂、炼钢厂、技改部、马钢院等工程建设团队紧密配合,通力协作,克服时间紧任务重等困难,积极推进改造项目进度,全力做好全过程监督把控,建立“天天读”例会机制,协调解决工程施工、设备安装及调试中出现的各项问题,提前做好应急预案,为热负荷试车按期高质高效一次性成功奠定坚实的基础。棒一辊道直送改造项目的有效落地,是继棒三、高一辊道直送项目达产达效后的又一重要成果,是公司推进“810”工程、践行绿色化、高效化的生动实践。项目投运后,棒一线的热送率将从目前84%提升至98%,平均入炉温度从604℃提升至790℃,吨钢煤气单耗下降约0.145GJ/t,预计一年可创效1281万元,助力公司迈向更高效、更低碳的未来。
编辑:冶金材料设备网
发布时间:2024-06-21

本钢板材特钢事业部小棒产线KOCKS轧机热负荷试车成功

日前,随着第一根钢材通过KOCKS轧机,并顺利轧制出直径50毫米规格棒材,标志着本钢板材特钢事业部小棒产线KOCKS轧机热负荷试车一次成功。为提高企业市场竞争力,该事业部不断追求生产和工艺的可靠性,满足市场对高质量产品和最低生产成本的需求。小棒产线改造前,减定径工艺不完善,且生产效率低,严重制约小棒产线的高速规模化生产。KOCKS减定径技术代表了行业未来发展趋势,因此,该技术在棒材上的应用成为特钢工艺技术进步的目标。今年,该事业部锚定质量提升目标,加大项目推进力度,同KOCKS公司技术人员紧密配合,精细组织调试,昼夜奋战,仅用时12天,4机架重载RSB370++减定径机组热负荷试车一次成功。据了解,KOCKS机组投入生产后,可实现直径12.0—80.0毫米规格的直条棒材生产,产品具有较为严格的公差标准。同时,KOCKS机组特有的三辊孔型均匀大变形工艺,可使产品取消后续热处理或者降低后续热处理的生产成本,实现经济高效生产。
编辑:冶金材料设备网
发布时间:2024-06-20

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